Processus de fabrication
Irrégularités du haut fourneau pendant le fonctionnement Le mouvement régulier et uniforme des matériaux de charge vers le bas et le mouvement des gaz du four vers le haut sont très importants pour un fonctionnement stable et efficace du haut fourneau (BF). Pour garantir cela, beaucoup de travail
Utilisation de fer à réduction directe dans un four à arc électrique Lélaboration de lacier par le four à arc électrique (EAF) présente une très bonne flexibilité vis-à-vis du choix des matériaux de charge. Le matériau de charge traditionnel pour le processus EAF était constitué à 100 % de ferrail
Injection de charbon pulvérisé dans un haut fourneau Linjection de charbon pulvérisé (PCI) est un processus qui consiste à injecter de grands volumes de fines particules de charbon dans le chemin de roulement du haut fourneau (BF). Le charbon pulvérisé est un combustible auxiliaire important utili
Batterie de four à coke sans récupération Le coke métallurgique est un matériau carboné dur produit lors de la «distillation destructive» de divers mélanges de charbon bitumineux. Il est produit par carbonisation du charbon à haute température (environ 1100 deg C) dans une atmosphère pauvre en oxy
Four à arc électrique CC Le four à arc électrique (EAF) à courant continu (DC) est un four pour la fabrication de lacier primaire qui représente un concept différent dans la conception des fours à arc. Le DC-EAF na quune seule électrode qui agit comme une cathode et le courant descend de cette éle
Système de base de récupération et de nettoyage des gaz de four à oxygène Au cours du processus de fabrication de lacier dans le four à oxygène basique (BOF), de loxygène (O2) est insufflé dans le mélange de charge et, en raison des réactions chimiques se produisant dans la cuve du convertisseur,
Azote dans les aciers Lazote existe dans lacier sous deux formes, à savoir (i) sous forme atomique sous forme dazote interstitiel, ou sous forme de nitrures instables et facilement dissous, par ex. Fe4N etc., et (ii) sous forme de nitrures stables. Sous forme atomique, il est connu sous le nom daz
Opération de laitier à haute teneur en alumine et de haut fourneau Le procédé de fabrication du fer au haut fourneau (BF) est un procédé dans lequel la fonte liquide (métal chaud) et le laitier liquide sont produits par la réduction des matériaux contenant du fer (frittage et / ou boulette et mine
Fendage pour la production de barres Dans les laminoirs marchands à barres avec laminage conventionnel, les ronds et les barres darmature (tous deux normalement appelés barres) sont produits à partir de billettes qui sont laminées en une séquence de passages dans un laminoir à cages multiples. Cha
Utilisation de métal chaud pour la fabrication de lacier dans un four à arc électrique Lélaboration de lacier par le four à arc électrique (EAF) présente une très bonne flexibilité vis-à-vis du choix des matériaux de charge. Le matériau de charge traditionnel pour le procédé EAF était constitué
Protection du revêtement du foyer du haut fourneau par lajout de TiO2 La prolongation de la durée de vie dun haut-fourneau (BF) est une préoccupation majeure. La nécessité de prolonger la campagne du BF est bien connue. Lamélioration de la durée de vie de la campagne doit être obtenue tout en mai
Poudres pour moules de coulée continue Les poudres de moule de coulée continue sont utilisées principalement pour faciliter le passage de lacier liquide à travers le moule de la machine de coulée continue. Il est également connu sous plusieurs autres noms tels que poudre de moule, poudre de coulée
Productivité des hauts fourneaux et paramètres dinfluence La fabrication du fer dans les hauts fourneaux (BF) est le moyen le plus viable de produire du métal chaud (HM), principalement en raison de ses performances bien établies et éprouvées, de son utilisation flexible des matières premières et
Procédé HIsarna pour la fabrication du fer Le procédé HIsarna est un procédé de réduction par fusion permettant de produire du fer liquide directement à partir de fines de minerai de fer et de charbon. Il représente une nouvelle façon potentiellement plus efficace de fabriquer du fer et est en cou
Processus de fonte du fer Le procédé HIsmelt est une technologie de fusion directe à base dair qui est simple mais innovante. Le procédé est destiné à la production de fer liquide (métal chaud) à laide de fines de minerai de fer ou de tout autre matériau dalimentation ferreux approprié. La fusion
Facteurs influençant le frittage et le processus de frittage Le processus de frittage est utilisé pour agglomérer un mélange de fines de minerai de fer, de fines de retour, de fondants et de coke, avec une granulométrie inférieure à 10 mm, de sorte que laggloméré résultant, avec une taille tamisée
Processus de sélection dun site pour une aciérie verte La localisation dune usine sidérurgique sur site vierge sur un site approprié est une activité essentielle pour lorganisation qui investit et elle a plusieurs implications. Lactivité de sélection du site détermine lemplacement dune nouvelle ac
Gazéification du charbon La gazéification du charbon est une technologie de conversion qui convertit tout matériau contenant du carbone (C), tel que le charbon, en gaz de synthèse (gaz de synthèse). Il sagit dun processus à haute température avec une température atteignant généralement 1 225 °C. L
Corrosion des barres darmature en acier dans le béton Le béton armé (RC) est un matériau composite comprenant des barres darmature en acier (barres darmature) noyées dans une masse de béton. Les barres darmature supportent la majeure partie de la charge de traction et confèrent un certain degré de
Génération et utilisation du gaz de four à coke Le coke est un intrant essentiel pour le processus de fabrication du fer. Pour fabriquer du coke, le charbon est chauffé en labsence dair pour en chasser les matières volatiles (VM). La conversion du charbon en coke est appelée carbonisation du charb
Processus de fabrication