Processus de fabrication
Fours de réchauffage et leurs types Les fours de réchauffage sont utilisés dans les laminoirs à chaud pour chauffer le stock dacier (billettes, blooms ou brames) à des températures de laminage denviron 1200 deg C, ce qui convient à la déformation plastique de lacier et donc au laminage dans le lam
Refroidissement par brouillard dair en coulée continue Une machine de coulée continue (CCM) est nécessaire pour couler efficacement une large gamme de nuances dacier dans lenvironnement actuel. Cette gamme varie des qualités à très faible teneur en carbone et à faible teneur en carbone aux qualité
Coulage et laminage de dalles minces Pour la production de produits plats, lacier liquide est généralement coulé sous forme de brames généralement dans la plage dépaisseur de 150 mm à 350 mm dans les machines de coulée continue de brames. Ces brames sont inspectées, éraflées puis réchauffées dans
Décapage de bandes dacier laminées à chaud en acier au carbone dans les lignes de décapage Le décapage est effectué afin de préparer (éliminer le tartre ou les oxydes) la surface de lacier pour le prochain processus de laminage à froid. La calamine doxyde doit être complètement éliminée de la b
Extinction à sec du coke chaud La trempe à sec du coke (CDQ) est un procédé déconomie dénergie utilisé lors de la production de coke dans la batterie de four à coke. Une usine CDQ est également appelée usine de refroidissement à sec de coke (CDCP). Dans le procédé traditionnel CWQ (coke wet quench
Utilisation de coke de noix dans un haut fourneau Le coke métallurgique également appelé coke de haut fourneau (BF) joue un rôle important dans le fonctionnement stable du BF. Le coke BF a une taille typique de 30 mm à 60 mm (certains fours utilisent du coke BF de taille 40 mm à 80 mm) et il const
Procédé de soufflage combiné dans la fabrication de lacier de conversion Des inhomogénéités de composition chimique et de température sont créées dans lacier liquide lors du soufflage doxygène (O2) dans les convertisseurs soufflés par le haut en raison du manque de mélange dans le bain dacier li
Calcination du calcaire La calcination ou calcination est un procédé de traitement thermique pour provoquer une décomposition thermique. Le processus se déroule en dessous du point de fusion du produit. Le nom calcination est dérivé du mot latin « Calcinare » qui signifie brûler de la chaux. La ch
Granulation de laitier de haut fourneau à la fonderie Un haut fourneau (BF) est un système fermé dans lequel des matériaux contenant du fer (morceaux de minerai de fer, aggloméré et/ou pastilles), des fondants (formateurs de laitier) et des agents réducteurs (cest-à-dire du coke) sont alimentés en
Processus ITmk3 de fabrication de pépites de fer Le procédé ITmk3 est également connu sous le nom de technologies de fabrication de fer (IT) mark 3 et est lune des technologies de réduction du charbon. La marque IT 1 est le processus de fabrication du fer par haut fourneau (BF) tandis que la marqu
Four à optimisation énergétique Le four à optimisation énergétique (EOF) est un four pour la sidérurgie primaire. Le processus de fabrication de lacier dans lEOF a été développé par le pionnier des mini-aciéries Willy Korf avec ses collègues. Le processus fonctionne à lusine GERDAU Divinopolis au
Procédé FINEX pour la production de fonte liquide Le procédé de fusion-réduction FINEX a été développé par Primetals Technologies, Autriche et le fabricant dacier sud-coréen Posco. Le procédé FINEX est un procédé de fabrication de fer alternatif éprouvé dans le commerce pour la production de mét
Introduction aux boulettes de minerai de fer et aux procédés de pelletisation La pelletisation est un processus qui consiste à mélanger des particules très finement broyées de fines de minerai de fer ayant une taille inférieure à 200 mesh (0,074 mm) avec des additifs comme la bentonite, puis à les
Barres darmature trempées et trempées Les barres darmature en acier (rebar) sont produites de nos jours par lapplication de la technologie de trempe et de revenu des barres lors de sa production dans le laminoir. Les barres darmature produites par cette technologie sont des barres darmature TMT (
Rôle du MgO dans la prévention de la corrosion des revêtements des fours à oxygène basique Le but dun revêtement réfractaire dans un four à oxygène basique (BOF) est de fournir une disponibilité maximale du four pendant le fonctionnement du BOF afin de répondre aux exigences de production et dassu
Le processus de frittage des fines de minerai de fer Les usines de frittage sont normalement associées à la production de métal chaud dans des hauts fourneaux dans des pantalons en acier intégrés. Le processus de frittage est essentiellement une étape de processus de prétraitement pendant la fabri
Le diagramme de phase fer-carbone Les diagrammes de phase sont des outils très importants dans létude des alliages pour résoudre de nombreux problèmes pratiques en métallurgie. Ces diagrammes définissent les régions de stabilité dune phase qui peuvent exister dans un système dalliage sous la condi
Le fer à réduction directe et ses procédés de production Le fer à réduction directe (DRI) est le produit obtenu par la réduction directe du minerai de fer ou dautres matériaux contenant du fer à létat solide en utilisant du charbon non cokéfiable ou du gaz naturel. Les procédés qui produisent du D
Génération et utilisation des gaz de haut fourneau Le procédé de haut fourneau (BF) est la technologie de pointe pour la production de métal chaud (HM) nécessaire à la fabrication de lacier ainsi quà la production de la fonte brute. HM est le principal produit du BF. Lors de la production du HM, d
Four à induction et sidérurgie Le four à induction est un type de four pour la sidérurgie qui utilise lénergie électrique pour son fonctionnement. La sidérurgie au four à induction (FI) est lun des deux procédés de sidérurgie électrique. Lautre procédé de sidérurgie électrique utilise un four à ar
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