Irrégularités du haut fourneau pendant le fonctionnement

Irrégularités du haut fourneau pendant le fonctionnement

Le mouvement régulier et uniforme des matériaux de charge vers le bas et le mouvement des gaz du four vers le haut sont très importants pour un fonctionnement stable et efficace du haut fourneau (BF). Pour garantir cela, beaucoup de travail a été effectué dans un passé récent. Cela comprend (i) l'amélioration des caractéristiques des matériaux de charge, (ii) l'amélioration du système de chargement du four, (iii) l'amélioration du système de refroidissement BF, (iv) une automatisation et un contrôle adéquats du fonctionnement BF pour éliminer les erreurs humaines, et (v) l'amélioration des modes opératoires du four. Malgré ces améliorations, le BF ne fonctionne pas toujours aussi bien que l'observateur occasionnel peut être amené à le croire et des irrégularités se produisent pendant l'opération. Cependant, les irrégularités du four ne sont pas aussi fréquentes qu'elles l'étaient les années précédentes, mais les perturbations dans les opérations BF sont toujours là, ce qui cause des inquiétudes considérables et nécessite souvent une réflexion rapide et l'utilisation d'un bon jugement et de compétences ainsi que des actions correctives opportunes sur la part de l'opérateur pour éviter de graves problèmes.

Les principales raisons des irrégularités de fonctionnement du BF sont (i) des dispositifs mécaniques défectueux tels qu'un refroidisseur qui fuit, des vannes défectueuses, etc., (ii) des opérations défectueuses telles qu'une charge défectueuse et des retards dans le taraudage, etc., et (iii) des anomalies physiques. changements chimiques qui se produisent à l'intérieur du BF. Les principales irrégularités opérationnelles des BF sont décrites ci-dessous.

Four suspendu et glissant

L'accrochage est le phénomène dans le BF qui se produit, lorsque les matériaux de charge chargés au sommet du BF ne se déplacent pas de manière continue vers la sole du four. La suspension prend naissance lorsque le fardeau, en descendant, rencontre une résistance très élevée entraînant l'arrêt du mouvement du fardeau. La suspension a lieu en raison du pontage des matériaux de charge dans la pile du four. Lorsqu'il se produit, le matériau sous la suspension continue de se déplacer vers le bas, formant un espace vide de matériau solide mais rempli de gaz chaud à très haute pression. Cet espace continue de croître jusqu'à ce que le blocage s'effondre finalement.

Lorsque la suspension s'effondre, le matériau tombe à cause de l'espace qui a été créé sous la suspension. L'effondrement du blocage est un phénomène appelé «glissement» qui se traduit par un fonctionnement irrégulier du BF entraînant une distribution de gaz non uniforme avec ses implications sur les paramètres du BF. Lors du glissement du four, les matériaux chargés tombent de façon incontrôlable vers la sole du four dans un état non préparé thermiquement qui conduit au refroidissement du four. Il force également les gaz chauds vers le haut avec une force très élevée. Dans les cas graves, la poussée soudaine vers le bas du matériau suspendu force le gaz chaud vers le haut avec la force d'une explosion. Cette poussée soudaine de gaz ouvre les purgeurs de gaz supérieurs et est parfois si importante qu'elle cause de graves dommages à l'équipement supérieur du four.

La suspension qui précède le glissement est provoquée par l'une quelconque d'un certain nombre de conditions différentes dans lesquelles la perméabilité de la charge est diminuée car une partie du matériau ferme les vides entre les particules chargées et les lie de manière lâche. Lorsqu'il y a un pourcentage élevé de fines dans la charge et que la vitesse du gaz du four est relativement élevée, les fines ferment les ouvertures entre les autres particules et provoquent l'accrochage. Dans certains cas, le laitier qui a été fondu est soufflé vers le haut en gouttelettes et lorsqu'il entre ensuite en contact avec un matériau de charge plus froid, il se resolidifie et ferme les ouvertures entre les particules et tend à les cimenter ensemble.

Dans certains cas, la réaction de décomposition du monoxyde de carbone (CO) 2CO =CO2 + C est catalysée et le carbone (C) se dépose sous forme de suie. Cela ferme les ouvertures entre les particules et maintient les particules ensemble. Dans certains autres cas, où la teneur en alcali de la charge est élevée, les composés alcalins sont réduits en vapeur alcaline qui monte avec le gaz du four et se condense dans la partie la plus froide de la charge pour provoquer le même type de condition de suspension.

Un autre type d'accrochage se produit parfois dans les BF qui fonctionnent très efficacement et sont poussés à leur meilleur taux de production. Dans ces conditions, s'il y a un changement légèrement défavorable dans la distribution des gaz, la force du coke ou la taille des particules de la charge, alors l'oxyde de fer de la charge ferreuse ne se réduit pas assez rapidement en fer métallique, résultant en fer l'oxyde pour fondre et couler sous forme liquide sur les particules de coke. Lorsque cela se produit, l'oxyde de fer liquide est réduit en fer solide et une chaleur considérable est consommée par la réduction. Par conséquent, les particules de coke sont cimentées ensemble et la perméabilité de la masse en mouvement dans le BF est considérablement réduite, ce qui entraîne la suspension du four.

Un type similaire de suspension peut également se produire si le BF fonctionne à une température de flamme trop élevée pour la qualité (en particulier la réductibilité) du matériau de charge. Lorsque les isothermes à haute température s'étendent assez loin dans le four, elles peuvent commencer à faire fondre le matériau non réduit, et lorsque ce matériau descend dans un environnement plus réducteur, il se réduit et, en fonction de la température, il peut se solidifier (le point de fusion de FeO est d'environ 1 370 deg C et le fer pur est d'environ 1 535 deg C), et fermez le fardeau.

Lorsque la charge ne se déplace pas correctement à travers le four et qu'il y a un mouvement lent du matériau à travers le four, l'opérateur doit prendre des mesures correctives immédiatement pour éviter un glissement majeur qui peut être un événement très désastreux. Dans des conditions très extrêmes, un glissement peut conduire à un four refroidi. Chaque pendaison et glissade doit être correctement analysée pour déterminer les causes de la pendaison afin que des modifications puissent être apportées aux procédures d'exploitation pour éviter que la pendaison ne se reproduise.

Il existe normalement deux types de pendaisons qui ont normalement lieu dans un BF. Il s'agit (i) de la suspension supérieure qui se produit dans le haut de la pile et se produit principalement en raison de la réaction de dépôt de carbone et de la condensation de vapeur alcaline, et (ii) de la suspension inférieure qui se produit dans les zones inférieures de la pile, du ventre et du bosh et prend place à cause des vides générés dans la pile.

Les actions correctives pour l'élimination de la suspension dans le BF sont (i) l'utilisation de gros morceaux de pierre à chaux, dont la calcination dans le BF produit du CO2 (dioxyde de carbone) qui force la réaction de perte de solution à avoir lieu et améliore la perméabilité du lit, et (ii) réduction de la température et de la pression de vent afin d'améliorer la distribution et l'écoulement des gaz dans le four. En cas de pendaison lourde prolongée, la pression du souffle chaud est abaissée drastiquement pendant quelques instants. Le choc créé par cette diminution brutale de la pression du vent chaud fait patiner le four. Ce glissement est normalement lourd et, par conséquent, cette action corrective doit être effectuée uniquement après avoir percé le four lorsque la sole du four a un minimum de métal liquide et de laitier. Dans un cas extrême, une pendaison persistante peut être guérie en soufflant le four au niveau du bosh et en le remplissant de blanc de coke.

Échafaudages

Le terme échafaudage est utilisé lorsque des accrétions ou des croûtes s'accumulent sur les parois du four et provoquent une diminution de la section transversale de la pile du BF. Les échafaudages sont normalement constitués d'une coque solide sur le côté intérieur du BF et d'une couche de matériau de charge lâche entre cette coque et la paroi du BF. L'échafaudage peut se produire relativement au niveau supérieur de la cheminée du haut fourneau ou relativement bas dans la cheminée, près du sommet de la bosh. Il est difficile de généraliser les types d'échafaudages car il y a très peu de points communs entre la structure et l'emplacement des échafaudages de différents BF. Cependant, les échafaudages peuvent généralement être disposés en deux groupes. Ces groupes sont (i) les échafaudages stratifiés et (ii) les échafaudages non stratifiés. Les échafaudages à structure stratifiée sont constitués d'une couche alternée de fer métallique (Fe) et d'une charge riche en alcalis. Les échafaudages peuvent provoquer une pendaison dans le BF. La formation typique d'un grand échafaudage dans un BF est illustrée à la figure 1.

Fig 1 Formation typique d'un grand échafaudage dans un BF

La formation d'échafaudage près du sommet de la bosh résulte fréquemment de fines excessives dans le matériau de charge et d'une composition chimique de chaux supérieure à la normale du laitier (reflétée par la basicité plus élevée du laitier). La solution de chaux dans les scories formées dans la cheminée du four augmente le point de fusion des scories. Etant donné que le laitier transporte fréquemment une partie des particules fines de la charge en suspension, l'augmentation du point de fusion peut faire adhérer ce mélange de fines et de laitier aux parois supérieures de la cuvette. Cette accumulation dans la paroi supérieure du bosh dévie les gaz chauds des fours plus loin vers le centre du four. Avec un volume moindre de gaz chauds le long des parois, les accrétions ont tendance à se refroidir et à se solidifier complètement. Ces croûtes peuvent alors se développer jusqu'à bloquer un grand pourcentage de la section transversale du BF.

Les conditions préalables à la formation d'un échafaudage stable et nocif sont (i) la présence d'un matériau approprié dans la charge BF pour construire l'échafaudage (par exemple, des fines, une charge mal tamisée, un aggloméré avec des caractéristiques de dégradation inférieures à basse température, l'utilisation d'un aggloméré stocké longtemps, humide et froid , ou coke de petite taille, etc.), (ii) présence de matériau agglomérant (cimentation) pour l'agglomération du matériau de charge, (iii) présence d'un mécanisme de fixation (ancrage) pour construire l'échafaudage sur la paroi du puits du BF qui peut être une liaison chimique avec le matériau de revêtement, un ancrage physique autour des plaques de refroidissement, une formation d'arc vers les murs de bosh, ou simplement une condensation du matériau agglomérant sur le mur, (iv) un approvisionnement continu en composants adhérents, et (v ) l'échafaudage formé est suffisamment solide pour résister aux forces d'usure des matériaux descendants.

L'endroit où se trouve l'échafaudage dépend du matériau agglomérant, du matériau adhérent, des matériaux de charge, du fonctionnement du four et des caractéristiques de construction du four telles que les éléments de refroidissement et le matériau de revêtement. Il peut être situé à différents niveaux du BF tels que le manche, le bosh ou le ventre.

Les composés alcalins ou de zinc sont réduits en vapeurs métalliques près du fond du BF. Ces vapeurs montent avec les gaz du four vers la partie supérieure du refroidisseur où elles sont réoxydées en particules solides très fines. Ces fines particules adhèrent à la paroi du four avec d'autres matériaux fins qui y sont piégés. C'est aussi l'autre cause de démarrage de la formation d'un échafaudage.

Le blocage dû à l'échafaudage réduit la surface disponible pour la fusion des matériaux contenant du fer. Les échafaudages déforment le flux de gaz à l'intérieur du four et augmentent le débit de combustible tout en favorisant l'accrochage et le glissement du four. Cela diminue également la productivité du four. En raison d'un taux de combustible plus élevé, il en résulte une efficacité énergétique inférieure du four. Lorsque les échafaudages se détachent des murs, ils descendent dans le foyer. Cela provoque de graves perturbations du four et réduit la qualité du métal chaud. Si la taille de la croûte est trop grande, cela peut provoquer un refroidissement du BF.

Canalisation

Le phénomène de canalisation se produit lorsque les gaz ascendants dans le four ne sont pas correctement répartis uniformément à la fois radialement et circonférentiellement dans le four et trouvent un passage de moindre résistance. Les différentes causes d'apparition de canalisations dans le haut fourneau sont le chargement de fines excessives, la mauvaise répartition du matériau de charge à l'intérieur du four et le niveau élevé de fonte liquide et de laitier liquide dans le foyer. La canalisation perturbe les processus de chauffage et de réduction, ce qui affecte à son tour la qualité du métal chaud.

Les indications de la canalisation sont (i) le BF accepte le souffle sans augmentation de la chute de pression, (ii) la température du gaz de gueulard quittant le BF est élevée, (iii) le rapport CO/CO2 est élevé, (iv) le gaz de gueulard a une teneur élevée de poussière de combustion, et (v) il y a une augmentation du taux de coke.

En cas de chargement de fines, la canalisation conduit à l'augmentation de la charge thermique au niveau des parois du BF ce qui se traduit par un fonctionnement instable du BF et une réduction de la production. En raison des fines, les gaz ascendants sont détournés de la zone et du canal autour des fines. Ce détournement des gaz ascendants perturbe le préchauffage des matériaux et le processus de réduction. Cela provoque une ouverture intempestive du purgeur, une chimie de la fonte instable, une production instable de BF et une réduction de la productivité du four. Si la canalisation peut être prédite efficacement, la charge thermique BF peut être réduite en améliorant la qualité des matières premières ou en ajustant le fonctionnement BF.

Les aspects importants en cas de canalisation dans un BF sont (i) la charge du BF a une non-uniformité à la fois en ce qui concerne la taille et la distribution de charge, (ii) la vitesse critique du gaz peut être dépassée localement, (iii) les particules plus légères (coke) sont soufflé hors de ces régions et déposé dans des régions de faible vitesse et les minerais plus lourds se déposent préférentiellement (ore shift), (iv) les phénomènes se produisant en (iii) contribuent à la compacité de la région moins perméable et rendent la chute de pression radiale plus inégale, (v) le gaz dans le four s'écoule ensuite à travers un système de canaux distincts connu sous le nom de canalisation, et (vi) la restauration du taux de soufflage à la valeur précédente n'est pas une solution en raison de "l'effet d'hystérésis".

Les précautions nécessaires pour le contrôle de la canalisation comprennent (i) l'utilisation de matériaux de charge ayant une résistance plus élevée, une distribution de taille étroite et une taille optimale, et (ii) le maintien de la pression supérieure à un niveau élevé.

Évasion

Une «évasion» est le terme utilisé pour désigner les conditions et les résultats de l'échappement de gaz et de coke, ou de scories ou de fer, du bosh, du sein de la tuyère ou du foyer d'un BF. Des éruptions peuvent se produire à n'importe quel point sous la zone de fusion dans le four, mais la plupart des éruptions graves sont du laitier liquide et de la fonte liquide. L'évasion du fer liquide a lieu à un niveau sous la surface du fer se trouvant dans le foyer et se fait soit à travers les parois du foyer et la douve de refroidissement, soit dans le fond du foyer et sous la douve de refroidissement du foyer. L'évasion du BF est un danger peu fréquent et insidieux dans le fonctionnement du BF. L'évasion peut avoir lieu au niveau du bosh, au niveau de la tuyre (refroidisseur de sein, chalumeau ou vue) ou au foyer.

Les éruptions de laitier ne sont normalement pas aussi graves que les éruptions de fer, car il n'y a pas autant de danger d'explosion que dans le cas où le fer liquide et l'eau entrent en contact. Avec l'un ou l'autre type d'évasion, il est nécessaire, si possible, d'ouvrir le trou de coulée et de drainer autant de liquide que possible, et de retirer le four du souffle.

En cas d'évasion de scories, l'évasion peut être refroidie par un courant d'eau, et le trou où l'évasion s'est produite peut être fermé en remplaçant les briques réfractaires, ou en pompant du coulis d'argile réfractaire dans l'ouverture ou en enfonçant un ciment plastique ou en mettant une corde d'amibe dans il.

En cas de rupture de fer, il n'y a pratiquement aucun contrôle. Le métal chaud doit sortir du trou jusqu'à ce que le four soit sec. Une fois que le fer accumulé a été éliminé, un réfractaire approprié peut être utilisé pour fermer le trou. Si l'éclatement du fer est grave, une réparation complète du foyer est normalement nécessaire. En cas d'éclatement non sévère, il est fréquemment nécessaire de changer les douves de refroidissement du foyer endommagées.

Les éruptions sont causées par des défaillances des parois du foyer, de sorte que la fonte liquide ou le laitier liquide ou les deux peuvent s'écouler de manière incontrôlée hors du four et des auxiliaires environnants. Le danger d'éclatement du foyer a été remarquablement réduit ces derniers temps, car le foyer a reçu beaucoup d'attention et une construction plus lourde, plus solide et plus coûteuse du foyer a été développée.

Les éruptions de scories se produisent depuis le haut de la douve de refroidissement du foyer et jusqu'au niveau des tuyères. Ils sont rarement dangereux mais peuvent endommager le revêtement de briques et sont une nuisance considérable en raison du retard de réparation qui en résulte et du temps nécessaire pour nettoyer les dégâts qu'ils causent.

Les éruptions de souffle, de gaz et de coke, normalement connues sous le nom d'évasions bosh, appartiennent presque au passé. Leur élimination peut être attribuée aux améliorations de la pratique opérationnelle, à un travail plus fluide sur des minerais de plus en plus inférieurs, à des "glissades" moins violentes et au renforcement du bosh en général. Avec le contrôle actuel du fonctionnement du four, le bosh ne tombe pas en panne sauf à intervalles peu fréquents.

Les causes des éruptions de bosh sont (i) par des conditions à l'intérieur du four, telles qu'une pression élevée de souffle, des glissements très lourds ou un travail sévère sur les parois du foyer, qui peuvent toutes entraîner une évasion, (ii) la rupture du foyer bandes, éjection des plaques de refroidissement, ou des parties de maçonnerie entre la bande et la plaque, ou (iii) fissuration et ouverture des douves de refroidissement de bosh.

Des méthodes de pratique sûres sont peu utiles pour prévenir les éruptions de tuyère ou de bosh si, par une conception ou une construction défectueuse, des segments de maçonnerie mal construits, insuffisamment renforcés ou mal refroidis ont été incorporés dans cette partie du BF. Modifications des méthodes de pratique est de peu d'aide en raison de la soudaineté avec laquelle une telle évasion se produisent. Il est possible que 95 % de la prévention réside dans la construction et 5 % dans l'expérience, la plénitude des ressources et l'aménagement de la fonderie pour l'accessibilité des signaux et les possibilités d'évasion.

Au cours des dernières années, des éruptions graves se sont produites plus fréquemment au foyer qu'au bosh et au sein de la tuyère. En fait, cela a toujours été le cas, mais avec une petite quantité de métal chaud dans le foyer, les éruptions n'étaient pas nécessairement graves, d'autant plus que la pression de souffle n'était pas élevée. Avec l'augmentation du tonnage et la conduite rapide, les éruptions ont pris des proportions sérieuses, détruisant parfois le four, coûtant parfois des vies et causant presque toujours des dégâts, des retards et des inconvénients.

Les agents destructeurs à l'intérieur des parois de l'âtre responsables des éruptions de l'âtre sont (i) l'érosion des parois de l'âtre par le souffle d'air chaud notamment au niveau du trou de coulée, (ii) la désagrégation de la maçonnerie par l'action chimique de la fonte liquide et du laitier liquide, et (iii) l'action mécanique du fer liquide en pénétrant les joints de la maçonnerie. La figure 2 montre le mécanisme d'usure typique du foyer BF.

Fig 2 Mécanisme d'usure typique du foyer BF

Foyer réfrigéré

Il s'agit d'un trouble très grave car il affecte négativement le tapotement. Cela peut résulter d'un faible apport de carburant, d'une humidité excessive dans le souffle et d'une fuite d'eau des tuyères, etc. Si cela est dû à ces raisons, le refroidissement est progressif et peut être corrigé avant qu'il ne devienne grave. Un glissement important peut également provoquer un refroidissement du BF. Le refroidissement dû au glissement est soudain.

Les raisons courantes du refroidissement du BF sont normalement les longs arrêts non préparés. Même les arrêts préparés peuvent également entraîner des conditions de foyer refroidi lors du redémarrage. Le refroidissement du BF peut avoir lieu pour plusieurs raisons, notamment des irrégularités de fonctionnement, une charge incorrecte de la charge, des pannes majeures d'équipement, de graves fuites d'eau et bien d'autres.

Le BF peut devenir froid lorsqu'il n'y a pas suffisamment de coke ou d'autres combustibles dans les tuyères pour soutenir le processus normal de réduction et de fusion. Si le BF présente des symptômes de refroidissement, l'opérateur BF est confronté à un choix difficile. S'il continue à souffler du vent, des liquides continuent à se produire qui ne peuvent pas être drainés. Un niveau élevé de liquides dans le foyer peut entraîner la combustion des tuyères et des chalumeaux. D'autre part, si le soufflage est arrêté, les scories pénètrent dans les tuyères et les tuyaux de soufflage et se solidifient, ce qui endommage considérablement ces pièces. De plus, il faut du temps pour réparer ces dommages, ce qui entraîne un refroidissement supplémentaire du four et rend la récupération encore plus difficile.

Pendant le fonctionnement normal, BF fournit normalement des signaux d'avertissement avant que le four ne montre les symptômes de refroidissement. Les signaux d'avertissement consistent normalement en (i) une réduction du volume du vent et un mouvement lent de la charge en raison du refroidissement du four, (ii) des suspensions et des glissements fréquents dans le four, (iii) la température du métal chaud coulé et du laitier liquide est inférieure à la température normale, (iv) le laitier liquide coulé est visqueux et ne se déplace pas librement dans le canal à laitier, (v) l'eau sort du trou de coulée, (vi) le colmatage des tuyères et des chalumeaux avec du laitier ou un mélange laitier-métal, ( vii) accumulation excessive de fonte et de laitier dans le four en raison soit d'un drainage insuffisant de la fonte et du laitier lors de la coulée et/ou d'un retard dans l'ouverture du trou de coulée, et (viii) d'une très faible quantité de coke dans la zone d'homme mort . Lorsque le four commence à donner des signaux d'avertissement, il est nécessaire de prendre des mesures correctives pour éviter d'approcher le BF vers un refroidissement. Les actions correctives sont nombreuses mais il est conseillé de faire fonctionner le four du côté le plus chaud en augmentant le coke dans la charge.

En bref, les raisons du refroidissement du BF peuvent être (i) une fuite d'eau excessive, (ii) des matériaux de charge du four hors spécifications (matières premières), (iii) de grandes fluctuations de la qualité des matériaux de charge, (iv) les instruments et les appareils de mesure ne sont pas calibrés correctement ou fonctionnent mal, (v) l'opérateur BF n'est pas en mesure de lire correctement ce qui se passe à l'intérieur du four à partir des données dont il dispose, (vi) l'opérateur BF ne réagit pas ou réagit tardivement aux problèmes être remarqués pendant l'opération, (vii) les signaux d'alerte précoce sont ignorés et ne sont pas signalés aux supérieurs hiérarchiques, (viii) les violations de la discipline technologique en ce qui concerne l'inspection des fuites d'eau, la pratique de la fonderie et l'obturation des tuyères, etc., (viii ) manque d'expérience du personnel d'exploitation, (ix) arrêts de four non préparés en raison de pannes soudaines d'équipements clés tels que le système de charge, le système de soufflage à chaud et le système de collecte et de nettoyage des gaz nécessitant des réparations majeures et une longue période de réparation paire, et (x) un trou de robinet ou un foyer éclate nécessitant beaucoup de temps pour se rétablir.

Pilier

Si le vent ne parvient pas à pénétrer jusqu'au centre du four, il peut conduire à la formation d'une colonne centrale froide de la pâte entourée d'une zone chaude annulaire. Ceci est connu sous le nom de pilier. Une barre insérée à travers un trou de tuyère montre une partie rouge chaude aux deux extrémités et une partie médiane froide s'il existe des piliers dans le four. L'étendue de la partie médiane froide de cette tige indique l'étendue du pilier existant dans le four. Le pilier peut être éliminé en augmentant la pression de souffle qui peut pénétrer davantage et chauffer le pilier.

Étouffement des absorptions de gaz

Le fonctionnement BF doit être suspendu si de la poussière s'accumule dans les prises et les descentes et il ne peut être repris qu'après le nettoyage. Cela se produit en raison d'une conception défectueuse de l'absorption de gaz, en particulier d'une section transversale inadéquate et de joints inappropriés.

Inondation et éjection de coke par les trous de coulée

Dans bosh, le métal liquide et les scories s'écoulent à travers le lit de coke perméable contre la poussée ascendante des gaz ascendants. Une augmentation du débit de gaz ou de liquide peut empêcher le métal liquide et le laitier de s'écouler vers le bas, provoquant leur accumulation dans les interstices de coke jusqu'à ce que le poids du liquide surmonte la poussée ascendante des gaz et descende brusquement dans le foyer. Ce phénomène est connu sous le nom d'engorgement qui peut être minimisé en ayant un vide élevé, c'est-à-dire en utilisant une taille moyenne de coke plus élevée. Un coke de meilleure qualité est également bénéfique car la dégradation à l'intérieur du four est réduite et par conséquent la perméabilité dans la région bosh est améliorée.

Tout ce qui impose une contrainte sur le volume du chemin de roulement de la tuyère provoque une rétention et une tendance subséquente à l'inondation. L'interruption de la vitesse de soufflage uniforme provoque l'effondrement du chemin de roulement et lorsqu'il est repris, les petites particules de coke ne peuvent pas rentrer dans le chemin de roulement et par conséquent descendre dans le foyer au lieu de brûler dans la zone de la tuyère, ce qui entraîne un foyer d'étranglement provoquant ainsi le phénomène bien connu d'éjection de coke du laitier et des entailles de fer lors de la coulée. Cela conduit souvent à des critiques injustifiées sur la qualité du coke. Un soufflage uniforme du four est le meilleur remède pour éviter cela.

Tuyères, trous de robinetterie et refroidisseurs qui fuient

Malgré des conceptions appropriées, les parties refroidies à l'eau du four peuvent céder et celles-ci doivent être immédiatement remplacées ou rectifiées, dans la mesure du possible. Le singe est la partie gênante et a souvent besoin de remplacements fréquents. S'il n'est pas possible de rectifier ou de remplacer le refroidisseur défectueux, il doit être coupé du réseau d'eau et mis hors service.

Des fuites de tuyères ou de refroidisseurs dans la partie inférieure du four peuvent avoir des effets désastreux si elles ne sont pas rectifiées à temps. Les refroidisseurs de trou de coulée qui fuient entraînent la génération de vapeur qui, en entrant en contact avec le foyer en carbone, érode le revêtement du foyer, et la campagne doit être arrêtée pour des réparations majeures. Les consignes d'entretien des trous de coulée sont à suivre scrupuleusement pour minimiser ces désagréments.