Production de silico-manganèse dans un four à arc submergé Le silico-manganèse (Si-Mn) est un alliage utilisé pour ajouter à la fois du silicium (Si) et du manganèse (Mn) à lacier liquide lors de la fabrication de lacier à faible teneur en carbone (C). Un alliage Si-Mn standard contient 65 % à 70

Production de ferro-manganèse Le ferro-manganèse (Fe-Mn) est un additif important utilisé comme désoxydant dans la production dacier. Cest un alliage maître de fer (Fe) et de manganèse (Mn) avec une teneur minimale en Mn de 65 % et une teneur maximale en Mn de 95 %. Il est produit en chauffant un

Production de ferro-silicium Le ferro-silicium (Fe-Si) est un ferro-alliage ayant du fer (Fe) et du silicium (Si) comme éléments principaux. Le ferro-alliage contient normalement du Si dans la plage de 15 % à 90 %. Les teneurs habituelles en Si dans le Fe-Si disponible sur le marché sont de 15 %,

Production de Ferro-Chrome Le ferrochrome (Fe-Cr) est un alliage composé de fer (Fe) et de chrome (Cr) utilisé principalement dans la production dacier inoxydable. Le rapport dans lequel les deux métaux (Fe et Cr) sont combinés peut varier, la proportion de Cr étant comprise entre 50 % et 70 %. F

Technologies de séchage des charbons de lignite Les charbons sont généralement classés comme anthracite, bitumineux, sous-bitumineux et lignite, lanthracite étant le plus ancien et le lignite le plus jeune de lâge. Au fur et à mesure que le charbon vieillit, sa teneur en humidité diminue et sa val

Technologie WTA pour le séchage du charbon de lignite La technologie WTA (Wirbelschicht Trocknung Anlage) pour le séchage du charbon de lignite a été développée par la société allemande RWE Power AG. WTA est labréviation allemande qui signifie séchage en lit fluidisé avec utilisation interne de la

Laminage de bande à chaud et défauts de bande Le laminage est lune des opérations de formage industriel des métaux les plus importantes. Le laminage à chaud est utilisé pour le laminage de brames dacier en bandes à chaud dans des laminoirs à chaud. Comme toutes les autres opérations de laminage à

Processus de tri et de préparation de la ferraille et de la ferraille Le recyclage de la ferraille dacier reçoit un élan accru ces jours-ci en raison de laccent mis sur une initiative environnementale émergente puisque la consommation accrue de ferraille réduit les besoins dextraction de ressource

Procédé de four rotatif à réduction directe à base de charbon Le procédé de four rotatif à réduction directe à base de charbon a été développé pour convertir le minerai de fer directement en fer métallique sans fusion des matériaux. Le procédé présente lavantage dun faible investissement en capit

Procédé Corex pour la production de fer Au cours de la fin du XXe siècle, plusieurs nouvelles initiatives ont été prises pour le développement de la technologie de réduction par fusion qui peut devenir une voie alternative pour la production de fonte liquide (métal chaud) puisque la fabrication du

Développement de procédés de réduction par fusion pour la fabrication du fer Les procédés de fusion-réduction (SR) sont le développement le plus récent dans la technologie de production de métal chaud (fer liquide). Ces procédés combinent la gazéification du charbon non cokéfiant avec la réduction

Procédé Romelt pour la fabrication du fer Le procédé Romelt pour la fabrication du fer est un procédé de réduction par fusion pour la production de métal chaud (fer liquide). Le processus a été développé par lUniversité nationale des sciences et technologies «MISiS», Russie (anciennement connue so

Procédé de fusion directe du minerai de fer pour la fabrication du fer Le procédé de fusion directe du minerai de fer (DIOS) est un procédé de réduction par fusion pour la production de métal chaud (fer liquide). Cest un processus en deux étapes qui a été développé au Japon. Il utilise du charbon

Procédé Midrex pour la réduction directe du minerai de fer Midrex est un procédé de fabrication du fer, développé pour la production de fer à réduction directe (DRI). Il sagit dun procédé de four à cuve à gaz qui est un procédé de réduction à létat solide qui réduit les boulettes de minerai de fer

Procédé HYL pour la réduction directe du minerai de fer Le procédé HYL est conçu pour la conversion du minerai de fer (minerai en boulettes/morceaux) en fer métallique, par lutilisation de gaz réducteurs dans un réacteur à lit mobile solide-gaz. Loxygène (O2) est éliminé du minerai de fer par des

Processus Tecnored pour la fabrication du fer Le procédé Tecnored a été développé par « Tecnored Desenvolvimento Tecnológico S.A. » du Brésil et est basé sur un four de réduction à lit mobile à basse pression qui réduit les granulés à froid, porteurs de carbone, autofluxants et autoréducteurs. La

Fabrication du fer dans un four à sole rotative La fabrication du fer dans le four à sole rotative (RHF) est un procédé de réduction directe qui utilise du charbon non cokéfiable pour la réduction du minerai de fer. Le RHF est le réacteur de procédé qui se compose dun foyer plan réfractaire tourna

Formation de tartre dans le four de réchauffage   Les fours de réchauffage constituent un élément important dans le laminage des aciers, dans lequel les produits semi-finis en acier sont chauffés à une température souhaitée pour obtenir les propriétés plastiques des produits à laminer. Les objecti

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Laminage de lacier dans les laminoirs de petite et moyenne taille Le laminage de lacier consiste à faire passer le matériau, généralement appelé matériel roulant, entre deux rouleaux entraînés à la même vitesse périphérique dans des directions opposées (cest-à-dire lun dans le sens des aiguilles d