La coulée est un procédé de fabrication populaire aux nombreuses applications industrielles grâce à sa polyvalence, ses performances et son coût relativement bas. Le débat entre fonderie sous pression et coulée en sable est fréquent. Les deux procédés ont leurs avantages et inconvénients, il est don

Le 3 mars 2022, nous avons lancé la mise à jour V2.2.0 de notre plateforme de fabrication numérique. Cette nouvelle plateforme, dotée dune interface plus intuitive et conviviale, vous permet de configurer vos projets plus rapidement, de visualiser un processus de fabrication plus transparent, ce qui

Le procédé de fonderie sous pression consiste à appliquer une haute pression sur du métal en fusion, un processus similaire au moulage par injection de plastique. Cependant, la fonderie sous pression est complexe et de nombreux facteurs peuvent compromettre la qualité des produits. Les défauts de fo

La fonderie sous pression est un procédé majeur pour de nombreuses applications industrielles. Un élément essentiel de ce procédé est le moule de fonderie sous pression. La forme et les caractéristiques du moule influencent directement les propriétés du produit final.Il est donc nécessaire de compre

Les engrenages, éléments essentiels des moteurs, sont des dispositifs mécaniques qui permettent de modifier le couple et la vitesse des machines. Il existe différents types dengrenages aux exigences et spécifications variées, allant des formes simples aux plus complexes.Souvent, plusieurs engrenages

Avez-vous entendu la nouvelle ? Notre nouvelle fonctionnalité danalyse de conception pour la fabrication (DFM), intégrée à notre nouvelle plateforme de devis numérique, est désormais disponible publiquement. Si vous navez pas encore essayé notre nouvel outil DFM, vous passez à côté de précieux avis

Si vous concevez des pièces en aluminium, il est essentiel de prendre en compte le procédé de fabrication. Parmi tous les procédés de formage de laluminium, la coulée sous pression est la solution de référence.Laluminium est un alliage léger offrant une grande stabilité dimensionnelle. La coulée sou

Le moulage sous pression (die casting) est lune des techniques de fabrication les plus flexibles et innovantes pour pièces métalliques. De nombreux composants (engrenages, serrures, pièces auto/moto) sont fabriqués par moulage sous pression. Si vous choisissez ce procédé, mieux vaut connaître ses a

Lextrusion aluminium est de plus en plus populaire en innovation produit et fabrication ces dernières années. Technavio prévoit une croissance de la demande mondiale ~4 % entre 2019 et 2023. Vous avez peut-être entendu parler de ce procédé et vous demandez ce que cest et comment ça marche. Cet art

Comme son nom lindique, le moulage sous pression basse pression (LPDC) injecte le matériau fondu dans le moule sous une basse pression bien contrôlée, offrant des avantages. Par exemple, il permet la fabrication précise de roues à symétrie axiale, faisant de lautomobile un utilisateur majeur du pro

RapidDirect revient pour révolutionner la fabrication de la manière la plus innovante. Nous créons une toute nouvelle expérience digitale avec vous, notre client, au centre. Au cœur du changement : la refonte de notre logo, améliorant notre identité de marque sur des concepts existants. Objectif :

Vous êtes-vous déjà demandé comment fabriquer des pièces complexes de véhicule comme blocs moteurs, groupes motopropulseurs, composants de suspension ? Contrastez ces pièces volumineuses avec des composants légers comme instruments chirurgicaux médicaux. Le moulage sous pression haute pression, pro

Les plastiques sont omniprésents grâce à leur polyvalence, longévité et exigences de fabrication plus simples. Lextrusion plastique, avec le moulage par injection, est lun des procédés les plus courants pour la production en grande série. Généralement, lextrusion sert aux profils continus : tubes,

La fabrication de tôlerie est lun des procédés de prototypage les plus populaires. Elle crée des pièces durables, du prototype à la production en grande série. Avec de nombreux avantages commerciaux, de nombreux secteurs sy tournent. Pourtant, le coût de la fabrication tôlerie reste souvent un poin

Le soudage et le rivetage sont deux procédés dassemblage très populaires pour unir deux pièces métalliques, avec des applications et caractéristiques différentes. Si vous concevez une pièce nécessitant un assemblage, il est crucial de comprendre la comparaison rivetage vs soudage. Cet article exami

La modification de la microstructure de surface des matériaux ne peut se produire sans procédés de découpe. La découpe laser est lune des principales techniques pour couper les matériaux en usinage. Elle permet de créer des motifs selon les designs et résultats requis. Ce procédé fait fondre, brûle

Le soudage à larc électrique est un procédé courant en tôlerie. Il existe quatre types principaux : MIG, TIG, baguette (stick) et fil fourré, chacun adapté à des conditions différentes. Les plus populaires sont le MIG et le TIG, reconnus pour leur qualité de soudure, efficacité de production et aut

La galvanisation et le galvannealing sont des procédés de revêtement qui consistent à déposer du zinc sur une pièce en tôle. Tous deux sont des processus complexes de fabrication de tôlerie utilisés dans de nombreux secteurs. Pourtant, ils diffèrent par leurs fonctions, procédés, acceptation et asp

La découpe au jet deau est un procédé de fabrication tôle coupant presque tout type de matériau, tendre ou dur. Pompes de pressurisation délivrent jets deau haute pression découpant divers matériaux.Machine jet deau : vitesse 3x vitesse son → force destructive coupant presque nimporte quel matériau.

Pour la découpe métal, peu de techniques égalent la précision du laser. Vitesse accrue, moins déchets, outillage réduit, qualité globale supérieure. Mais tout cela a un coût.Le coût service découpe laser dépend de nombreux facteurs : type laser, matériau, exigences précision. Analyse détaillée de ce