Améliorer la fiabilité des installations grâce à la gestion des codes de défaillance

Avec quelle précision pouvez-vous répondre à ces questions sur vos installations ?

• Quel équipement a eu le plus de défaillances chroniques (faible coût, haute fréquence) au cours des six derniers mois ?
• Quel type d'équipement a eu le plus de défaillances entre les maintenances préventives (MP) planifiées au cours des deux dernières années ?

Si vous ne pouvez pas répondre à ces questions et ne savez pas comment trouver l'information rapidement et facilement, vous devriez envisager d'implémenter des codes de défaillance.

Comprendre les codes de défaillance

Les codes de défaillance sont des catégories prédéterminées et cohérentes dans lesquelles les défaillances partielles et totales sont organisées pour faciliter l'exploration de données. Pour comprendre ce que cela signifie en pratique, nous pouvons d'abord examiner les systèmes de maintenance qui n'ont pas de codes de défaillance.

Chaque bon de travail est une réaction à un problème, mais il y a souvent une incohérence dans la façon dont ces problèmes sont décrits. Il est facile de comprendre pourquoi ; différentes personnes expliquent les choses différemment. Et parce que c'est la nature humaine, la confusion que cela cause peut vous suivre même lors du passage des systèmes traditionnels papier-crayon ou tableur à des systèmes GMAO plus sophistiqués.

Disons qu'il y a un type de moteur électrique qui vibre plus qu'il ne devrait. Le premier bon de travail pourrait décrire le problème comme « vibration excessive », mais lorsque le problème réapparaît une semaine plus tard, le bon de travail suivant fait référence à « secousses inattendues ». Et le troisième, un mois plus tard, utilise « oscillation indésirable ». Il y a une tendance ici, mais vous ne pourriez pas la voir facilement sans avoir les trois bons de travail devant vous, car chaque technicien décrit le même problème en utilisant une expression différente.

Serait-il possible de voir des tendances sans l'aide de codes de défaillance ? Bien sûr, mais pour les découvrir, vous devriez passer laborieusement en revue chaque bon de travail à la main (ou clic par clic si vous utilisez des tableurs ou un logiciel de gestion de bons de travail) pour construire vos propres listes de défaillances croisées et similaires. Maintenant, que dire des systèmes de maintenance avec codes de défaillance ? Ici, vous pouvez documenter les problèmes de manière cohérente. Tout le monde utilise les mêmes descriptions car tout le monde travaille à partir de la même liste limitée de codes de défaillance.

Puisque les données sont uniformes, il est beaucoup plus facile de revenir en arrière et de les organiser en quelque chose de vraiment utile. En fait, de nombreux packages logiciels GMAO et EAM peuvent générer des rapports d'exploration de données en quelques clics.

Assurer des données suffisantes

Implémenter des codes de défaillance pour vos problèmes les plus courants est un bon début, mais si vous vous arrêtez là, vous ne récolterez pas tous les avantages possibles. Si vous utilisez un petit nombre de codes de défaillance de maintenance, vous n'obtenez qu'une carte superficielle de votre paysage de maintenance. Voici pourquoi :

Plus le nombre de codes de défaillance est petit, plus la catégorie de défaillances que chaque code représente est large. Une fois que les catégories deviennent trop larges, des défaillances qui sont en réalité différentes les unes des autres se retrouvent regroupées parce qu'elles correspondent toutes à la même description large. Avoir plus de codes vous permet de réduire chaque catégorie, et cela vous permet de séparer plus finement les défaillances par type. Pour garantir que les départements collectent des données utiles, de nombreuses bibliothèques de codes sont assez étendues. Au-dessus d'un large spectre de codes de défaillance, elles incluent deux types de codes supplémentaires. Un moyen rapide de comprendre chacun est de penser aux questions qu'ils aident à répondre.

Codes de défaillance

• Quels sont les symptômes ?
• Quel semble être le problème ?

Codes de cause

• Quels problèmes ont conduit à la défaillance ?
• Quelle est la cause racine de la défaillance ?

Codes de remède

• Comment l'ai-je réparé ?

Trouver le juste milieu pour vos codes de défaillance

Nous savons qu'avoir trop peu de codes vous laisse avec une compréhension seulement superficielle de la façon dont votre département dépense ses ressources. Mais en avoir trop cause aussi des problèmes. Imaginez qu'un technicien remarque qu'une pompe ne cycle pas correctement. Quand il ouvre le logiciel de maintenance d'équipement pour rédiger le bon de travail, il est confronté à un menu déroulant bourré de centaines de codes de défaillance.

Il va soit choisir le premier qui semble même vaguement descriptif du problème actuel, soit il va rapidement faire défiler jusqu'à la dernière option, « Autre ». On ne peut pas vraiment les blâmer, car ce qu'ils veulent vraiment faire, c'est réparer cette pompe. Quand vous avez trop de codes, les techniciens peuvent se sentir submergés, et la qualité de vos données baisse. Bientôt, vous heurtez le vieil adage « Garbage in, garbage out ».

Alors, y a-t-il un nombre magique ? Il y en a probablement un, mais le trouver pourrait prendre un peu d'expérimentation de la part de votre département de maintenance, tant sur le nombre de codes que sur la façon dont ils sont présentés dans la GMAO ou le logiciel de gestion d'installations. Vous pourriez, par exemple, diviser les codes selon le type d'actif. Si un technicien travaille sur une pompe, comme dans l'exemple ci-dessus, seul le sous-ensemble de codes spécifiquement liés à ce type d'actif apparaît dans le menu déroulant.

Creuser dans les données

Rappelez-vous les questions au début de l'article ? À ce stade, il est clair que les codes de défaillance vous aideraient à y répondre rapidement et facilement. Regardons ces questions une fois de plus, et pensons à comment connaître les réponses vous fait gagner du temps, de l'argent et de la frustration.

Quel équipement a eu le plus de défaillances chroniques (faible coût, haute fréquence) au cours des six derniers mois ?

Maintenant que vous savez quel équipement est le plus sujet aux pannes, vous pouvez creuser dans les codes de cause et découvrir pourquoi il vous donne tant de fil à retordre. Il se peut que l'opérateur actuel nécessite une formation supplémentaire. Ou, vous pourriez regarder les codes de remède et remarquer que la même défaillance est réparée de deux manières différentes, et qu'une seule des corrections a tendance à durer.

Creuser la réponse à la première question est important car corriger les défaillances chroniques est crucial pour réduire les coûts. Charles Latino, lorsqu'il était président du Centre de Fiabilité, a estimé célèbrement que l'élimination des défaillances chroniques dans l'industrie américaine réduirait les coûts de maintenance de 40 % à 60 %.

Quel type d'équipement a eu le plus de défaillances entre les maintenances préventives (MP) au cours des trois dernières années ?

En examinant vos données, vous pourriez constater que vous devez ajuster le planning MP dans votre logiciel de maintenance préventive. Par exemple, si la défaillance la plus courante est causée par des pièces qui se grippent, vous pouvez lubrifier plus fréquemment.

Premiers pas

Il est possible de commencer petit et d'implémenter votre propre système de base de codes de défaillance, en le développant progressivement vers un système plus étendu que vous adaptez aux besoins spécifiques de votre département. Des bibliothèques de codes prêtes à l'emploi sont également disponibles. Quelle que soit l'origine des codes, la chose la plus importante est de croire qu'il y a de la valeur à collecter et examiner les données. Cela nécessite un effort à l'échelle du département, mais peut générer des économies à l'échelle du département en temps, argent et frustration.