Gestion de la maintenance à l'aide des codes d'échec :Trouver le succès

Avec quelle précision pouvez-vous répondre à ces questions sur vos installations ?

• Quel équipement a connu le plus de pannes chroniques (peu coûteuses et fréquentes) au cours des six derniers mois ?

• Quel type d'équipement a connu le plus de pannes entre les maintenances préventives (MP) planifiées au cours des deux dernières années ?

Si vous ne pouvez pas répondre à ces questions et ne savez pas comment trouver les informations rapidement et facilement, vous devriez penser à mettre en place des codes d'échec.

Comprendre les codes d'échec

Les codes de panne sont des catégories prédéterminées et cohérentes dans lesquelles les pannes partielles et totales sont organisées pour faciliter l'exploration de données. Pour comprendre ce que cela signifie dans la pratique, nous pouvons d'abord examiner les systèmes de maintenance qui n'ont pas de codes de panne.

Chaque ordre de travail est une réaction à un problème, mais il y a souvent des incohérences dans la façon dont ces problèmes sont décrits. Il est facile de voir pourquoi; différentes personnes expliquent les choses différemment. Et parce qu'il s'agit simplement de la nature humaine, la confusion que cela provoque peut vous suivre même lorsque vous passez d'un système papier-crayon ou d'un tableur traditionnel à une GMAO plus sophistiquée.

Supposons qu'il existe un type de moteur électrique qui vibre plus qu'il ne le devrait. Le premier ordre de travail peut décrire le problème comme une "vibration excessive", mais lorsque le problème réapparaît une semaine plus tard, le prochain ordre de travail fait référence à des "secousses inattendues". Et le troisième, un mois plus tard, utilise "l'oscillation indésirable". Il y a une tendance ici, mais vous ne pourriez pas la voir facilement sans avoir les trois bons de travail devant vous, car chaque technicien décrit le même problème mais en utilisant une expression différente.

Serait-il possible de voir les tendances sans l'aide des codes de panne ? Bien sûr, mais pour les découvrir, vous devrez parcourir minutieusement chaque ordre de travail à la main (ou cliquer par clic si vous utilisez des feuilles de calcul ou un logiciel de gestion des ordres de travail) pour créer vos propres listes d'échecs référencés et similaires. .
Qu'en est-il maintenant des systèmes de maintenance avec codes de panne ? Ici, vous pouvez documenter les problèmes de manière cohérente. Tout le monde utilise les mêmes descriptions car tout le monde travaille à partir de la même liste limitée de codes d'échec.

Étant donné que les données sont uniformes, il est beaucoup plus facile de revenir en arrière et de les organiser en quelque chose de vraiment utile. En fait, de nombreux logiciels GMAO et progiciels EAM peuvent générer des rapports d'exploration de données en quelques clics seulement.

Garantir des données suffisantes

La mise en œuvre des codes d'échec pour vos problèmes les plus courants est un bon début, mais si vous vous arrêtez là, vous n'allez pas récolter tous les avantages possibles. Si vous utilisez un petit nombre de codes d'échec de maintenance, vous n'obtenez jamais qu'une carte superficielle de votre paysage de maintenance. Voici pourquoi :

Plus le nombre de codes de panne est petit, plus la catégorie de pannes représentée par chaque code est large. Une fois que les catégories deviennent trop larges, les échecs qui sont en réalité différents les uns des autres sont regroupés car ils correspondent tous à la même description générale. Avoir plus de codes vous permet d'affiner chaque catégorie, ce qui vous permet de séparer plus finement les échecs par type. Pour s'assurer que les départements collectent des données utiles, de nombreuses bibliothèques de codes sont assez étendues. En plus d'un large éventail de codes de défaillance, ils incluent deux types de codes supplémentaires. Un moyen rapide de comprendre chacun d'entre eux consiste à réfléchir aux questions auxquelles ils vous aident à répondre.

Codes d'échec

• Quels sont les symptômes ?
• Quel semble être le problème ?

Codes de causes

• Quels problèmes ont entraîné l'échec ?
• Quelle est la cause principale de l'échec ?

Codes de réparation

• Comment ai-je résolu le problème ?

Goldilocks-ing vos codes d'échec

Nous savons qu'avoir trop peu de codes ne vous laisse qu'une compréhension superficielle de la façon dont votre service dépense ses ressources. Mais avoir trop de codes pose également des problèmes.
Imaginez qu'un technicien remarque qu'une pompe ne fonctionne pas correctement. Lorsqu'ils ouvrent le logiciel de maintenance de l'équipement pour rédiger le bon de travail, ils sont confrontés à un menu déroulant contenant des centaines de codes de panne.

Soit ils vont choisir le premier qui sonne même vaguement descriptif du problème actuel, soit ils vont rapidement défiler jusqu'à la dernière option, "Autre". Vous ne pouvez pas vraiment les blâmer, car ce qu'ils ont vraiment voulez faire est de réparer cette pompe. lorsque vous avez trop de codes, les techniciens peuvent se sentir dépassés et la qualité de vos données se dégrade. Bientôt, vous vous heurtez au vieil adage "Garbage in, garbage out".

Alors, y a-t-il un chiffre magique ? Il y en a probablement, mais le trouver pourrait nécessiter un peu d'expérimentation de la part de votre service de maintenance, à la fois avec le nombre de codes et la façon dont ils sont présentés dans la GMAO ou le logiciel de gestion des installations. Vous pouvez, par exemple, décomposer les codes en fonction du type d'actif. Si un technicien travaille sur une pompe, comme dans l'exemple ci-dessus, seul le sous-ensemble de codes spécifiquement liés à ce type d'actif apparaît dans le menu déroulant.

Explorer profondément les données

Vous souvenez-vous des questions au début du message ? À ce stade, il est clair que les codes d'échec vous aideraient à y répondre rapidement et facilement. Examinons ces questions une fois de plus et réfléchissons à la façon dont le fait de connaître les réponses vous permet d'économiser du temps, de l'argent et de la frustration.

Quel équipement a connu le plus de pannes chroniques (faible coût, fréquence élevée) au cours des six derniers mois ?

Maintenant que vous savez quel équipement est le plus susceptible de tomber en panne, vous pouvez creuser dans les codes de cause et découvrir pourquoi cela vous cause tant de problèmes. Il se peut que l'opérateur actuel ait besoin d'une formation supplémentaire. Ou, vous pouvez regarder les codes de réparation et remarquer que le même échec est corrigé de deux manières différentes, et qu'un seul des correctifs a tendance à durer.

Il est important de creuser la réponse à la première question, car la résolution des défaillances chroniques est essentielle pour réduire les coûts. Charles Latino, lorsqu'il était président du Reliability Center, a estimé que l'élimination des pannes chroniques dans l'industrie américaine réduirait les coûts de maintenance de 40 % à 60 %.

Quel type d'équipement a connu le plus de pannes entre les entretiens préventifs (MP) au cours des trois dernières années ?

En examinant vos données, vous constaterez peut-être que vous devez ajuster le calendrier PM dans votre logiciel de maintenance préventive. Par exemple, si la panne la plus courante est causée par le grippage des pièces, vous pouvez lubrifier plus fréquemment.

Faire les premiers pas

Il est possible de commencer petit et de mettre en œuvre votre propre système de base de codes d'échec, en évoluant progressivement vers un système plus étendu que vous adaptez aux besoins spécifiques de votre service. Des bibliothèques de codes prêtes à l'emploi sont également disponibles. Quelle que soit la provenance des codes, le plus important est de croire qu'il est utile de collecter et d'examiner les données. Cela nécessite un effort à l'échelle du service, mais peut générer des économies de temps, d'argent et de frustration à l'échelle du service