4 Stratégies de Gestion de Maintenance Prouvées pour Prévenir les Pannes d'Équipement

Si le risque est géré avec succès, l'entreprise peut survivre. Cependant, si le risque n'est pas géré, l'entreprise ne survivra pas. C'est pourquoi il vaut mieux éviter le risque et les organisations doivent prêter attention aux actifs et leur état. Si ces actifs ne sont pas correctement soignés, la panne d'équipement surviendra.

Pour éviter les pannes d'équipement, voici des conseils de gestion de maintenance.

Conseils de Gestion de Maintenance

1. Inspection Régulière

C'est l'un des conseils les plus importants. Tous les équipements doivent être inspectés thoroughly. Qu'ils soient petits ou grands. Toutes les machines ont leur importance pour les opérations quotidiennes. Sans elles, l'opération ne sera pas complétée.

Pendant l'opération, si la machine s'arrête, toute l'opération souffrira. Donc, l'inspection doit être régulière pour que si un problème est trouvé, une solution alternative soit implémentée.

Quand l'entretien est fait régulièrement, la fiabilité machine/équipement s'améliore. Il doit y avoir une planification appropriée pour l'inspection pour que la productivité ne souffre pas. En clair, quelques actifs mis en file pour inspection chaque semaine (selon disponibilité ouvriers).

2. Surveiller les Équipements en Continu

Ce concept est simple mais complexe à exécuter. Les actifs et équipements sont surveillés en continu pour observer performance et conditions d'exploitation. Si la performance n'est pas à la hauteur, la maintenance est planifiée.

La surveillance continue aide à créer une baseline pour identifier un actif performant et un non-performant. Ce type d'indicateur clé de performance aide l'organisation à estimer la performance d'actif.

Les KPI et la surveillance aident aussi l'équipe à trouver la cause racine du stress : soit à cause de longues heures de travail continu de la machine, soit autre raison. Après, le travail est ajusté pour réduire le stress machine.

3. Éviter Trop/Peu de Maintenance

Un Problème Majeur des Organisations : Elles Fournissent Soit Trop de Maintenance, Soit Trop Peu. La Clé Est l'Équilibre Entre Ces Deux Situations.

Voyons ce qui arrive avec maintenance très limitée :

1. Chances défaillance équipement augmentées
2. Efficacité équipement diminuée
3. Temps d'arrêt augmentés
4. Durée de vie actif diminue
5. Frais maintenance trop élevés

Voyons ce qui arrive avec trop de maintenance :

1. Temps ouvriers gaspillé
2. Gaspillage inventaire inutile
3. Sous-utilisation actif
4. Dépenses augmentent
5. Productivité globale souffre

La maintenance régulière est la clé pour garder actifs et équipements en meilleur état et éviter les pannes. Résultats quand maintenance donnée à temps :

1. Durée de vie équipement augmente
2. Productivité augmente
3. Optimisation performance équipement
4. Évite défaillance soudaine équipement
5. Temps d'arrêt minimisés

4. Investir dans un Logiciel de Gestion de Maintenance

Une organisation de taille moyenne ou grande a beaucoup d'actifs et les gérer est très difficile. Les gérer manuellement sera impossible. On ne peut pas savoir quels actifs ont besoin de maintenance, lesquels envoyer en inspection, lesquels ne fonctionnent pas, quelles actions furent prises pendant la maintenance !

Vous obtenez les réponses à toutes ces questions avec un logiciel de gestion de maintenance. On peut suivre toutes les activités de maintenance. Il vous alerte quels actifs ont besoin de maintenance via email, SMS, notification.

Il fonctionne sur la philosophie « configurez et oubliez » : si vous avez défini un événement périodique, il notifiera quand il survient et se répétera à chaque fois, et arrêtera de notifier une fois la période finie. C'est le meilleur et plus efficace conseil de gestion de maintenance.

Quels sont les Avantages du Logiciel de Gestion de Maintenance ?

Avantages mentionnés :

Ce logiciel augmente productivité et collaboration équipe car il centralise les données. De plus, il garde l'historique maintenance qui aide à trouver vite les problèmes d'équipement.

Quand maintenance fournie à temps, durée de vie actif prolongée et vous savez quel actif est dans quelle phase de vie ou quand il doit être mis au rebut.

Ce logiciel fournit rapports et statistiques sur maintenance actifs. Combien d'actifs machines équipements au total ? Quel équipement le plus utilisé ? Comment actifs performent individuellement ? Rapports aident décisions basées sur données.

Avec ce logiciel, vous saurez toujours la localisation d'actif. Grandes organisations ont toujours ces problèmes où localisation actif/équipement inconnue, cela affecte mal l'activité car quand actif requis n'est pas dispo, productivité tue. Quand machines tracées, chances vol et égarement diminuent.

Quelle Stratégie Maintenance pour Éviter Pannes Équipement ?

Plusieurs stratégies maintenance peuvent éviter pannes équipement :

Maintenance Proactive

Cette maintenance se catégorise en maintenance prédictive, maintenance préventive. La maintenance proactive élimine tous problèmes potentiels machines pour qu'aucune panne ou problème ne survienne. De plus, maintenance proactive résulte en durée de vie actif augmentée.

Selon Statista, « le marché mondial maintenance prédictive devrait atteindre ~23,5 milliards USD d'ici 2024. Marché devrait croître à TCAC ~40 % entre 2018 et 2024 ».

Maintenance Réactive

Il y a d'autres stratégies comme maintenance réactive, utilisée quand panne équipement survenue, maintenant besoin le remettre en marche. Pour ce type, maintenance d'urgence utilisée. La plupart du temps priorité haute pour maintenance équipement.

Conclusion

Pour garder actifs en meilleure forme et éviter pannes équipement, les conseils ci-dessus très utiles. Mais le plus important : investir dans logiciel gestion maintenance ou gestion d'actifs. Implémenter l'un des logiciels peut faire la différence. Sans doute, très bénéfique pour votre organisation. Ce logiciel élimine usage tableurs et automatise le processus.

Après tout, machines sont faites de pièces et sujettes à panne. Employés peuvent faire erreur. Mais ce logiciel minimise risque et ajoute stabilité à votre organisation. Ce logiciel peut être un billet vers un futur sans erreur pour votre organisation.

Questions Fréquentes (FAQs)

1. Quels sont les différents types de maintenance ?

Maintenance divisée en 2 parties :
1. Maintenance proactive - Types : maintenance préventive, prédictive, basée sur l'état, corrective.
2. Maintenance réactive - Contient : maintenance d'urgence, fonctionnement jusqu'à rupture.

2. Comment l'équipe maintenance sait quand effectuer maintenance ?

Divers déclencheurs :
1. quand défaillance équipement survient
2. Basé sur condition
3. Basé sur événement
4. Basé sur temps
5. Basé sur usage

3. Quel est le besoin de logiciel gestion dans une organisation ?

Pour gérer et surveiller maintenance équipement. Gestion maintenance actif est processus sans fin pour améliorer, performance et prolonger vie actif.