5 conseils essentiels de maintenance industrielle pour réduire les coûts d'arrêt

Saviez-vous que remettre la maintenance d'équipement de routine à plus tard vous coûte en fait de l'argent ?

C'est le cas, sous forme de temps d'arrêt.

En fait, on parle de six chiffres. Si vous êtes l'une des 30,2 millions de petites entreprises aux États-Unis, cela peut être catastrophique.

La bonne nouvelle, c'est que vous pouvez prévenir les temps d'arrêt coûteux. Encore meilleure nouvelle ? Nous allons vous expliquer comment.

Découvrez cinq éléments qui doivent figurer sur votre liste de contrôle de maintenance industrielle.

1. La formation, c'est le pouvoir

Non seulement garder vos employés bien formés est bon pour la production, mais c'est aussi utile pour la sécurité.

Quand vous fournissez une formation d'équipement de routine, vos opérateurs ne couperont pas les coins. Ils comprendront l'importance d'opérer la machinerie correctement. Ils apprendront qu'effectuer une inspection avant chaque utilisation bénéficie à tous.

Pour commencer, l'exploitation de la machinerie sera plus sûre. Ils respecteront plus l'équipement, ce qui élimine l'utilisation inappropriée.

Assurez-vous de tenir vos opérateurs responsables de la machine. Vous avez probablement plus d'un opérateur, donc chacun saura qu'il est responsable de l'équipement pendant son quart.

La responsabilisation est une forme valide de maintenance. Vos employés exploiteront la machinerie avec plus de soin.

2. Maintenez une liste de contrôle de routine

Écrivez une liste de contrôle de maintenance pour chaque pièce de machinerie. Formez vos employés à savoir comment vérifier les niveaux de fluides, freins, batterie, roues et système électrique.

Que ce soit un chariot élévateur ou une grue sur portique, chaque pièce d'équipement doit être vérifiée au début de chaque quart.

3. Vérifiez les signes d'usure

Vérifier les signes d'usure est la forme la plus facile de maintenance. Cela inclut l'inspection de la bande de roulement des pneus et s'assurer qu'il n'y a pas de voyants d'alerte allumés.

Ils doivent vérifier les plaquettes de frein et effectuer d'autres maintenances de frein de routine (cliquez ici pour une liste complète).

Vos employés doivent aussi s'assurer que tous les fluides sont à niveau et qu'il n'y a pas de fuites.

Enfin, ils devraient inspecter les batteries de chariot élévateur pour corrosion ou fuite.

4. Nettoyez votre équipement

Un bâtiment industriel est sale et produit de la poussière et d'autres particules. C'est une partie du travail. Personne ne s'attend à ce que votre bâtiment soit aussi aseptisé qu'un hôpital.

Mais vos opérateurs doivent nettoyer l'équipement avant la fin de leur quart. Quand la poussière s'accumule dans les filtres ou votre machinerie, cela peut mener à des pannes.

Aggravant le problème, la poussière ne fait pas de dommages par elle-même. Quand l'humidité entre en contact avec la poussière, elle peut détruire des parties vitales de la machinerie.

Essuyer les déversements de fluides est aussi essentiel. Bien que votre équipement ait besoin de certains fluides pour fonctionner correctement, le liquide n'est pas l'ami de votre machine.

5. Stockez tout correctement

Quand un quart se termine, qu'est-ce qui se passe actuellement dans votre installation ? Vos opérateurs laissent-ils les machines où elles sont ? Les éteignent-ils même ?

Certains équipements de fabrication doivent fonctionner en continu pour des raisons de production. Mais les chariots élévateurs, grues et autres machineries doivent être arrêtés après chaque quart.

Ils doivent aussi être stockés correctement. Les grosses machines devraient toujours être stockées dans un endroit couvert, sans humidité. Si possible, climatisé est idéal.

Cela empêche l'humidité d'atteindre les composants, causant corrosion ou rouille. Cela garde aussi votre machinerie hors de la lumière directe du soleil, ce qui l'aidera à durer plus longtemps.

Le facteur clé de la maintenance industrielle

Quand il s'agit de maintenance industrielle, plusieurs facteurs garderont votre équipement en bon état de fonctionnement. Le facteur le plus critique est la planification de service de routine.

Par exemple, chez Kor-Pak, nous effectuons des inspections de grues sur portique pour assurer que les machines lourdes tournent à performance optimale.

Cela fait économiser de l'argent à nos clients tout en assurant qu'ils sont conformes aux réglementations de sécurité.

Pour en savoir plus sur les autres services que nous fournissons, visitez notre page services.