3 conseils pour améliorer votre plan de maintenance de l'équipement

Si vous souhaitez optimiser tous les processus, le plan de maintenance d'un équipement industriel est un élément essentiel de votre stratégie.

Cela amènera la plante à son plein potentiel. Mais comment faire ?

Si vous connaissez le hub Exapro, vous savez que vous obtenez toujours des conseils sur le monde des machines.

Alors parcourons ensemble ces 3 conseils pour optimiser votre plan de maintenance des machines industrielles.

1. Tirez parti des temps d'arrêt dans votre plan de maintenance de l'équipement

Commençons par ce fait :le personnel de maintenance peut avoir du temps libre ou communément appelé "temps d'arrêt" dans ses programmes entre l'examen et la révision.

Ces moments sont une excellente occasion de démarrer une série d'activités qui contribueront à la productivité :

• Effectuez le provisionnement et les préparations pertinentes avant les cycles de maintenance. Cela comprend la préparation de tous les matériaux, équipements, outils et personnel nécessaires.
• Planification des activités suivantes à réaliser.
• Former et informer la personne (sécurité et certifications).

Si vous ne faites pas encore ces 3 premières étapes, nous vous recommandons de commencer par elles et vous optimiserez à coup sûr votre plan de maintenance.

2. Respecter les dates de maintenance

Pour continuer, il est important que le service maintenance respecte parfaitement les dates auxquelles se fait la maintenance du matériel.

Le but est bien de mener à bien une exécution correcte du plan qui a été établi avec tant de soin.

Pour ce faire, suivez ces étapes :

• Demandez l'aide de la direction et/ou de la direction des opérations pour aider le service à respecter les dates prévues. Cela évitera des problèmes logistiques avec le personnel qui fait fonctionner les machines et des arrêts de production inutiles.
• Préparez tout ce dont vous avez besoin avant la date de maintenance :personnel, outils, ressources externes, etc.
• Étant donné que les dates de maintenance sont aussi importantes que les activités de retour d'informations ultérieures, incluez-les dans la planification et respectez-les strictement.

3. Évitez les solutions provisoires

Pour éviter des conséquences extrêmement indésirables, des solutions provisoires sont parfois nécessaires pour résoudre un problème. Par exemple, engager une procédure hors normes de sécurité.

A première vue, ce n'est pas mal si ce type de solutions provisoires surmonte la difficulté du moment.

Vous avez un problème et vous avez besoin d'une solution rapide et efficace.

Cependant, ils peuvent devenir un problème lorsqu'ils passent d'un arrangement temporaire à une solution permanente.

Ce sont des générateurs potentiels d'accidents qui peuvent être encore plus coûteux que la solution adéquate à long terme.

Le mieux est de faire un arrangement final et d'éviter les accidents, les pertes de temps, de ressources, de productivité, etc.

Elles sont parfois nécessaires, mais en général, il n'est pas recommandé d'opter souvent pour ce type de solutions, car elles détendent la culture du respect des normes et standards.

Nous espérons vraiment que ces 3 conseils vous seront utiles lors de la préparation et de l'exécution de votre prochain plan de maintenance pour votre équipement.

Ce n'est pas seulement avantageux pour vous, mais pour tous les membres de votre entreprise.

Une fois appliqué, votre équipement sera une fois de plus amené à son plein potentiel.

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