3 Stratégies Prouvées pour Optimiser Votre Plan de Maintenance d'Équipements Industriels

Si vous voulez garder tous les processus optimisés, le plan de maintenance d'un équipement industriel est une partie vitale de votre stratégie.

Il amènera réellement l'usine à son plein potentiel. Mais comment faire ?

Si vous connaissez le Exapro Hub, vous savez que vous obtenez toujours des conseils sur le monde de la machinerie.

Alors, passons ensemble en revue ces 3 conseils sur la façon d'optimiser votre plan de maintenance de machinerie industrielle.

1. Profitez des Temps d'Arrêt dans Votre Plan de Maintenance d'Équipement

Commençons par ce fait : le personnel de maintenance peut avoir du temps libre ou ce qu'on appelle communément « temps d'arrêt » dans leurs programmes entre révision et révision.

Ces moments sont une excellente opportunité pour commencer une série d'activités qui aideront la productivité :

• Faire l'approvisionnement et les préparations pertinentes avant les tournées de maintenance. Cela inclut la préparation de tous les matériaux, équipements, outils et personnel nécessaires.
• Planification des activités suivantes à réaliser.
• Former et informer la personne (sécurité et certifications).

Si vous ne faites pas encore ces 3 premières étapes, nous vous recommandons de commencer par elles et vous optimiserez votre plan de maintenance c'est sûr.

2. Respecter les Dates de Maintenance

Pour continuer, il est important que le département de maintenance respecte pleinement les dates auxquelles la maintenance de l'équipement est prévue.

Le but est en effet de réaliser une exécution correcte du plan qui a été établi avec tant de soin.

Pour ce faire, suivez ces étapes :

• Cherchez le soutien de la direction et/ou de la direction des opérations pour soutenir le département avec les dates planifiées. Cela évitera les problèmes logistiques avec le personnel qui exploite la machinerie et les arrêts de production inutiles.
• Ayez tout ce qui est requis avant la date de maintenance prêt : personnel, outils, ressources externes, etc.
• Comme les dates de maintenance sont aussi importantes que les activités de retour ultérieures, incluez-les dans la planification et respectez-les strictement.

3. Éviter les Solutions Provisoires

Pour éviter des conséquences extrêmement indésirables, des solutions provisoires sont parfois nécessaires pour résoudre un problème. Par exemple, engager une procédure en dehors des normes de sécurité.

À première vue, ce n'est pas mauvais si ce type de solutions provisoires surmonte la difficulté du moment.

Vous avez un problème et vous avez besoin d'une solution rapide et efficace.

Cependant, elles peuvent devenir un problème quand elles passent d'un arrangement temporaire à une solution permanente.

Elles sont génératrices potentielles d'accidents qui peuvent être encore plus coûteuses que la solution adéquate à long terme.

La meilleure chose est de faire un arrangement final et d'éviter accidents, perte de temps, ressources, productivité, etc.

Elles sont parfois nécessaires, mais en général, il n'est pas recommandé d'opter pour ce genre de solutions souvent car elles détendent la culture du respect des normes et standards.

 

Nous espérons vraiment que ces 3 conseils seront utiles lors de la préparation et de l'exécution de votre prochain plan de maintenance pour votre équipement.

Cela n'est pas seulement bénéfique pour vous mais pour tout le monde dans votre entreprise.

Une fois appliqués, votre équipement sera une fois de plus amené à son plein potentiel.

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