10 risques et dangers pour les opérateurs de machines-outils

Lors du développement de machines-outils, le fabricant de tôlerie industrielle doit analyser tous les risques potentiels auxquels les utilisateurs sont exposés.

Ils doivent prendre des mesures pour les protéger.

Le processus d'évaluation et la réduction des risques sont définis par la norme ISO 12100 et comprennent les étapes suivantes :

• Étape 1 :Définition de l'étendue des services et des fonctions de la machine
• Étape 2 :Identification des dangers
• Étape 3 : Anticipation des risques
• Étape 4 :Évaluation des risques

1. Définition de l'étendue de la prestation et des fonctions de la machine

La discrétion du risque commence par la détermination des fonctions et de l'étendue des performances de la machine.

Cela peut être :

• Spécifications de la machine (la typologie des produits fabriqués, la capacité, la productivité/performance, les matériaux prévus, etc.)
• Leur taille structurelle et la zone où il doit être utilisé
• La durée de vie potentielle
• Les fonctions attendues
• Dysfonctionnements à prendre en compte
• Personnes impliquées dans le fonctionnement de la machine
• Produits connectés à la machine
• L'application correcte, mais aussi le comportement inattendu de l'opérateur ou le mauvais fonctionnement (abusif) de la machine

2. Identification des dangers

Selon le fonctionnement de la machine, un fonctionnement incorrect - ou un comportement inapproprié mais prévisible - peut entraîner des risques potentiels :

• Perte de contrôle via la machine
• Un comportement réflexif de l'utilisateur exploitant la machine en cas de dysfonctionnement, d'inconduite ou de panne
• Un comportement défectueux dû à un manque de concentration ou d'inattention
• Un comportement erroné dû à l'exécution d'une tâche selon le principe du "chemin de moindre résistance"
• Un comportement lié à la pression de faire tourner la machine coûte que coûte
• Un comportement d'un groupe particulier de personnes (par exemple, des enfants, des adolescents, des personnes handicapées, etc.)

Un certain nombre de dysfonctionnements doivent également être pris en compte lors du remplacement de composants nécessaires au fonctionnement de la machine et représentant un danger potentiel important.

3. Évaluation du risque

Le risque est déterminé pour identifier les dangers potentiels, les situations dangereuses et les événements potentiellement dangereux auxquels l'utilisateur peut être confronté.

Le fabricant de la machine-outil doit anticiper les différents aléas au cours des étapes de la vie de la machine :

• Risques mécaniques
• Risques électriques
• Risques thermiques
• Dangers associés au niveau de bruit
• Dangers associés aux vibrations
• Dangers associés aux radiations
• Dangers associés aux matériaux et substances
• Dangers associés au non-respect des principes ergonomiques lors du développement de machines
• Dangers de glissade, de trébuchement et de chute
• Dangers associés à l'environnement de fonctionnement de la machine
• Dangers résultant de la combinaison des dangers susmentionnés

4. Évaluation des risques

Une fois les dangers répertoriés, le fabricant doit les évaluer et, si nécessaire, les réduire au minimum.

L'évaluation des risques doit être documentée.

Pour éviter ces risques, le fournisseur de composants en tôle est tenu d'aider le fabricant de la machine-outil dans le développement.

Même si le fabricant est responsable de la sécurité de ses clients et doit respecter le cadre légal qui lui est fixé, le fournisseur d'éléments en tôle peut l'aider à minimiser les risques.

Par exemple, des problèmes d'étanchéité peuvent être résolus (fuites d'huile, etc.) avec l'aide du fournisseur.

En plus du conseil en ergonomie, le fournisseur de pièces en tôle prend également en compte les critères esthétiques du fabricant.

En résumé, les fabricants de machines-outils doivent identifier et anticiper tous les risques et dangers auxquels l'utilisateur peut être exposé lors du fonctionnement de la machine.

Cette procédure permet de minimiser les risques et de fabriquer la machine dans le cadre européen.

Ces risques peuvent être liés au fonctionnement de la machine, mais aussi à son application, à un comportement inattendu ou à une potentielle inconduite.

Le rôle du fournisseur de pièces de tôlerie est d'accompagner la démarche de minimisation des risques en apportant des solutions techniques et de sécurité au constructeur de la machine-outil.

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