Les raboteuses expliquées : définition, composants et types

Qu'est-ce qu'une raboteuse ?

Une raboteuse est un type de machine-outil pour le travail des métaux qui utilise le mouvement linéaire relatif entre la pièce et un outil de coupe à pointe unique pour usiner la pièce. Elle est similaire à une raboteuse à métal (shaper) mais plus grande, et c'est la pièce qui se déplace, alors que sur une raboteuse à métal c'est l'outil qui bouge.

Raboteuse : machine de découpe de métal dans laquelle la pièce est solidement fixée sur une table horizontale qui effectue un mouvement de va-et-vient sous un outil de coupe à pointe unique.

Le porte-outil est monté sur un chariot transversal (cross rail) de sorte que l'outil puisse être avancé (déplacé) transversalement sur la table par petits mouvements discrets à la fin de chaque passage de la table.

Comme l'outil de coupe peut être orienté sous presque n'importe quel angle, une grande variété de rainures et de surfaces peut être générée. La longueur et la vitesse du déplacement de la table peuvent également être ajustées.

Les raboteuses mécaniques, ou surfacers, sont également utilisées pour lisser le bois à une épaisseur uniforme. La raboteuse se compose d'un châssis, d'un lit mobile verticalement, de rouleaux d'entraînement, d'un mécanisme d'alimentation et d'une tête de coupe cylindrique portant trois couteaux ou plus qui pare l'excès de bois.

Les modèles vont de la raboteuse simple, qui lisse une face d'une planche à la fois, aux machines pouvant finir plusieurs surfaces simultanément. Les tailles sont indiquées par la largeur de travail maximale, allant de 45 à 125 cm (18 à 50 pouces).

Composants d'une raboteuse

Les raboteuses comprennent généralement les éléments suivants :

• Banc (Bed) : Structure lourde en forme de boîte en fonte. Il comporte des rainures (généralement en V) sur sa surface pour le déplacement de la table. Il supporte les colonnes et supporte toutes les charges d'usinage ; il abrite aussi le mécanisme de déplacement de la table.
• Table : Structure rectangulaire en fonte de haute qualité. Sa fonction principale est de supporter la pièce et de faire un mouvement de va-et-vient le long des rainures du banc. La surface supérieure est usinée très finement et précisément pour éviter toute erreur dimensionnelle pendant l'opération de raboutage.
• Colonne (Logement/Housing) : Structure verticale en boîte placée perpendiculairement des deux côtés du banc. Elle loge la tête d'outil latérale et supporte le chariot transversal. Elle abrite aussi les mécanismes de déplacement du chariot transversal.
• Chariot transversal (Cross Rail) : Structure horizontale s'appuyant sur le banc via les colonnes. Il loge la tête d'outil verticale et apporte une rigidité supplémentaire. Il peut monter ou descendre grâce à une vis mère logée dans la colonne.
• Têtes d'outils (Tool Heads) : Généralement trois têtes d'outils sont fournies. La tête supérieure usine la face supérieure de la pièce, les têtes latérales usinent les faces latérales.

Types de raboteuses

1. Raboteuse à double logement (Double housing planer)

C'est l'un des types les plus courants dans les ateliers. Elle comprend une base longue et lourde avec des guides précisément usinés permettant à la table de faire un va-et-vient. La longueur de la base est le double de celle de la table.

Deux logements verticaux sont montés près du milieu de la base, un de chaque côté, reliés au sommet par une traverse. Sur le chariot transversal horizontal, deux têtes d'outils coulissent sur les faces verticales des logements. Elles peuvent être actionnées par puissance ou manuellement dans les directions transversale et verticale pour l'avance.

Deux autres têtes d'outils sont placées sur la face verticale des logements, mobiles en directions verticale et horizontale pour l'avance. L'entraînement de la table peut être mécanique ou hydraulique.

2. Raboteuse à logement unique (Open side planer)

Ces raboteuses n'ont qu'un seul logement sur un côté de la base. Contrairement à la double logement qui en permet deux, trois têtes d'outils peuvent être installées sur ce unique logement, qui absorbe l'ensemble des efforts. Elle reste néanmoins rigide et robuste pour résister aux forces.

Le chariot transversal porte la tête d'outil mobile verticalement et horizontalement, et peut coulisser verticalement le long des guides du logement. Une autre tête d'outil est fixée sur le logement dans la même direction.

3. Raboteuse à fosse (Pit planer)

La raboteuse à fosse a une construction massive où la table est maintenue dans une fosse en position stationnaire. La colonne portant le chariot transversal fait un va-et-vient sur un rail horizontal des deux côtés de la table.

La table est conçue pour des pièces très lourdes, étant au niveau du sol, ce qui facilite le chargement. Le chariot transversal porte deux têtes d'outils mobiles verticalement et horizontalement. Une vis d'entraînement actionnée par un moteur déplace la colonne.

4. Raboteuse de chant (Edge planer)

Également appelée raboteuse à plaques (plate planer). Elle sert à dresser et chanfreiner les bords de tôles d'acier utilisées en construction navale et pour divers réservoirs sous pression. La table porte-pièce reste fixe et la pièce est serrée par des pinces pneumatiques.

La tête d'outil montée sur le chariot se déplace le long de deux guides horizontaux sur la base avant. Un espace pour l'opérateur sur le chariot lui permet de se déplacer avec lui. L'outil sur le chariot fait un va-et-vient le long du chant de la tôle.

5. Raboteuse à table divisée (Divided table planer)

Cette machine comporte deux tables sur le banc pouvant faire un va-et-vient séparément ou ensemble. Cette caractéristique accélère les opérations, la rendant adaptée à la production de série où des travaux identiques sont répétés.

On charge la pièce sur une table pendant que l'autre passe sous l'outil pour la finition. La table s'arrête après usinage et la pièce est retirée en décalant la table. Pour les gros travaux lourds, les deux tables sont serrées ensemble et le mouvement de va-et-vient se fait sous l'outil.

Avantages de la raboteuse

Voici les avantages de la raboteuse :

• Finition de surface supérieure.
• Faible maintenance.
• Bonne précision.
• 2 ou 3 outils (à pointe unique) travaillent simultanément, ce qui accélère l'exécution.
• Possibilité d'utiliser un seul outil à la fois.

Inconvénients de la raboteuse

Voici quelques inconvénients :

• Prix élevé.
• Un seul outil à pointe unique utilisé.
• Opérateur qualifié requis (connaissance des machines).
• Consommation d'énergie importante.

Applications de la raboteuse

Voici les applications de la raboteuse :

• Génération de surfaces planes de qualité.
• Enlèvement d'une grande quantité de matière avec bonne précision grâce aux multiples outils.
• Création de nombreuses rainures d'usinage.
• Usinage à angle.