Qu'est-ce qu'un tour ? - Définition, types et opérations

Qu'est-ce qu'un tour ?

Un tour est une machine-outil qui fait tourner une pièce autour d'un axe de rotation pour effectuer diverses opérations telles que la coupe, le meulage, le moletage, le perçage, la déformation, le dressage et le tournage avec des outils appliqués à la pièce pour créer un objet avec une symétrie autour de cet axe .

Les tours sont utilisés dans le tournage du bois, le travail des métaux, le repoussage des métaux, la pulvérisation thermique, la récupération de pièces et le traitement du verre. Les tours peuvent être utilisés pour façonner la poterie, la conception la plus connue étant le tour de potier. Les tours à métaux les mieux équipés peuvent également être utilisés pour produire la plupart des solides de révolution, des surfaces planes et des filetages ou hélices.

Les tours ornementaux peuvent créer des corps tridimensionnels d'une complexité incroyable. La pièce est normalement maintenue en place par un ou deux centres, dont au moins un peut généralement être déplacé horizontalement pour s'adapter à différentes longueurs de pièce.

D'autres méthodes de maintien de la pièce comprennent le serrage de la pièce autour de l'axe de rotation à l'aide d'un mandrin ou d'une pince, ou sur une plaque frontale, à l'aide de pinces ou d'un embrayage à mâchoires.

Des exemples d'objets pouvant être produits sur un tour comprennent des vis, des chandeliers, des canons de fusil, des baguettes, des pieds de table, des bols, des battes de baseball, des instruments de musique (en particulier des instruments à vent) et des vilebrequins.

Comment fonctionne un tour ?

Un tour est un outil d'usinage utilisé principalement pour façonner le métal ou le bois. Il fonctionne en faisant tourner la pièce autour d'un outil de coupe fixe. L'utilisation principale est d'éliminer les parties indésirables du matériau, laissant une pièce de belle forme.

Bien qu'il existe différents types de tours, ils utilisent tous une méthode similaire dans laquelle la pièce tourne contre l'outil de coupe, ce dernier étant immobile. Les fraiseuses, bien sûr, fonctionnent dans le sens inverse. Avec une fraiseuse, la pièce est immobile, tandis que l'outil de coupe tourne.

Les tours sont conçus pour retirer de la matière des pièces en les exposant à un outil de coupe. La pièce est fixée au tour, à quel point elle tourne tout en appuyant sur un outil de coupe. Le mouvement de rotation de la pièce à usiner permet un enlèvement de matière rapide, efficace et précis.

Les tours sont de grandes machines complexes composées de nombreux composants individuels. La poupée, par exemple, est le composant qui maintient la pièce pendant qu'elle tourne. Les tours ont également une poupée mobile à laquelle la pièce peut être fixée. La poupée mobile est généralement utilisée pour les pièces exceptionnellement grandes ou longues.

parties d'un tour

Les pièces principales du tour sont :

1. Poupée. La poupée est généralement située sur le côté gauche du tour et est équipée d'engrenages, de broches, de mandrins, de leviers de commande de vitesse et de contrôleurs d'alimentation. La poupée se trouve généralement sur le côté gauche du tour et est équipée d'engrenages, de broches, de mandrins, de leviers de commande de vitesse d'engrenage et de commandes d'avance.
2. Poupée mobile. La pièce est généralement sur le côté droit du tour et soutenue par la poupée mobile à l'extrémité.
3. Lit. Les pièces principales du tour, toutes les pièces sont boulonnées au lit. Il comprend la poupée, la poupée mobile, les rails du chariot et d'autres pièces.
4. Transport. Le chariot est situé entre la poupée fixe et la poupée mobile et contient un tablier, une selle, un support composite, une glissière transversale et un porte-outil.
5. Vis mère. La vis mère est utilisée pour déplacer automatiquement le chariot pendant le filetage.
6. Barre d'alimentation. Il est utilisé pour déplacer le chariot de gauche à droite et vice versa.
7. Poêle à frites. C'est au fond du tour. Le bac à copeaux est utilisé pour collecter les copeaux générés lors de l'opération de tour.
8. Volant manuel. La roue est actionnée manuellement pour déplacer une glissière transversale, un chariot, une poupée mobile et d'autres pièces avec un volant.
9. Chuck. Il permet le montage de pièces difficiles qui ne sont pas rondes, carrées ou triangulaires.
10. Dispositif de refroidissement . Le dispositif de refroidissement utilise principalement une pompe à eau de refroidissement pour supprimer le liquide fendu dans le réservoir d'eau, le pulvériser sur le point de coupe, laver les copeaux et abaisser la température de coupe. Lisser la surface pour améliorer l'outil et la durée de vie de l'outil. Qualité de traitement de surface de la pièce.
11. Jambes. Ce sont des supports qui portent tout le poids de la machine sur eux. La méthode qui prévaut consiste à utiliser des jambes moulées. Les deux pieds sont fermement fixés au sol par des points de fondation pour éviter les vibrations dans la machine.
12. Cadre de diapositive. C'est le boîtier de commande pour le mouvement d'avance du tour. Il est équipé d'un mécanisme qui transforme le mouvement rotatif de la tige lumineuse et de la vis mère en mouvement linéaire du porte-outil.
13. Broche. Le trou à travers la poupée dans lequel la barre peut être alimentée, ce qui permet de travailler des arbres jusqu'à 2 fois la longueur entre les centres de tour à une extrémité à la fois.
14. Diapositive croisée. Monté sur la glissière transversale du chariot, et utilise un volant pour faire avancer les outils dans la pièce.
15. Tablier. Fixé à l'avant du chariot, il comporte le mécanisme et les commandes de déplacement du chariot et de la glissière transversale.

types de tours

Voici les différents types de tours :

• Tour à centrer ou tour à moteur
• Tour rapide
• Tour cabestan et tourelle
• Tour d'outillage
• Tour d'établi
• Tour automatique
• Tour spécial
• Tour CNC

La machine-outil la plus courante est un tour, qui peut être divisé en différents types en fonction des différentes conditions de traitement du processus de tournage.

1. Tour à centrer ou Tour à moteur

Ce type de tour est actuellement largement utilisé et peut effectuer des opérations telles que le tournage, la face frontale, le rainurage, le moletage et le filetage. Le mécanisme d'alimentation du tour à moteur peut faire fonctionner l'outil de coupe dans les directions longitudinale et latérale.

Le tour central peut être divisé en entraînement par courroie, entraînement par moteur et réducteur en fonction de la source d'entraînement. Ce type de tour est largement utilisé de nos jours, capable d'effectuer des opérations telles que le tournage, le rainurage, le moletage, la face d'extrémité et le filetage.

Le mécanisme d'alimentation du tour à moteur peut faire fonctionner l'outil de coupe dans les directions longitudinale et latérale. Le tour central peut être divisé en entraînement par courroie, entraînement par moteur et réducteur en fonction de la source d'entraînement

2. Tour rapide/Tour à bois

Ces tours peuvent être du type à table ou avoir les pieds de support moulés et fixés au banc. Ces tours ont la plupart des accessoires qui portent les autres types de tours mais n'ont pas d'alimentation électrique.

Le tour à grande vitesse peut également être appelé un tour à bois qui peut être actionné à grande vitesse et actionné manuellement. La plage de vitesse des tours à grande vitesse se situe entre 1200 et 3600 tr/min. Ce tour est utilisé pour tourner, centrer, polir et traiter le bois.

Vous n'avez pas d'engrenage, pas de glissière et pas de vis mère. L'outil est ainsi alimenté et actionné à la main. Habituellement, l'outil est soit monté sur un porte-outil, soit supporté sur un support en forme de T. Ces tours sont couramment utilisés pour le tournage, le polissage, le centrage et le repoussage de métaux, etc.

3. Tour cabestan et tourelle

Les tours à cabestan et à tourelle sont des améliorations des tours à moteur qui peuvent être utilisés pour la production à grand volume et les gros travaux. La tête de la machine-outil est une tête hexagonale, qui peut être tournée pour modifier l'opération sans changement manuel, y compris le tournage, la face d'extrémité, l'alésage et l'alésage.

• En savoir plus ; Qu'est-ce qu'un tour cabestan et tourelle ?

4. Tour d'outillage

Ce n'est rien d'autre que le même tour électrique, mais avec quelques accessoires supplémentaires pour le rendre adapté à un angle relativement plus précis de vitesses et d'avances. Les accessoires habituels mis à disposition sur un tour de machine-outil sont les accessoires de tournage conique, le support d'entraînement, les pinces, les mandrins, etc.

Ce tour a un lit comparativement plus petit plus long que le tour habituellement motorisé. Les longueurs les plus courantes sont de 135 à 180 cm.

5. Tour d'établi

C'est un très petit tour et il est monté sur un établi ou un placard préparé séparément. Il est utilisé pour les petits travaux précis car il est très précis. Il est généralement équipé de tous les accessoires qu'un tour plus grand peut transporter et peut effectuer presque toutes les opérations de tour plus grandes.

6. Tour automatique

Ces tours contribuent grandement à améliorer à la fois la qualité et la quantité de la production. Ils sont conçus de manière à ce que tous les mouvements de traitement de travail et de commande de l'ensemble du processus de fabrication d'une commande soient effectués automatiquement.

Aucune intervention de l'opérateur n'est requise pendant le fonctionnement. Une autre variante de ce type de tours sont les tours semi-automatiques, dans lesquels l'opérateur met et enlève le travail, tandis que toutes les opérations sont effectuées automatiquement par la machine.

Les tours automatiques sont disponibles en version monobroche ou multibroche. Ils entrent dans la catégorie des tours à grande vitesse à hautes performances, qui sont principalement utilisés dans la production de masse.

7. Tour spécial

Les tours spéciaux sont utilisés pour effectuer des opérations spéciales qui ne sont pas possibles avec le reste du tour. Les tours spéciaux comprennent les tours verticaux, les tours à roues, les tours en T, les tours multiaxes, les tours de production, les tours duplex ou à palpeur, etc., qui sont connus pour leur production intensive des mêmes pièces.

8. Tour CNC

Le tour CNC est utilisé pour contrôler le fonctionnement de la machine-outil via un programme informatique. Une fois le programme entré par étapes, la production de masse peut être effectuée avec une grande précision et une grande vitesse, et une fois le code d'opération défini, il peut être produit sans ressaisir la fois suivante.

Les tours CNC sont les types de tours les plus avancés disponibles aujourd'hui, et les tolérances des pièces qu'ils produisent sont extrêmement précises.

Opérations de tournage

Les opérations de tournage les plus courantes sont le tournage, le surfaçage, le rainurage, le tronçonnage, le filetage, le perçage, l'alésage, le moletage et le taraudage.

Pour faire fonctionner le tour, vous devez d'abord connaître les vitesses d'avance, la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et la façon dont l'outil est utilisé. Chaque opération de tour a ses propres facteurs qui doivent être pris en compte avant de commencer le travail.

Les facteurs doivent être utilisés correctement afin d'éviter les erreurs de manipulation et les accidents dans tout type d'opération de tour. À chaque coupe souhaitée, la vitesse, la profondeur et l'avance du tour sont modifiées pour des raisons de précision.

Types d'opération de tour

Le fonctionnement du tour change à chaque opération et coupe souhaitée. Il y a beaucoup d'opérations utilisées pour utiliser le tour. Certaines des opérations de tournage courantes sont :

1. Tourner

Le tournage est l'opération d'usinage au tour la plus courante. Pendant le processus de tournage, un outil de coupe enlève de la matière du diamètre extérieur d'une pièce en rotation. L'objectif principal du tournage est de réduire le diamètre de la pièce à la dimension souhaitée. Il existe deux types d'opérations de tournage, ébauche et finition.

L'opération d'ébauche vise à usiner une pièce à une épaisseur prédéfinie, en enlevant le maximum de matière dans les plus brefs délais, sans tenir compte de la précision et de l'état de surface. Le tournage de finition produit une finition de surface lisse et la pièce avec des dimensions finales précises.

PLUS : Qu'est-ce que Tourner ?

Différentes sections des pièces tournées peuvent avoir des dimensions extérieures différentes. La transition entre les surfaces de deux diamètres différents peut avoir plusieurs caractéristiques topologiques, à savoir une marche, une conicité, un chanfrein et un contour. Pour produire ces fonctions, plusieurs passes à une faible profondeur de coupe radiale peuvent être nécessaires.

• Tournage grossier :  L'ébauchage vise à usiner une pièce à une épaisseur prédéfinie en enlevant le maximum de matière dans les plus brefs délais sans tenir compte de la précision et de la qualité de surface. Le tournage de finition produit une finition de surface lisse et la pièce aux dimensions finales exactes.
• Tournage par étapes : Le tournage pas à pas crée deux surfaces avec un changement brusque de diamètre entre elles. La fonctionnalité finale ressemble à une étape.
• Tournage conique : Avec le tournage conique, le mouvement incliné entre la pièce et l'outil de coupe crée une transition en rampe entre les deux surfaces de diamètres différents.
• Tournage de contour : Lors du tournage de contours, l'outil de coupe suit la trajectoire axialement avec une géométrie prédéfinie. Plusieurs passages d'un outil de contour sont nécessaires pour créer les contours souhaités dans la pièce. Cependant, les outils de moulage peuvent produire la même forme de contour en un seul passage.
• Tournage de champion : Semblable au tournage par étapes, le tournage en biseau crée une transition angulaire d'un bord autrement à angle droit entre deux surfaces avec des diamètres de tournage différents.
• Tournage de forme : Dans cette méthode, un outil de forme spéciale est utilisé. L'outil est inséré radialement. Avance pour formage :Radiale. Diagramme pour le fonctionnement d'une machine de tour qui implique le surfaçage, le formage et le tournage de contour.

2. Face

Lors de l'usinage, les pièces sont légèrement plus longues que la pièce finie ne devrait l'être. Le dressage est l'usinage de l'extrémité d'une pièce qui est perpendiculaire à l'axe de rotation. Lors du surfaçage, l'outil se déplace le long du rayon de la pièce pour créer la longueur de pièce souhaitée et une face lisse en enlevant une fine couche de matériau.

3. Séparation

Le tronçonnage est une opération d'usinage qui se traduit par un tronçonnage de la pièce à la fin du cycle d'usinage. Le processus utilise un outil avec une forme spécifique pour entrer dans la pièce perpendiculairement à l'axe de rotation et effectuer une coupe progressive pendant que la pièce tourne.

Une fois que le bord de l'outil de coupe atteint le centre de la pièce, la pièce tombe. Un récupérateur de pièces est souvent utilisé pour récupérer la pièce retirée.

4. Rainurage

Le rainurage est un processus de tournage qui crée une coupe étroite, une « rainure », dans la pièce. La taille de la coupe dépend de la largeur d'un outil de coupe. Plusieurs passes d'outil sont nécessaires pour usiner des rainures plus larges.

Il existe deux types d'opérations de rainurage, le rainurage extérieur et le rainurage frontal. Un outil se déplace radialement latéralement dans la pièce avec rainurage extérieur et enlève la matière le long de la direction de coupe. Avec le rainurage frontal, les machines-outils percent la face de la pièce.

5. Enfilage

Le filetage est un processus de tournage dans lequel un outil se déplace le long du côté de la pièce et coupe des filets sur la surface extérieure. Un filetage est une rainure en spirale uniforme avec une longueur et un pas spécifiques. Les filetages plus profonds nécessitent plusieurs passages d'un outil.

6. Moletage

Le processus de moletage crée des motifs dentelés sur la surface d'une pièce. Le moletage augmente le frottement de préhension et l'aspect visuel de la pièce usinée. Ce procédé d'usinage utilise un outil unique constitué d'une ou plusieurs molettes cylindriques (molettes) pouvant tourner dans les porte-outils.

Les moletages contiennent des dents qui sont roulées contre la surface de la pièce pour former des motifs dentelés. La pointe moletée la plus courante est un motif en losange.

7. Ennuyeux

Lors de l'alésage, un outil pénètre axialement dans la pièce et enlève de la matière le long de la surface intérieure pour créer des formes différentes ou pour agrandir un trou existant.

8. Percer 

Pendant le processus de perçage, le matériau est retiré de l'intérieur d'une pièce. Le résultat du forage est un trou d'un diamètre égal à la taille du foret utilisé. Les perceuses sont généralement positionnées sur une poupée mobile ou un porte-outil de tour.

PLUS : Qu'est-ce que le perçage ?

9. Alésage

L'alésage est un processus d'étalonnage qui agrandit le trou dans la pièce. Lors de l'alésage, l'alésoir pénètre axialement à travers l'extrémité dans la pièce et élargit un trou existant au diamètre de l'outil.

L'alésage enlève une quantité minimale de matière et est souvent effectué après le perçage pour obtenir à la fois un diamètre plus précis et une finition interne plus lisse.

10. Tapoter

Le taraudage est le processus par lequel un outil de filetage pénètre axialement dans la pièce et coupe le filetage dans un trou existant. L'ensemble correspond à une taille de mèche correspondante que l'outil de taraudage souhaité peut accueillir. Le taraudage est également le processus de filetage des écrous.

Outils de tour

Pour les travaux à usage général, l'outil utilisé est un outil à point unique, mais pour des opérations spéciales, des outils multipoints peuvent être utilisés. Regardez la vidéo ci-dessous pour comprendre le fonctionnement du tour.

Dans le travail des machines de tour, différentes opérations nécessitent différents types d'outils de coupe de tour, selon le processus d'utilisation des outils de coupe de tour. qui sont comme suit,

Types d'outils de coupe de tour

Différents types d'outils de coupe de tour :

• Outil de tournage.
• Barre ennuyeuse
• Outil de chanfreinage
• Outil de moletage
• Outil de séparation
• Outil de coupe de fil
• Outil de parement
• Outil de rainurage

Il existe une large gamme d'outils de tour qui peuvent être classés en fonction des matériaux, des structures et des objectifs ou utilisations.

• Outil de tournage :Les outils de tournage sont conçus pour enlever les matériaux du stock, un outil de tournage grossier est utilisé pour enlever le maximum de matière et l'outil de tournage de finition sert à une bonne qualité de surface, il suffit d'en retirer une petite quantité, pour rendre la pièce plus précise .
• Bar ennuyeux :  Une barre d'alésage est nécessaire lorsque vous souhaitez agrandir un trou existant, une barre d'alésage peut facilement percer dans le trou déjà percé et élargir son diamètre. Il peut agrandir rapidement le trou et le traiter à la bonne taille pour s'adapter correctement aux autres composants.
• Outil de chanfrein :  Le chanfrein est un bord de transition entre deux faces d'un objet, également défini comme une forme de biseau. L'outil de chanfreinage est utilisé pour créer un biseau ou un sillon sur la pièce. Un chanfrein peut être utilisé pour lisser les arêtes vives ou dangereuses d'une pièce.
• Outil de moletage :Les outils de moletage sont utilisés pour produire des pièces de tour moletées, en créant ou en pressant un motif sur une section ronde, utilisée comme poignée pour une poignée, également généralement créée sur des fixations comme des écrous. Un outil de moletage est conçu avec un motif spécifique.
• Outil de séparation : Un outil de séparation fait référence à un outil à lame étroite utilisé pour le tournage ou le rabotage ou pour couper une pièce en deux, ou défini comme un outil utilisé pour couper des pièces du corps principal du stock en cours d'usinage, il est fabriqué sous de nombreuses formes.
• Outil de coupe de fil : Les outils de filetage sont utilisés pour couper un filetage sur la pièce de tour. En filetage extérieur, la pièce peut être maintenue dans un mandrin ou montée entre deux pointes, en filetage intérieur, la pièce est maintenue dans un mandrin, l'outil se déplace linéairement sur la pièce, enlevant les copeaux de la pièce à chaque passe.
• Outil de parement : Un outil de dressage est utilisé pour l'opération de dressage sur le tour pour couper une surface plane perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce, l'outil est monté dans un porte-outil qui repose sur le chariot du tour, pendant le processus, l'outil de dressage s'alimentera perpendiculairement à travers l'axe de rotation de la pièce.
• Outil de rainurage : Un outil de rainurage est généralement une plaquette en carbure montée dans un porte-outil spécial. Il est conçu pour une plaquette à plusieurs pointes, souvent rectifiée aux dimensions et à la forme requises pour un travail particulier, y compris la découpe d'une fente et l'exécution d'autres travaux.
• Outil de formage : Les outils de formage sont de forme plate ou circulaire lorsqu'ils sont utilisés dans le tour. Les outils de formage simples ont des arêtes de coupe rectifiées à la forme de la rainure, de la contre-dépouille ou du filetage à couper.
• Outil de rotation d'épaule : Un épaulement carré est tourné par un outil de tournage à lame de couteau ou un outil de dressage. Un épaulement biseauté peut être tourné par un outil de tournage droit ayant un angle de bord de coupe latéral et un rayon de bec nul. Un épaulement arrondi est tourné par un outil de tournage droit avec un rayon de nez correspondant au rayon de congé de la pièce.
• Outil de contre-alésage :  L'opération de contre-alésage peut être réalisée par un outil d'alésage ordinaire. Le tranchant de l'outil est si affûté qu'il peut laisser un épaulement après le tournage. Un contre-alésage à plusieurs arêtes de coupe est couramment utilisé.
• Outil de sous-cotation : L'outil de contre-dépouille ou de rainurage a une pointe et une forme d'arête de coupe exactement similaires à la forme de la rainure requise. L'angle de dégagement est donné sur tous les côtés de l'outil. Pour l'arête de coupe de la rainure d'évidement, l'avance longitudinale est utilisée. L'angle de dégagement avant dépend de l'alésage de la pièce.

Application du tour

Les applications de la machine de tour sont les suivantes :

• Tour utilisé pour fabriquer des pièces rondes ou partiellement rondes.
• Il sert à couper les filetages mâles et femelles.
• À utiliser pour les matériaux coupés.
• La machine à tour utilise pour aléser et percer des trous ou moleter un bouton.
• Polissez la surface d'une pièce ronde et effilez un arbre.
• Visage ou robe rugueux.
• J'utilise ma fraiseuse pour le fraisage, mais il est possible de fraiser de petites pièces sur un tour. Montez une fraise et fixez la pièce sur votre poste d'outil.
• Alimentez des choses comme une pompe hydraulique qui n'ont pas de moteur. Je peux régler la direction et la vitesse de n'importe quel arbre qui rentre dans mes mandrins.
• Je travaille strictement le métal, le plastique et le bois, mais il y a peu de limites pratiques aux matériaux pouvant être travaillés sur un tour.
• Alignez 2 morceaux d'un arbre cassé avant de le réparer.
• Biseauter un bord.

Avantages du tour

Les avantages de la machine de tour sont les suivants :

• La précision est très élevée dans le cas des tours CNC par rapport aux tours d'usinage normaux.
• Le taux de production est élevé.
• Pas besoin d'opérateurs hautement qualifiés.
• Automatisation complète, permettant un travail plus facile et plus rapide.
• L'usinage au tour et au tour CNC a été très rapide.
• Très polyvalent, permettant une utilisation dans la création de toutes sortes de produits et de pièces.

Inconvénients du tour

Les limitations du tour sont les suivantes :

• Si l'entretien n'était pas bon, cela endommagerait les pièces de la machine en n'utilisant pas de lubrification.
• L'appareil s'use également rapidement, si l'opérateur n'est pas assez bon pour gérer l'expérience.
• En raison de la vitesse de la morsure, l'odeur sera très élevée dans l'atmosphère, ce qui affecte également la santé.
• Ces machines étaient plus chères que les autres machines conventionnelles car vous pouvez effectuer presque toutes les opérations sur un tour.

FAQ.

Qu'est-ce qu'un tour ?

Un tour est une machine-outil qui fait tourner une pièce autour d'un axe de rotation pour effectuer diverses opérations telles que la coupe, le meulage, le moletage, le perçage, la déformation, le dressage et le tournage avec des outils appliqués à la pièce pour créer un objet avec une symétrie autour de cet axe .

Comment fonctionne un tour ?

Un tour est un outil d'usinage utilisé principalement pour façonner le métal ou le bois. Il fonctionne en faisant tourner la pièce autour d'un outil de coupe fixe. L'utilisation principale est d'éliminer les parties indésirables du matériau, laissant une pièce de belle forme.

Combien d'opérations un tour peut-il effectuer ?

Les opérations de tournage les plus courantes sont le tournage, le surfaçage, le rainurage, le tronçonnage, le filetage, le perçage, l'alésage, le moletage et le taraudage.

Quels sont les outils de coupe du tour ?

Différents types d'outils de coupe pour tours :

1. Outil de tournage.
2. Barre ennuyeuse
3. Outil de chanfreinage
4. Outil de moletage
5. Outil de séparation
6. Outil de coupe de fil
7. Outil de parement
8. Outil de rainurage

Quelles sont les utilisations d'un tour ?

Connu comme la «mère des outils d'usinage», les tours peuvent être utilisés à diverses fins. Ceux-ci incluent le façonnage, le perçage, le ponçage, le moletage, le tournage, la coupe et la déformation. Ce type de polyvalence dans un outil est difficile à battre, et c'est pourquoi tant de métallurgistes et de menuisiers dépendent des tours pour la base de leur travail.

Quels sont les 3 types de tours ?

Types de tours courants :

• Tour central ou tour à moteur.
• Tour rapide.
• Tour à cabestan et tourelle.
• Tour d'outillage.
• Tour d'établi.
• Tour automatique.
• Tour spécial.
• Tour CNC.

Qu'est-ce que la CNC et le tour ?

Fonctionnant avec des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) et dotés d'instructions de conception précises, les tours CNC sont des machines-outils où le matériau ou la pièce est serré et tourné par la broche principale, tandis que l'outil de coupe qui travaille sur le matériau est monté et déplacé. divers axes.

Qu'est-ce qu'un tour de base ?

Un tour est une machine-outil qui tourne un matériau cylindrique, y touche un outil de coupe et coupe le matériau. Le tour est l'une des machines-outils les plus utilisées par l'usinage. Un matériau est solidement fixé au mandrin d'un tour. Le tour est allumé et le mandrin tourne.

Qu'est-ce qu'un tour ?

Les tours sont des pièces de machinerie qui façonnent, percent ou coupent un filetage de vis dans une substance telle que le bois ou le métal. Un opérateur de tour est responsable de la préparation et de la planification de ces tâches de machines, ainsi que de leur exécution réelle.

Qu'est-ce qu'un tour ?

Les bancs de tour sont généralement en fonte à grain fin. Les surfaces usinées et rectifiées du lit sur le chariot et la glissière de la poupée mobile sont appelées voies. Les tours de haute qualité ont souvent des moyens trempés par induction ou à la flamme pour minimiser l'usure.

Combien d'axes y a-t-il dans le tour ?

Les tours sont définis comme une machine à 2 axes. Une fois que les tours ont évolué pour inclure des capacités 3 axes, 4 axes et 5 axes, ils sont devenus connus sous le nom de centres de tournage.

Qu'est-ce que le tournage ?

Le tournage au tour est un traitement au tour et l'usinage au tour fait partie de l'usinage. Le tour utilise principalement un outil de tournage pour faire tourner la pièce en rotation. Sur le tour, des forets, des alésoirs, des tarauds, des matrices de filetage et des outils de moletage peuvent également être utilisés pour l'usinage.

Comment devenir tourneur ?

Un opérateur de tour a généralement besoin d'un diplôme d'études secondaires ou d'un certificat GED, ainsi que d'une expérience de travail pertinente grâce à une formation en cours d'emploi ou à un apprentissage.

Comment mesurer un tour ?

Mesurez du haut du lit au centre de la broche, puis doublez cette valeur. De même, la mesure du lit est la longueur maximale de la pièce que vous pouvez tourner. Elle est déterminée par la distance entre la face de la broche et la poupée mobile.

Qu'est-ce qu'un tour spécial ?

Comme leur nom l'indique, ces tours sont utilisés à des fins spéciales telles que la production intensive de pièces identiques. De plus, ces tours exécutent également des fonctions spécifiques qui ne peuvent pas être exécutées par les tours standard.

Qui a inventé le tour ?

Jacques de Vaucanson était un inventeur et artiste français qui a construit le premier tour entièrement métallique qui était très important pour la révolution industrielle. Le tour est connu comme la mère des machines-outils, car c'est la première machine-outil qui a conduit à l'invention d'autres machines-outils.

Qu'est-ce qu'un tour dans la construction ?

latte, tout matériau fixé aux éléments structuraux d'un bâtiment pour fournir une base pour le plâtre. Les lattes peuvent être en bois, en métal, en gypse ou en panneaux isolants. Dans les bâtiments résidentiels plus anciens, des bandes de bois étroites étaient généralement utilisées.

Quand le tour à métaux a-t-il été inventé ?

Elle est connue comme la mère des machines-outils, car c'est la première machine-outil qui a conduit à l'invention d'autres machines-outils. Le premier tour à repose-lame tout métal entièrement documenté a été inventé par Jacques de Vaucanson vers 1751.

Pourquoi les engrenages arrière sont-ils utilisés dans les tours ?

Le mécanisme d'engrenage arrière est une partie supplémentaire du tour à entraînement par courroie. Il est utilisé pour obtenir une gamme plus lente et plus large de vitesses de broche, de désengagement et d'engagement de l'engrenage arrière. Comme son nom l'indique, le "pignon arrière" est un engrenage monté à l'arrière de la poupée.

Est-ce que le diamètre ou le rayon de pivotement du tour ?

Le balancement d'un tour est en fait l'une des parties les plus importantes de l'appareil. … Maintenant, le tour à bois et le tour à métaux ont une balançoire, et la balançoire fait référence au diamètre maximum d'une pièce pouvant entrer dans la machine.

Qui est le père du tour ?

Henry Maudslay, (né le 22 août 1771 à Woolwich, Kent, Angleterre - décédé le 14 février 1831 à Londres), ingénieur britannique et inventeur du tour à métaux et d'autres dispositifs.

Quel outil est utilisé dans le tour ?

Les machines-outils de tour peuvent être classées en différentes catégories. Les classifications les plus courantes incluent :Utilisation :outil de tournage, outil d'alésage, outil de chanfreinage, outil de rainurage, etc. Matériau :outil en acier rapide, outil en carbure, disque diamant, autres matériaux, etc.

Comment le premier tour a-t-il été fabriqué ?

En 1800, Mudslay a construit le premier tour entièrement en métal pour vis taraudeuses, étant son modèle de guidage de broche centrale. On dit que Maudslay a mis dix ans de travail pour arriver à une broche standard satisfaisante.

Pourquoi le tour n'est pas une machine ?

Traditionnellement, on pense également que l'opération sur un tour est obligatoire pour fabriquer tout produit mécanique, même pour fabriquer une autre machine-outil. En raison de ses capacités extrêmes, les personnes associées au domaine du travail des métaux aiment désigner le tour comme une machine-outil. Par conséquent, un tour n'est pas une machine; c'est une machine-outil.

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