Qu'est-ce que le soudage ? - Définition | Types de soudage

Qu'est-ce que le soudage ?

Le soudage est un processus de fabrication qui utilise la chaleur, la pression ou les deux pour fusionner deux ou plusieurs pièces ensemble, formant un joint lorsque les pièces refroidissent. Le soudage est généralement utilisé sur les métaux et les thermoplastiques, mais peut également être utilisé sur le bois. Le joint soudé terminé peut être appelé soudure.

Certains matériaux nécessitent l'utilisation de procédés et de techniques spécifiques. Certains sont considérés comme « insoudables », un terme que l'on ne trouve généralement pas dans les dictionnaires mais qui est utile et descriptif en ingénierie.

Les pièces qui sont jointes sont appelées matériau de base. Le matériau qui est ajouté pour former le joint est appelé une charge ou un consommable. En raison de la forme de ces matériaux, ils peuvent être appelés plaque de base ou tube, fil fourré, électrode consommable (pour le soudage à l'arc), etc.

Les consommables sont généralement choisis pour avoir une composition similaire au matériau de base, formant ainsi une soudure homogène, mais il arrive parfois, comme lors du soudage de fontes cassantes, qu'une charge de composition et, par conséquent, de propriétés très différentes soit utilisée. Ces soudures sont dites hétérogènes.

Le joint soudé terminé peut être appelé soudure.

Définition du soudage

Le soudage est un processus de fabrication par lequel deux pièces ou plus sont fusionnées au moyen de la chaleur, de la pression ou des deux, formant un joint lorsque les pièces refroidissent. Le soudage est généralement utilisé sur les métaux et les thermoplastiques, mais peut également être utilisé sur le bois. Le joint soudé terminé peut être appelé soudure.

Comment fonctionne le soudage ?

Le soudage fonctionne en joignant deux matériaux ensemble sans matériau liant séparé. Contrairement au brasage et au soudage, qui utilisent un liant à point de fusion plus bas, le soudage relie les deux pièces directement ensemble.

La plupart des soudures effectuées aujourd'hui appartiennent à l'une des deux catégories suivantes :soudage à l'arc et soudage au chalumeau.

Soudage à l'arc utilise un arc électrique pour faire fondre les matériaux de travail ainsi qu'un matériau de remplissage (parfois appelé baguette de soudure) pour souder les joints. Le soudage à l'arc consiste à attacher un fil de mise à la terre au matériau de soudage ou à une autre surface métallique.

Un autre fil appelé fil d'électrode est placé sur le matériau à souder. Une fois que ce fil est retiré du matériau, un arc électrique est généré. C'est un peu comme les étincelles que vous voyez lorsque vous retirez des câbles de démarrage d'une batterie de voiture. L'arc fait ensuite fondre les pièces avec le matériau de remplissage qui aide à joindre les pièces.

L'alimentation de la charge dans le joint de soudure nécessite des mains stables et un souci du détail. Au fur et à mesure que la tige fond, le soudeur doit continuellement introduire la charge dans le joint en utilisant de petits mouvements réguliers de va-et-vient. Ces mouvements sont ce qui donne aux soudures leur apparence distinctive. Aller trop vite ou trop lentement, ou tenir l'arc trop près ou trop loin du matériau peut créer de mauvaises soudures.

Soudage à l'arc sous protection (SMAW ou soudage à la baguette) , le soudage à l'arc sous gaz métal (plus communément appelé soudage sous gaz inerte métallique ou soudage MIG) et le soudage à l'arc sous gaz tungstène (souvent appelé soudage sous gaz inerte tungstène ou TIG) sont tous des exemples de soudage à l'arc.

Ces trois méthodes courantes offrent chacune des avantages et des inconvénients uniques. Le soudage à la baguette, par exemple, est peu coûteux et facile à apprendre. Il est également plus lent et moins polyvalent que certaines autres méthodes. À l'inverse, le soudage TIG est difficile à apprendre et nécessite un poste de soudage élaboré. Cependant, le soudage TIG produit des soudures de haute qualité et peut souder des matériaux que d'autres méthodes ne peuvent pas souder.

Soudage au chalumeau représente une autre méthode de soudage populaire. Ce processus utilise généralement une torche oxyacétylénique pour faire fondre le matériau de travail et la baguette de soudage. Le soudeur contrôle simultanément la torche et la tige, ce qui lui donne beaucoup de contrôle sur la soudure. Alors que le soudage au chalumeau est devenu moins courant dans l'industrie, il est encore fréquemment utilisé pour les travaux d'entretien et de réparation, ainsi que dans les sculptures.

Types de soudage

Il existe quatre principaux types de soudage. MIG - Soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW), TIG - Soudage à l'arc sous gaz et tungstène (GTAW), Bâton - Soudage à l'arc sous protection (SMAW) et Fil fourré - Soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW). Nous approfondissons ici chaque type de soudage.

1. SOUDAGE MIG Ou GMAW

Le soudage MIG est l'un des types de soudage les plus courants que les débutants doivent apprendre. Le soudage MIG est utilisé dans l'industrie automobile pour réparer les gaz d'échappement des véhicules ainsi que dans la construction de maisons et d'immeubles. Il s'agit d'un type de soudage à l'arc qui utilise un fil continu appelé électrode. Vous utilisez également un gaz de protection qui traverse la torche de soudage et protège contre la contamination.

Le soudage MIG est en fait deux types de soudage différents. Le premier utilise du fil nu et le second utilise un noyau de flux. Le soudage MIG à fil nu peut être utilisé pour assembler de fines pièces de métal. Le soudage MIG à noyau de flux peut être utilisé à l'extérieur car il ne nécessite pas de débitmètre ni d'alimentation en gaz. Le soudage MIG est généralement le soudage de choix pour les bricoleurs et les soudeurs amateurs qui n'ont pas l'argent à dépenser pour des équipements coûteux.

2. SOUDAGE TIG Ou GTAW

Comme le MIG, le soudage TIG utilise également l'arc, mais c'est aussi l'une des techniques de soudage les plus difficiles à apprendre. Le soudage TIG utilise une électrode en tungstène. Le tungstène est l'un des matériaux métalliques les plus durs. Il ne se dissout pas et ne brûle pas.

Le soudage TIG peut être effectué par un procédé connu sous le nom de fusion, qui peut ou non utiliser un métal d'apport. Le TIG utilise également une alimentation externe en gaz comme l'argon ou l'hélium.

Deux mains sont nécessaires pour le soudage TIG. Une main guide la tige tandis que l'autre tient une torche TIG. Cette torche produit la chaleur et l'arc utilisés pour souder la plupart des métaux courants, notamment l'aluminium, l'acier, les alliages de nickel, les alliages de cuivre, le cobalt et le titane.

Les soudeuses TIG peuvent être utilisées pour souder l'acier, l'acier inoxydable, le chromoly, l'aluminium, les alliages de nickel, le magnésium, le cuivre, le laiton, le bronze et même l'or. TIG est un procédé de soudage utile pour les cadres de vélo, les tondeuses à gazon, les poignées de porte, les ailes, etc.

Les industries aérospatiale et automobile utilisent le soudage TIG comme le font d'autres marchés industriels. C'est également un excellent type de soudage pour l'Iowa, car il peut être très utile pour les agriculteurs de souder des châssis de wagons, des ailes et d'autres équipements vitaux.

3. SOUDURE A LA BAGUETTE OU SMAW

Envie d'emporter votre soudure ? Un avantage majeur du soudage à la baguette est qu'il est portable. Le soudage à la baguette est utilisé dans la construction, l'entretien et la réparation, les pipelines sous-marins et la fabrication industrielle. Pour ce type de soudage, utilisez le soudage à l'arc sous protection, plus connu sous le nom de soudage à la baguette.

Le soudage à la baguette, également connu sous le nom de soudage à l'arc, se fait à l'ancienne. Le soudage à la baguette est un peu plus difficile à maîtriser que le soudage MIG, mais vous pouvez acheter du matériel de soudage à la baguette pour très peu d'argent si vous voulez l'essayer à la maison. Le soudage à la baguette utilise une baguette de soudage à électrode enrobée.

Ils utilisent une électrode ou un stick consommable et protégé. Le bâton ramollit et lie les métaux en chauffant avec un arc électrique entre une électrode métallique recouverte et la pièce en métal de base. Au fur et à mesure que le bâton fond, son couvercle de protection fond également, protégeant la zone de soudage de l'oxygène et des autres gaz pouvant être présents dans l'air.

4. SOUDAGE À L'ARC FOURRÉ (FCAW)

Ce type de soudage est similaire au soudage MIG. En fait, les soudeurs MIG peuvent souvent faire office de soudeurs FCAW. Tout comme le soudage MIG, un fil qui sert d'électrode et de métal d'apport est passé à travers votre tige. C'est là que les choses commencent à différer. Pour FCAW, le fil a un noyau de flux qui forme un écran de gaz autour de la soudure. Cela élimine le besoin d'une alimentation en gaz externe.

FCAW est mieux adapté aux métaux plus épais et plus lourds car il s'agit d'un type de soudure à haute température. Pour cette raison, il est souvent utilisé pour les réparations d'équipements lourds. C’est un processus efficace qui ne génère pas beaucoup de déchets. Comme aucun gaz externe n'est requis, il est également rentable. Il restera cependant un peu de laitier et il faudra un peu de nettoyage pour faire une soudure bien finie.

5. SOUDAGE À L'ARC PLASMA

Le soudage à l'arc plasma est une technique de précision et est couramment utilisé dans les applications aérospatiales où l'épaisseur du métal est de 0,015 pouce. Un exemple d'une telle application serait une aube de moteur ou un joint d'étanchéité à l'air. Le soudage à l'arc plasma est techniquement très similaire au soudage TIG, mais l'électrode est encastrée et les gaz ionisants de l'arc sont utilisés pour générer de la chaleur.

La combinaison de gaz habituelle est l'argon comme gaz plasma, avec de l'argon plus 2 à 5 % d'hydrogène comme gaz de protection. L'hélium peut être utilisé pour un gaz plasma, mais comme il est plus chaud cela réduit l'ampérage de la buse.

Vous souhaitez en savoir plus sur le soudage plasma ? Consultez cet article.

6. SOUDAGE PAR FAISCEAU LASER

Ce type de soudure peut être utilisé sur des métaux ou des thermoplastiques. Comme son nom l'indique, un laser est utilisé comme source de chaleur pour créer les soudures. Il peut être utilisé sur les aciers au carbone, les aciers inoxydables, les aciers HSLA, le titane et l'aluminium. Il peut être facilement automatisé avec la robotique et est donc largement utilisé dans la fabrication, par exemple dans l'industrie automobile.

7. SOUDAGE PAR FAISCEAU D'ÉLECTRONS

Il s'agit d'un type de soudage dans lequel un faisceau d'électrons à grande vitesse utilise l'énergie cinétique pour générer de la chaleur et souder deux matériaux ensemble. Il s'agit d'une forme de soudage très exigeante qui est réalisée mécaniquement, principalement sous vide.

8. SOUDAGE AU GAZ

Le soudage au gaz n'est que rarement utilisé et a été largement supplanté par le soudage TIG. Les soudeuses au gaz nécessitent de l'oxygène et de l'acétylène et sont très portables. Ils sont encore parfois utilisés pour souder des pièces d'échappement de voiture ensemble.

9. SOUDAGE HYDROGÈNE ATOMIQUE

Le soudage à l'hydrogène atomique est une forme de soudage à très haute température anciennement connue sous le nom de soudage à l'arc atomique. Dans ce type de soudage, deux électrodes de tungstène sont protégées par de l'hydrogène gazeux. Elle peut atteindre des températures supérieures à celle d'une torche à acétylène et peut être conduite avec ou sans métal d'apport. Il s'agit d'une ancienne forme de soudage qui a été remplacée par le soudage MIG ces dernières années.

10. ÉLECTROSLAG

Il s'agit d'un processus de soudage avancé utilisé pour joindre verticalement le bord mince de deux plaques de métal. Au lieu que la soudure soit réalisée à l'extérieur d'un joint, elle s'effectue entre les bords des deux panneaux.

Un fil d'électrode en cuivre est passé à travers un tube de guidage en métal consommable qui sert de métal d'apport. Lorsque le courant est appliqué, l'arc est créé et une soudure commence au bas de la couture et est lentement déplacée vers le haut, créant la soudure au lieu de la couture au fur et à mesure de sa progression. Il s'agit d'un processus automatisé et effectué par une machine.

Types de soudures

1. Soudures d'angle

Le soudage d'angle fait référence au processus d'assemblage de deux pièces de métal lorsqu'elles sont perpendiculaires ou à un angle. Ces soudures sont communément appelées joints en T, qui sont deux pièces de métal perpendiculaires l'une à l'autre, ou joints à recouvrement, qui sont deux pièces de métal qui se chevauchent et sont soudées sur les bords.

La soudure est de forme triangulaire et peut avoir une surface concave, plate ou convexe selon la technique du soudeur. Les soudeurs utilisent des soudures d'angle lorsqu'ils raccordent des brides à des tuyaux et soudent des sections transversales d'infrastructure, et lorsque les boulons ne sont pas assez solides et s'usent facilement.

Une soudure d'angle joint deux surfaces perpendiculairement, formant un angle droit approximatif entre elles. Ce style de soudure peut être classé dans les sous-types suivants :

• Soudure d'angle complète. Avec des soudures d'angle complètes, la taille de la soudure est égale à l'épaisseur de la partie la plus fine à assembler.
• Soudure d'angle intermittente décalée. Les soudures d'angle intermittentes décalées sont caractérisées par la formation de deux lignes de soudure intermittente décalée des deux côtés du joint.
• Soudure d'angle intermittente en chaîne. Les soudures d'angle intermittentes en chaîne impliquent la formation de deux lignes de soudures d'angle intermittentes qui sont approximativement opposées l'une à l'autre de chaque côté d'un joint en T.

La polyvalence et le faible coût des soudures d'angle en ont fait l'un des joints les plus largement utilisés dans l'industrie du soudage. Les applications typiques incluent :

• Raccordement des brides aux tuyaux
• Connexions de contreventement
• Onglets de cisaillement
• Plaques de recouvrement
• Bases de colonne
• Joint et points de soudure

2. Soudures sur rainures

Une soudure sur chanfrein est définie comme une ouverture entre les deux éléments de joint qui fournit l'espace pour contenir le métal. Les soudures sur chanfrein sont les soudures les plus utilisées après la soudure d'angle. Le deuxième type de soudure le plus populaire est la soudure sur chanfrein.

La soudure sur chanfrein désigne des cordons qui sont déposés dans une rainure entre deux éléments à assembler. Le type de soudure utilisé déterminera la manière dont le joint, le joint ou la surface est préparé.

Les soudures sur chanfrein permettent d'assembler des pièces dans le même plan en déposant des cordons de soudure dans une rainure entre elles. Les types de base de soudures sur chanfrein incluent :

• Soudure biseautée évasée
• Soudure Flare-V
• Soudure sur chanfrein à un seul biseau
• Soudure sur chanfrein en J unique
• Soudure sur rainure en U unique
• Soudure sur rainure en V simple
• Soudure sur chanfrein carré

Comparé à d'autres formes de soudage, le processus de soudage en chanfrein prend généralement plus de temps, est plus difficile à réaliser et nécessite généralement un biseautage spécial sur une ou les deux surfaces à assembler.

Cependant, il crée une soudure facile à inspecter et à haute résistance et offre un bon contrôle de la distorsion. Les applications courantes des soudures sur chanfrein incluent :

• Connexions instantanées
• Épissures de colonnes
• Raccords creux en acier de construction (HSS)

3. Soudure de surfaçage

Ce sont des soudures composées d'un ou plusieurs cordons ou cordons de tissage déposés sur une surface continue pour obtenir les propriétés ou dimensions souhaitées.

Le surfaçage est un procédé de soudage utilisé pour appliquer une couche de métal dure et résistante à l'usure sur les surfaces ou les bords des pièces usées. C'est l'une des méthodes les plus économiques pour conserver et prolonger la durée de vie des machines, des outils et des équipements de construction.

Une soudure de surfaçage est composée d'un ou plusieurs cordons ou cordons de tissage. Le surfaçage, parfois appelé revêtement dur ou revêtement d'usure, est souvent utilisé pour reconstituer des arbres, des engrenages ou des arêtes de coupe usés.

Les types de soudures de surfaçage les plus courants incluent :

• Soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW)
• Fusion au four
• Soudure à l'arc sous gaz métallisé (GMAW)
• Revêtement de soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW)
• Soudage de surface à l'oxyacétylène
• Revêtement à l'arc plasma
• Revêtement de soudage à l'arc submergé (SAW)
• Revêtement de soudage à l'arc sous flux métallique (SMAW)

Les soudures de surfaçage sont couramment utilisées pour ajouter une couche de métal résistant à l'usure à un objet afin de renforcer sa surface ou de reconstruire des zones usées. Dans ces cas, un métal avec une plus grande résistance à l'usure que le métal de base est utilisé pour effectuer le soudage.

Cette technique est l'une des méthodes les plus rentables pour protéger et prolonger la durée de vie des équipements et des outils utilisés dans les applications agressives et à forte usure. Le soudage de surface peut également être utilisé en conjonction avec des joints bout à bout carrés pour améliorer la qualité de la soudure finale.

4. Soudure en bouchon

Une soudure en bouchon, également connue sous le nom de soudure en rosette, consiste à fusionner deux métaux à travers des soudures placées dans de petits trous circulaires. Ce processus est généralement effectué sur deux métaux qui se chevauchent, le métal supérieur ayant les trous pour le dépôt de la soudure.

Le soudage en bouchon est une alternative au soudage par points utilisé par les constructeurs automobiles lorsque l'accès est insuffisant pour un soudeur par points. Pour la restauration de voitures de bricolage, il est généralement utilisé à la place du soudage par points sur des brides de panneaux qui auraient été à l'origine soudées par points.

Les soudures en bouchon, lorsqu'elles sont effectuées correctement, ont tendance à être plus résistantes que les soudures par points d'origine. Les constructeurs de voitures de rallye utilisent souvent cette technique, et elle est acceptable dans un test MOT britannique comme alternative aux soudures par points réparant des voitures plus anciennes

D'autres applications incluent :

• Baguettes de soudure à l'intérieur d'un tuyau
• Assemblage de métaux d'épaisseurs différentes
• Fabrication et réparation de carrosserie automobile

5. Soudure en fente

Une soudure en fente relie la surface d'un morceau de matériau à un autre morceau à travers un trou allongé. Le trou peut être ouvert à une extrémité et peut être partiellement ou complètement rempli de matériau de soudure.

Il s'agit d'une soudure réalisée dans un trou allongé dans un élément d'un joint à recouvrement ou en T reliant cet élément à la surface de l'autre élément qui est exposé à travers le trou. Ce trou peut être ouvert à une extrémité et peut être partiellement ou complètement rempli de métal fondu.

Avec les soudures en fente, une surface est jointe à une autre par un trou allongé. La différence entre les soudures en bouchon et en fente est que la forme de la soudure en bouchon est caractérisée par son diamètre, tandis que la forme de la soudure en fente est caractérisée à la fois par le diamètre et la longueur.

Selon les spécifications de la pièce, une extrémité du trou peut être ouverte ou le trou peut être partiellement ou complètement rempli de matériau de soudure.

Les soudures en fente sont avantageuses lorsque la conception de la pièce nécessite un chevauchement entre deux surfaces. Les utilisations spécifiques des soudures en fente incluent :

• Transmettre la force de cisaillement dans les joints à recouvrement
• Prévention du flambage dans les pièces superposées

6. Soudure éclair

Le soudage par étincelage est une méthode de soudage par résistance qui élimine le besoin de métaux d'apport. Pendant le processus de soudage par étincelage, un courant est appliqué pour créer une résistance entre les deux surfaces à assembler. Lorsque les deux surfaces se rejoignent à de petits points de contact, le courant circule et fait fondre le matériau.

Le matériau fondu sort ensuite du joint dans un jet de particules fondues, ce qui crée une action de flash distincte. Les oxydes et autres contaminants sont éliminés de l'interface tandis qu'une zone ramollie par la chaleur se forme aux extrémités des deux surfaces.

Lorsque suffisamment de matériau a fondu, une force est alors appliquée pour joindre les surfaces. Cela facilite la création d'une soudure bout à bout sans matériau fondu résiduel dans le joint.

Le procédé de soudage par étincelage est rapide, économique et capable de fusionner des métaux dissemblables avec des points de fusion différents. Les soudures éclair sont souvent utilisées pour :

• Rejoindre des tronçons de voie ferrée principale dans la construction ferroviaire
• Raccorder des pièces épaisses telles que des chaînes ou des tuyaux
• Fusionner des tôles, des tiges et des barres

7. Soudure continue

Le soudage à la couture est le processus d'assemblage de deux matériaux similaires ou différents au niveau de la couture à l'aide de courant électrique et de pression. Le soudage à la molette est possible grâce à la résistance de contact créée entre les deux métaux. Lorsque le courant passe entre les métaux, de la chaleur est générée au niveau du petit espace.

Le processus est principalement utilisé sur les métaux car ils conduisent facilement l'électricité et peuvent supporter des pressions relativement élevées. Lorsque le courant passe entre les métaux, de la chaleur est générée au niveau du petit espace. Les électrodes maintiennent et contrôlent le flux d'électricité.

Ce type de soudure peut être créé selon deux méthodes :

• Soudage à la molette par résistance. Le soudage à la molette par résistance est une adaptation du soudage par points qui utilise des roues motorisées au lieu de tiges fixes pour les électrodes de soudage. Les utilisations courantes incluent la fabrication de tôles et la fabrication de composants automobiles tels que les réservoirs de carburant, les radiateurs et les fûts en acier.
• Soudage à la molette par friction. Avec le soudage à la molette par friction, la chaleur est générée par friction au lieu d'électrodes. Cela permet aux surfaces d'être fusionnées alors qu'elles sont en phase solide, éliminant ainsi l'apparition d'interdiffusion. Le soudage à la molette par friction est souvent préféré pour les matériaux qui sont intrinsèquement difficiles à souder à l'aide des méthodes de soudage à l'arc traditionnelles.

Les avantages du soudage à la molette incluent :

• Fournit des soudures solides et durables
• Relativement facile à réaliser
• Idéal pour la fabrication de récipients étanches aux liquides et aux gaz

8. Soudure par points

Le soudage par points (également connu sous le nom de soudage par points par résistance) est un procédé de soudage par résistance. Ce procédé de soudage est principalement utilisé pour souder deux ou plusieurs tôles ensemble en appliquant la pression et la chaleur d'un courant électrique à la zone de soudure.

Il fonctionne en mettant en contact des électrodes en alliage de cuivre avec les surfaces de la tôle, ce par quoi une pression et un courant électrique sont appliqués et de la chaleur est générée par le passage du courant à travers des matériaux résistifs tels que l'acier à faible teneur en carbone.

Les soudures par points sont relativement faciles et peu coûteuses à créer, ce qui en fait un choix de soudure populaire dans plusieurs industries clés, notamment :

• Automobile
• Aéronautique
• Construction
• Électronique
• Construction de meubles métalliques
• Chemin de fer

9. Soudure contrariée

Le soudage bouleversé (UW)/soudage bout à bout par résistance est une technique de soudage qui produit une coalescence simultanément sur toute la surface des surfaces aboutées ou progressivement le long d'un joint, par la chaleur obtenue à partir de la résistance au courant électrique à travers la zone où ces surfaces sont en contact.

La pression est appliquée avant le démarrage du chauffage et est maintenue tout au long de la période de chauffage. L'équipement utilisé pour le soudage par refoulement est très similaire à celui utilisé pour le soudage par étincelage. Il ne peut être utilisé que si les pièces à souder sont égales en section transversale.

Les surfaces attenantes doivent être très soigneusement préparées pour fournir un chauffage adéquat. La différence avec le soudage par étincelage est que les pièces sont serrées dans la machine à souder et qu'une force est appliquée en les rapprochant étroitement.

Un courant à haute intensité passe ensuite à travers le joint, ce qui chauffe les surfaces attenantes. Lorsqu'ils ont été chauffés à une température de forgeage appropriée, une force de refoulement est appliquée et le courant est arrêté. La température élevée de l'ouvrage au niveau des surfaces attenantes ainsi que la haute pression provoquent la coalescence. Après refroidissement, la force est relâchée et la soudure est terminée.

Le processus de soudage refoulé offre plusieurs avantages distincts, notamment :

• Soudures de haute qualité avec moins de défauts de fusion
• Compatibilité avec une grande variété de matériaux standard et difficiles à souder
• Équipement de soudage facile à contrôler, à utiliser et à entretenir

Avantages du soudage

• Le joint soudé a une résistance élevée, parfois supérieure à celle du métal de base.
• Différents matériaux peuvent être soudés.
• Le soudage peut être effectué n'importe où, sans avoir besoin d'un dégagement suffisant.
• Ils donnent une apparence lisse et une conception simple.
• Ils peuvent être réalisés dans n'importe quelle forme et dans n'importe quelle direction.
• Il peut être automatisé.
• Fournir un joint rigide complet.
• L'ajout et la modification de structures existantes sont faciles.

Inconvénient du soudage

• Les éléments peuvent se déformer en raison d'un chauffage et d'un refroidissement irréguliers pendant le soudage.
• Ce sont des joints permanents, pour démonter nous devons casser la soudure.
• Investissement initial élevé.

Application du soudage

Le soudage est largement utilisé pour la fabrication d'appareils sous pression, de ponts, de structures de construction, d'avions et d'engins spatiaux, de wagons de chemin de fer et d'applications générales dans les industries de la construction navale, automobile, électrique, électronique et de la défense, la pose de pipelines et de voies ferrées, et le nucléaire. installation.

• Fabrication de tôles.
• Industries automobile et aéronautique
• Assemblage de métaux ferreux et non ferreux.
• Assemblage de métaux fins.

FAQ.

Qu'est-ce que le soudage ?

Le soudage est un processus de fabrication par lequel deux pièces ou plus sont fusionnées au moyen de la chaleur, de la pression ou des deux, formant un joint lorsque les pièces refroidissent . Le soudage est généralement utilisé sur les métaux et les thermoplastiques, mais peut également être utilisé sur le bois. Le joint soudé terminé peut être appelé soudure.

Comment fonctionne le soudage ?

Le soudage fonctionne en joignant deux matériaux ensemble sans matériau liant séparé. Contrairement au brasage et au soudage, qui utilisent un liant à point de fusion plus bas, le soudage relie les deux pièces directement ensemble.

Quels sont les 4 types de soudage ?

Il existe quatre principaux types de soudage. MIG - Soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW), TIG - Soudage à l'arc sous gaz et tungstène (GTAW), Stick - Soudage à l'arc sous protection (SMAW) et Fil fourré - Soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW).

Quels sont les 3 types de soudure ?

Trois des plus courants sont le soudage à l'arc, MIG (métal, gaz inerte) ou GMAW (gaz, soudage à l'arc métallique) et TIG (gaz inerte au tungstène). Afin de savoir quel processus convient le mieux au travail sur lequel vous travaillez, voici ce que vous devez savoir sur chacun d'eux. Le soudage à l'arc est le plus ancien de ces trois procédés de soudage.

Combien gagnent les soudeurs par an ?

Combien gagne un soudeur ? Eh bien, en soudage, vous pouvez gagner entre 29 000 $ et 117 000 $ par an, le salaire annuel médian étant de 58 000 $. L'expérience et le niveau d'éducation sont pris en compte dans le salaire d'un soudeur. Des compétences et une expérience excellentes peuvent conduire à un salaire plus élevé.

Le soudage est-il difficile ?

Pour la plupart des gens, le soudage est modérément à très difficile à apprendre, car il s'agit d'une compétence pratique qui nécessite plus que de la lecture. De plus, le soudage est très difficile à réaliser pour la plupart des gens, car il faut des années et des années de pratique, en plus d'apprendre à le faire.

La soudure est-elle une bonne carrière ?

Le soudage est une excellente carrière, et les soudeurs louent généralement leur profession et vantent les nombreux avantages qu'ils retirent du soudage en tant que carrière. Dans l'ensemble, si vous pouvez gérer des conditions extrêmes, de longues heures et fumer et incendier régulièrement, une carrière dans le soudage peut être gratifiante.

Le soudage est-il un travail facile ?

Il est facile d'y entrer. Devenir soudeur ne nécessite aucune formation formelle, et parfois même pas d'expérience. Plus vous en savez, mieux c'est, mais c'est un excellent métier car vous pouvez commencer par le bas dans un atelier et tout apprendre sur le tas.

Quelle soudure est la plus solide ?

Le soudage TIG produit des soudures plus propres et plus précises que le soudage MIG ou d'autres méthodes de soudage à l'arc, ce qui en fait le plus solide. Cela dit, différents travaux de soudage peuvent nécessiter différentes méthodes, alors que le TIG est généralement plus solide et de meilleure qualité, vous devez utiliser le MIG ou une autre méthode si le travail l'exige.

Quel soudage dois-je apprendre en premier ?

Soudage Mig. Les soudeurs MIG sont parmi les meilleurs pour les débutants, car ils sont conçus avec une électrode de soudage à fil sur une bobine qui est alimentée à une vitesse présélectionnée à travers un pistolet de soudage. En tant que procédé semi-automatique ou automatique, le soudage à l'arc sous gaz (GMAW ou MIG) est le plus facile à apprendre.

Un soudeur peut-il gagner 100 000 ?

Étant donné que ces types d'emplois nécessitent des compétences spécialisées et peuvent être potentiellement risqués, les soudeurs contractuels peuvent gagner plus de 100 000 $ par an.

Pouvez-vous apprendre à souder par vous-même ?

La plupart des gens peuvent apprendre les bases du soudage par eux-mêmes pour fabriquer des pièces de base et effectuer des travaux de réparation courants en recherchant du contenu provenant de sources fiables et en s'entraînant beaucoup. Cependant, si vous avez des intentions professionnelles, vous ne pouvez pas atteindre un niveau de compétence élevé assez rapidement sans les conseils d'experts.

Quelle est la soudure la plus difficile à apprendre ?

Le soudage TIG est la forme de soudage la plus difficile à apprendre pour diverses raisons. Le processus de soudage TIG est lent et prend du temps pour s'y habituer en tant que débutant. Un soudeur TIG nécessite une pédale pour alimenter l'électrode et contrôler l'ampérage variable tout en gardant une main ferme sur la torche de soudage.

Quels sont les 5 types de soudure ?

Différents types de soudage et leur utilisation

• Soudage MIG. Le soudage MIG est l'un des types de soudage les plus faciles à apprendre pour les débutants.
• Soudage à la baguette. Le soudage à la baguette, également connu sous le nom de soudage à l'arc, se fait à l'ancienne.
• Soudage TIG.
• Soudage à l'arc plasma.
• Soudage par faisceau d'électrons et laser.
• Soudage au gaz.

Quels sont les 7 types de soudage de base ?

Types de soudage de base :

• Soudage MIG - Soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW)
• Soudage TIG - Soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW)
• Soudage à la baguette – Soudage à l'arc sous protection (SMAW)
• Soudage au flux - Soudage à l'arc fourré (FCAW)
• Soudage par faisceau d'énergie (EBW)
• Soudage à l'hydrogène atomique (AHW)
• Soudage à l'arc sous gaz tungstène.
• Soudage à l'arc plasma.

Quel type de soudage est le meilleur ?

Le soudage à l'arc sous protection (baguette) est le procédé de soudage le plus populaire. C'est le plus polyvalent et utilise le matériel le plus simple. La petite électrode légère et son support peuvent être utilisés dans des endroits très étroits ou atteindre plusieurs centaines de mètres de l'alimentation électrique de soudage.

Quelles sont les bases du soudage ?

Le soudage est essentiellement l'assemblage de deux objets ensemble à l'aide de chaleur et d'un matériau de remplissage. La charge est chauffée au point où elle fond et peut se regrouper entre les deux objets. Il en résulte un joint solide (également connu sous le nom de soudure).

Quel soudage est le meilleur TIG ou MIG ?

Les soudures TIG sont meilleures pour les métaux plus fins et les petits projets car elles produisent des soudures précises et propres. Les soudures MIG fonctionnent bien avec des projets plus importants avec des métaux épais qui nécessitent des cycles plus longs et continus. Le MIG est généralement plus facile à contrôler et convient mieux aux débutants. Coûts :le TIG est une méthode plus coûteuse que le soudage MIG.

Quelles sont les 4 choses dont vous avez besoin avant de souder ?

Vous devriez toujours avoir l'équipement de sécurité approprié avant même de commencer - les choses les plus importantes que vous devriez avoir sont des lunettes de sécurité, des gants de soudage, un casque auto-obscurcissant (pour protéger vos yeux du flash) et une veste ignifuge.

Qu'est-ce que G en soudage ?

F signifie soudure d'angle, tandis que G est une soudure sur chanfrein. Une soudure d'angle relie deux pièces de métal perpendiculaires ou inclinées. Une soudure sur chanfrein est réalisée dans une rainure entre des pièces ou entre des bords de pièces. Avec ce système, une soudure 2G est une soudure sur chanfrein en position horizontale.

Comment choisir un type de soudure ?

Pour évaluer le procédé de soudage le plus approprié pour le travail à accomplir, les facteurs suivants seraient généralement pris en compte :

• Type de matériau à souder (voir tableau ci-dessous)
• Épaisseur du matériau.
• La position de soudage.
• Type de source d'alimentation de soudage et quantité de courant disponible.
• Exigences de temps.
• Conditions de travail.