Le soudage : définition, procédés, types et applications

Qu'est-ce que le soudage ?

Le soudage est un procédé de fabrication qui utilise la chaleur, la pression, ou les deux pour fusionner deux ou plusieurs pièces ensemble afin de former un joint au fur et à mesure que les pièces refroidissent. Le soudage est couramment utilisé avec les métaux et les thermoplastiques, mais peut également être utilisé avec le bois. Le joint soudé complet peut être appelé assemblage soudé.

Certains matériaux nécessitent l'utilisation de procédés et techniques spéciaux. Certains sont considérés comme « non soudables ». Ce terme ne figure généralement pas dans les dictionnaires, mais est utile et descriptif en ingénierie.

La pièce à assembler est appelée matériau de base. Les matériaux ajoutés pour former un joint sont appelés métaux d'apport ou consommables. Selon la forme de ces matériaux, ils peuvent être appelés baguettes, fils fourrés, électrodes consommables (pour le soudage à l'arc), etc.

Les consommables sont généralement choisis pour avoir une composition similaire au métal de base, afin de former un soudage homogène, mais il existe des cas, comme le soudage de fonte cassante, où des métaux d'apport de composition très différente sont utilisés et les propriétés sont alors très différentes. Ces soudures sont appelées soudures hétérogènes.

Un joint soudé complet est parfois appelé assemblage soudé.

Définition du soudage

Le soudage est un procédé de fabrication par lequel deux ou plusieurs pièces sont fusionnées ensemble au moyen de chaleur, de pression, ou des deux, formant un joint au fur et à mesure que les pièces refroidissent. Le soudage est généralement utilisé sur les métaux et les thermoplastiques mais peut également être utilisé sur le bois. Le joint soudé complet peut être appelé assemblage soudé.

Comment fonctionne le soudage ?

Le soudage est réalisé en joignant deux matériaux ensemble sans aucun adhésif. Contrairement au brasage et au soudage tendre, qui utilisent des adhésifs à bas point de fusion, le soudage joint directement les deux pièces.

La plupart des soudages effectués aujourd'hui se divisent en deux catégories : le soudage à l'arc et le soudage au chalumeau.

Le soudage à l'arc utilise un arc électrique pour faire fondre le matériau de base et le métal d'apport (parfois appelé baguette de soudage) pour créer les joints de soudure. Le soudage à l'arc implique la connexion d'un fil de masse au matériau de soudage ou à d'autres surfaces métalliques.

Un autre fil appelé électrode est placé dans le matériau à souder. Un arc électrique se produit lorsque cette électrode s'éloigne du matériau. C'est un peu comme l'étincelle qu'on obtient en retirant les câbles de démarrage d'une batterie de voiture. L'arc fait fondre la pièce avec le matériau d'apport qui aide à lier les pièces ensemble.

L'apport de métal d'apport dans un joint de soudure nécessite une main stable et un œil pour le détail. Au fur et à mesure que la baguette fond, le soudeur doit alimenter continuellement le métal d'apport dans le joint en utilisant de petits mouvements réguliers d'avant en arrière. Ces mouvements donnent à la soudure son aspect unique. Déplacer l'arc trop vite ou trop lentement, trop près ou trop loin du matériau peut résulter en une mauvaise soudure.

Le soudage à l'arc sous flux (SMAW ou soudage à la baguette), le soudage à l'arc sous gaz protecteur métal (plus connu sous le nom de soudage MIG ou metal inert gas) et le soudage à l'arc tungstène sous gaz protecteur (souvent appelé TIG ou tungsten inert gas) sont des exemples de soudage à l'arc.

Chacune de ces trois méthodes courantes a ses propres forces et faiblesses. Par exemple, le soudage à la baguette est bon marché et facile à apprendre. Il est aussi plus lent et moins flexible que d'autres méthodes. Inversement, le soudage TIG est difficile à maîtriser et nécessite des équipements complexes. Cependant, le soudage TIG produit des soudures de haute qualité et peut souder des matériaux qui autrement ne le pourraient pas.

Le soudage au chalumeau représente une autre méthode de soudage courante. Ce processus utilise généralement un chalumeau oxyacétylénique pour faire fondre la pièce et la baguette de soudage. Le soudeur contrôle simultanément le chalumeau et la baguette, offrant un contrôle plus précis sur la soudure. Le soudage au chalumeau est devenu moins courant dans l'industrie, mais est encore souvent utilisé pour les travaux de maintenance ainsi que dans la sculpture.

Types de soudage

Il existe quatre principaux types de soudage : MIG – Soudage à l'arc sous gaz protecteur métal (GMAW), TIG – Soudage à l'arc tungstène sous gaz protecteur (GTAW), Baguette – Soudage à l'arc sous flux (SMAW), et Fourré – Soudage à l'arc fourré (FCAW). Nous examinons chaque type en détail ici.

1. SOUDAGE MIG OU GMAW

Le soudage MIG est l'un des types de soudage les plus courants que les débutants devraient apprendre. Le soudage MIG est utilisé dans l'industrie automobile pour réparer les échappements de véhicules et pour construire des maisons et des bâtiments. C'est un soudage à l'arc qui utilise un fil continu appelé électrode. Il utilise également un gaz de protection qui passe par le pistolet de soudage et le protège de la contamination.

Le soudage MIG est en réalité deux types de soudage différents. Le premier utilise un fil nu et le second utilise des fils fourrés. Le fil nu MIG peut être utilisé pour joindre des bandes de métal mince. Le soudage MIG fourré peut être utilisé en extérieur car aucun débitmètre ni source de gaz n'est requis. Le soudage MIG est généralement le choix des soudeurs bricoleurs et amateurs qui n'ont pas les moyens d'acheter du matériel coûteux.

2. SOUDAGE TIG OU GTAW

Comme le MIG, le soudage TIG utilise un arc, mais c'est aussi l'une des techniques de soudage les plus difficiles à maîtriser. Des électrodes en tungstène sont utilisées dans le soudage TIG. Le tungstène est l'un des matériaux métalliques les plus durs. Il ne fond pas et ne brûle pas.

Le soudage TIG peut être réalisé par un procédé appelé fusion, avec ou sans métal d'apport. Le TIG utilise également une source de gaz externe telle que l'argon ou l'hélium.

Le soudage TIG nécessite les deux mains. On tient le chalumeau TIG d'une main et on guide la baguette de l'autre. Ce chalumeau produit de la chaleur et un arc utilisé pour souder les métaux les plus courants, notamment l'aluminium, l'acier, les alliages de nickel, les alliages de cuivre, le cobalt et le titane.

Le poste TIG peut être utilisé pour souder l'acier, l'acier inoxydable, le chromoly, l'aluminium, les alliages de nickel, le magnésium, le cuivre, le laiton, le bronze et même l'or. Le TIG est un procédé de soudage utile pour les cadres de vélo, tondeuses, poignées de porte, ailes, etc.

Les industries aérospatiale et automobile, comme d'autres marchés industriels, utilisent le soudage TIG. C'est aussi un excellent type de soudage pour l'Iowa, car il est très utile pour les agriculteurs qui soudent des cadres de chariots, des ailes et d'autres équipements vitaux.

3. SOUDAGE À LA BAGUETTE OU SMAW

Vous voulez ramener le soudage à la maison ? L'avantage principal du soudage à la baguette est sa portabilité. Le soudage à la baguette est utilisé dans la construction, la maintenance et la réparation, les pipelines sous-marins et la production industrielle. Dans ce type de soudage, le soudage à l'arc sous flux est utilisé, mieux connu sous le nom de soudage à la baguette.

Le soudage à la baguette, également appelé soudage à l'arc, se fait à l'ancienne. Le soudage à la baguette est un peu plus difficile à apprendre que le soudage MIG, mais si vous voulez l'essayer à la maison, l'équipement de soudage à la baguette peut être acheté pour une fraction du coût. Des baguettes d'électrode de soudage sont utilisées dans le soudage à la baguette.

On utilise des électrodes enrobées consommables ou baguettes. La baguette ramollit et joint le métal en le chauffant avec un arc électrique entre une électrode métallique enrobée et une pièce de métal de base. Lorsque la baguette fond, l'enrobage protecteur fond également, protégeant la zone de soudage de l'oxygène et des autres gaz de l'air.

4. SOUDAGE À L'ARC FOURRÉ (FCAW)

Ce type de soudage est similaire au soudage MIG. En fait, les postes MIG sont souvent deux fois plus chers que les postes FCAW. Comme pour le soudage MIG, le fil qui agit comme électrode et métal d'apport est enfilé dans la baguette. C'est là que les choses changent. Dans le FCAW, le fil a un noyau fourré qui forme un gaz de protection autour de la soudure. Cela élimine le besoin d'une source de gaz externe.

Le FCAW est un type de soudage à haute température, il convient donc aux métaux plus épais et plus lourds. Pour cette raison, il est souvent utilisé pour réparer des équipements lourds. C'est un processus efficace avec peu de déchets. Il est économique car aucun gaz externe n'est nécessaire. Cependant, il reste des scories qui doivent être nettoyées pour obtenir une bonne soudure.

5. SOUDAGE À L'ARC PLASMA

Le soudage à l'arc plasma est une technique de précision couramment utilisée dans les applications aérospatiales avec des métaux aussi épais que 0,015 pouces. Exemples de ces applications : aubes de moteur et joints d'étanchéité d'air. Le soudage à l'arc plasma est techniquement très similaire au soudage TIG, mais il a une électrode intégrée et utilise un gaz ionisé dans l'arc pour générer de la chaleur.

Une combinaison de gaz typique est l'argon comme gaz plasma et l'argon avec 2-5 % d'hydrogène comme gaz de protection. L'hélium peut être utilisé comme gaz plasma, mais la haute température de l'hélium réduit l'ampérage de la buse.

Vous voulez en savoir plus sur le soudage plasma ? Consultez cet article.

6. SOUDAGE PAR FAISCEAU LASER

Ce type de soudage peut être utilisé sur les métaux ou les thermoplastiques. Comme son nom l'indique, un laser est utilisé comme source de chaleur pour créer la soudure. Fonctionne sur l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier HSLA, le titane et l'aluminium. Il est largement utilisé dans les industries de fabrication telles que l'industrie automobile car il peut être facilement automatisé avec la robotique.

7. SOUDAGE PAR FAISCEAU D'ÉLECTRONS

Un type de soudage dans lequel un faisceau d'électrons à grande vitesse utilise l'énergie cinétique pour générer de la chaleur afin de joindre deux matériaux. C'est une méthode de soudage très difficile qui est réalisée mécaniquement et principalement dans le vide.

8. SOUDAGE AU GAZ

Le soudage au gaz est rarement utilisé et a été largement remplacé par le soudage TIG. Les soudeurs au gaz nécessitent de l'oxygène et de l'acétylène et sont très portables. Parfois, ils sont utilisés pour souder des pièces d'échappement de voiture ensemble.

9. SOUDAGE À L'HYDROGÈNE ATOMIQUE

Le soudage à l'hydrogène atomique est un type de soudage à température ultra-élevée, anciennement connu sous le nom de soudage à l'arc atomique. Dans ce type de soudage, deux électrodes en tungstène sont protégées avec du gaz hydrogène. Il peut atteindre des températures supérieures à celles d'un chalumeau acétylénique et peut être réalisé avec ou sans métal d'apport. C'est une ancienne forme de soudage qui a été remplacée ces dernières années par le soudage MIG.

10. ÉLECTROSCLACK (ELECTROSLAG)

C'est un procédé de soudage avancé utilisé pour joindre verticalement les bords minces de deux tôles métalliques. La soudure est faite entre les bords des deux panneaux, pas à l'extérieur du joint.

Un fil d'électrode en cuivre passe à travers un tube guide consommable en métal qui agit comme matériau d'apport. Lorsqu'un courant électrique est appliqué, un arc est créé qui commence le soudage au bas de la jointure et remonte lentement, créant une soudure au lieu de la jointure au fur et à mesure de sa progression. C'est un processus automatisé réalisé par des machines.

Types de soudures

1. Soudures d'angle (Fillet Welds)

Le soudage d'angle désigne le processus d'assemblage de deux pièces de métal verticalement ou à un angle. Ces soudures sont communément appelées joints en T, deux pièces de métal perpendiculaires l'une à l'autre, ou joints à recouvrement, deux pièces de métal qui se chevauchent et sont soudées sur leurs bords.

La soudure est de forme triangulaire et selon l'habileté du soudeur, elle peut être concave, plate ou convexe. Les soudeurs utilisent des soudures d'angle pour connecter des brides à des tubes et des sections de sous-structure de soudage, et lorsque les boulons ne sont pas assez solides et s'usent facilement.

Une soudure d'angle joint deux surfaces perpendiculairement et crée un angle presque droit entre elles. Ce style de soudage peut être classé en sous-groupes :

• Soudure d'angle pleine. Pour les soudures d'angle pleines, la taille de la soudure est égale à l'épaisseur des pièces à paroi mince assemblées.
• Soudure d'angle intermittente décalée. Une soudure d'angle alternée obscure se caractérise par la formation de deux lignes de soudure alternées décalées de chaque côté du joint.
• Soudure d'angle alternée en chaîne. Les soudures d'angle interrompues forment une chaîne de deux lignes de soudure interrompues approximativement opposées de chaque côté du joint en T.

La polyvalence et le faible coût des soudures d'angle en font l'un des joints les plus largement utilisés dans l'industrie du soudage. Applications typiques :

• Connexion de brides à des tubes
• Liaisons de contreventement
• Tableaux de cisaillement
• Plaques de recouvrement
• Bases de colonnes
• Soudures continues et par points

2. Soudures en V (Groove Welds)

Une soudure en V est définie comme une ouverture entre deux éléments de joint qui fournit l'espace pour l'insertion de métal. Après les soudures d'angle, les soudures en V sont les soudures les plus largement utilisées. La deuxième méthode de soudage la plus courante est le soudage en V.

Le soudage en V consiste à placer un écrou dans la rainure entre deux pièces à assembler. Le type de soudure utilisé détermine comment les joints, jonctions ou surfaces sont préparés.

Le soudage en V permet d'assembler des pièces sur la même plaque en plaçant un cordon de soudure dans une rainure entre les pièces. Les principaux types de soudures en V sont :

• Soudure évasée à chanfrein
• Soudure évasée en V
• Soudure en chanfrein simple
• Soudure en J simple
• Soudure en U simple
• Soudure en V simple
• Soudure en rainure carrée

Le processus de soudage en V est généralement lent et difficile comparé à d'autres formes de soudage et nécessite généralement des chanfreins spéciaux sur un ou les deux côtés pour assembler.

Cependant, il produit une soudure forte qui est facilement inspectable et offre un excellent contrôle de la déformation. Applications courantes pour le soudage en V :

• Liaisons de moment
• Épissures de colonnes
• Liaisons en acier structurel creux (HSS)

3. Soudure de rechargement (Surfacing Weld)

Ce sont des soudures constituées d'un ou plusieurs cordons ou perles déposés et joints à une surface intacte pour obtenir les propriétés ou dimensions désirées.

Le rechargement est un procédé de soudage utilisé pour appliquer une couche de métal dur, résistant à l'usure, sur la surface ou le bord de pièces usagées. C'est l'un des moyens les plus économiques d'augmenter et de maintenir la durée de vie des machines, outils et équipements de construction.

Une soudure de rechargement est composée d'un ou plusieurs cordons ou perles. Les traitements de surface, aussi appelés rechargement dur ou anti-usure, sont souvent utilisés pour réparer des arbres, engrenages ou arêtes de coupe usagés.

Les types les plus courants de soudures de rechargement incluent :

• Rechargement par soudage à l'arc fourré (FCAW)
• Fusion au four
• Rechargement par soudage à l'arc sous gaz protecteur métal (GMAW)
• Rechargement par soudage à l'arc tungstène sous gaz protecteur (GTAW)
• Soudage de surface oxyacétylénique
• Rechargement par arc plasma
• Rechargement par soudage à l'arc submergé (SAW)
• Rechargement par soudage à l'arc sous flux (SMAW)

Le soudage de surface est couramment utilisé pour ajouter une couche de métal résistant à l'usure sur un objet pour renforcer sa surface ou restaurer des zones usées. Dans ce cas, le soudage est effectué avec un métal ayant une résistance à l'usure supérieure au matériau de base.

Cette technologie est l'un des moyens les plus rentables pour protéger et prolonger la durée de vie des équipements et outils utilisés dans des applications agressives et à forte usure. Le soudage de surface peut également être utilisé en combinaison avec des joints bout à bout pour améliorer la qualité de la soudure finale.

4. Soudure par bouchon (Plug Welding)

La soudure par bouchon, aussi appelée soudure en rosette, est lorsque deux métaux sont joints ensemble par une soudure placée dans un petit trou circulaire. Ce processus implique généralement le chevauchement de deux métaux, le métal supérieur ayant un trou pour le dépôt de soudure.

La soudure par bouchon est une alternative au soudage par points utilisée par les constructeurs automobiles ayant un accès limité à un soudeur par points. Couramment utilisée dans la restauration automobile DIY pour remplacer les points de soudure sur les brides de panneaux qui étaient à l'origine soudés par points.

Les soudures par bouchon, lorsqu'elles sont correctement réalisées, sont plus solides que les points de soudure d'origine. Les constructeurs de voitures de rallye utilisent souvent cette technique et elle est acceptable dans les tests MOT au Royaume-Uni comme alternative au soudage par points pour réparer les voitures anciennes.

Autres applications :

• Soudage de tiges à l'intérieur d'un tuyau
• Assemblage de métaux d'épaisseurs différentes
• Fabrication et réparation de carrosserie automobile

5. Soudure en fente (Slot Weld)

Une soudure en fente joint la surface d'un matériau à une autre à travers un trou allongé. Le trou peut être ouvert à une extrémité et partiellement ou complètement rempli de matériau de soudure.

C'est une soudure qui joint un trou fendu dans un élément d'un joint à recouvrement ou en T à la surface d'un autre élément exposé à travers le trou. Ce trou peut être ouvert d'un côté et être partiellement ou complètement rempli de métal de soudure.

Une soudure en fente joint une surface à une autre à travers un trou fendu. La différence entre les soudures par bouchon et en fente est que la forme des soudures par bouchon est déterminée par le diamètre tandis que la forme des soudures en fente est déterminée par le diamètre et la longueur.

Selon la spécification de la pièce, le trou peut être ouvert à une extrémité ou partiellement ou complètement rempli de matériau de soudure.

Les soudures en fente sont utiles lorsque la conception de la pièce nécessite un chevauchement entre deux surfaces. Les applications spéciales du soudage en fente sont :

• Transmission de force de cisaillement dans les joints à recouvrement
• Prévention du flambage dans les pièces chevauchées

6. Soudage flash (Flash Weld)

Le soudage flash est une méthode de soudage par résistance qui ne nécessite pas de métal d'apport. Pendant le processus de soudage flash, un courant électrique est appliqué pour créer une résistance entre les deux surfaces à joindre. Lorsque deux surfaces entrent en contact avec un petit contact, un courant électrique circule et le matériau fond.

Le matériau en fusion est éjecté du joint sous forme de spray de particules fondues, créant une action de rinçage unique. Les oxydes et autres contaminants sont éliminés de l'interface et forment une zone thermiquement ramollie au bord des deux surfaces.

Une fois que le matériau a suffisamment fondu, une force est appliquée pour lier les surfaces ensemble. Cela facilite la création de soudures bout à bout sans matériau en fusion au joint.

Le processus de soudage flash est rapide, rentable et peut fusionner des métaux dissemblables avec des points de fusion différents. Le soudage flash est souvent utilisé :

• Assemblage de sections de rails de ligne principale dans la construction ferroviaire
• Connexion de pièces épaisses telles que chaînes ou tuyaux
• Fusion de tôles, barres et profilés métalliques

7. Soudure continue (Seam Weld)

Le soudage continu est le processus d'assemblage de deux matériaux similaires ou dissemblables dans un joint en utilisant le courant électrique et la pression. Le soudage continu est possible grâce à la résistance de contact créée entre les deux métaux. Lorsque le courant passe entre les métaux, de la chaleur est générée dans de petits interstices.

Ce processus est principalement utilisé pour les métaux car ils conduisent facilement l'électricité et peuvent supporter des pressions relativement élevées. Lorsque le courant passe entre les métaux, de la chaleur est générée dans de petits interstices. Les électrodes maintiennent et contrôlent le flux d'électricité.

Ce type de soudure peut être créé de deux façons :

• Soudage continu par résistance. Le soudage continu par résistance est une adaptation du soudage par points qui utilise une roue motrice au lieu d'une tige fixe sur l'électrode de soudage. Applications courantes : tôlerie et fabrication de pièces automobiles telles que réservoirs de carburant, radiateurs et fûts en acier.
• Soudage continu par friction. Le soudage continu par friction utilise la friction au lieu d'une électrode pour générer de la chaleur. Cela permet aux surfaces de fusionner à l'état solide, éliminant ainsi l'interdiffusion. Le soudage continu par friction est souvent préféré pour les matériaux intrinsèquement difficiles à souder par les méthodes conventionnelles de soudage à l'arc.

Avantages du soudage continu :

• Fournit des soudures robustes et durables
• Relativement facile à réaliser
• Idéal pour la fabrication de récipients étanches aux liquides et aux gaz

8. Soudure par points (Spot Weld)

Le soudage par points (aussi appelé soudage par résistance par points) est un procédé de soudage par résistance. Ce procédé est principalement utilisé pour souder deux ou plusieurs tôles métalliques en appliquant une pression et une chaleur issues d'un courant électrique sur la zone de soudure.

Cela se fait en plaçant une électrode en alliage de cuivre sur la surface de la tôle, où pression et courant sont appliqués, et la chaleur est générée par le passage du courant à travers un matériau résistant tel que l'acier à faible teneur en carbone.

Le soudage par points est relativement facile et peu coûteux, ce qui en fait un choix de soudage populaire dans plusieurs industries majeures, notamment :

• Automobile
• Aérospatial
• Construction
• Électronique
• Fabrication de mobilier métallique
• Ferroviaire

9. Soudage par upset (Upset Weld)

Le soudage par upset (UW) / soudage par résistance bout à bout est une technique de soudage qui produit la coalescence simultanément sur toute la surface des faces aboutées ou progressivement le long d'un joint, par la chaleur obtenue de la résistance au courant électrique à travers la zone où ces surfaces sont en contact.

Appliquez la pression avant de commencer le chauffage et maintenez la pression pendant le chauffage. L'équipement utilisé pour le soudage par flux est très similaire à l'équipement de soudage flash. Disponible uniquement si les pièces à souder ont des sections transversales égales.

Les surfaces adjacentes doivent être soigneusement préparées pour fournir un chauffage adéquat. La différence avec le soudage flash est que les pièces sont serrées avec une machine de soudage et une force leur est appliquée pour une connexion étanche.

Un courant de haute intensité passe alors à travers la jonction et chauffe la surface de jonction. Lorsqu'elles sont chauffées à la température de forgeage appropriée, une force de perturbation est appliquée et le courant est interrompu. La fusion se produit en raison de la haute température et de la pression de travail sur les surfaces du joint. Après refroidissement, la force est relâchée et le soudage est terminé.

Le processus de soudage par intrusion présente plusieurs avantages distincts, notamment :

• Soudures de haute qualité avec moins de défauts de fusion
• Compatibilité avec une grande variété de matériaux standards et difficiles à souder
• Équipement de soudage facile à contrôler, utiliser et entretenir

Avantages du soudage

• Les joints soudés sont solides et peuvent être plus résistants que le métal de base.
• Peut souder différents matériaux.
• Le soudage peut être effectué n'importe où et ne nécessite pas de longue distance.
• Offre un aspect élégant et une simplicité de conception.
• Ils peuvent être faits sous n'importe quelle forme, dans n'importe quelle direction.
• Peut être automatisé.
• Fournit un joint parfaitement rigide.
• Ajout et modification faciles des structures existantes.

Inconvénients du soudage

• Les pièces peuvent se déformer pendant le soudage en raison d'un chauffage et refroidissement inégaux.
• Ce sont des joints permanents, donc les soudures doivent être coupées pour les séparer.
• Investissement initial élevé.

Applications du soudage

Le soudage est couramment utilisé dans les réservoirs sous pression, ponts, bâtiments, aéronefs et engins spatiaux, véhicules ferroviaires et construction navale, automobile, industries électriques, électroniques et de défense, pipelines et chemins de fer, et installations nucléaires.

• Fabrication de tôlerie.
• Industries automobile et aérospatiale.
• Connexion de métaux ferreux et non ferreux.
• Assemblage de métaux minces.

Questions fréquentes

Qu'est-ce que le soudage ?

Le soudage est un procédé de fabrication par lequel deux ou plusieurs pièces sont fusionnées ensemble au moyen de chaleur, de pression ou des deux, formant un joint au fur et à mesure que les pièces refroidissent. Le soudage est généralement utilisé sur les métaux et les thermoplastiques mais peut également être utilisé sur le bois. Le joint soudé complet peut être appelé assemblage soudé.

Comment fonctionne le soudage ?

Le soudage fonctionne en joignant deux matériaux ensemble sans matériau liant séparé. Contrairement au brasage et au soudage tendre, qui utilisent un liant à point de fusion plus bas, le soudage joint directement les deux pièces ensemble.

Quels sont les 4 types de soudage ?

Il existe quatre principaux types de soudage. MIG – Soudage à l'arc sous gaz protecteur métal (GMAW), TIG – Soudage à l'arc tungstène sous gaz protecteur (GTAW), Baguette – Soudage à l'arc sous flux (SMAW) et Fourré – Soudage à l'arc fourré (FCAW).

Combien gagnent les soudeurs par an ?

Combien gagne un soudeur ? Eh bien, dans le soudage, vous pouvez gagner entre 29 000 $ et 117 000 $ par an, avec un salaire médian annuel de 58 000 $. L'expérience et le niveau d'éducation influencent le salaire d'un soudeur. Une excellente compétence et expérience peuvent mener à un salaire plus élevé.

Quels sont les 7 types de base du soudage ?

Types de base du soudage :
1. Soudage MIG – Soudage à l'arc sous gaz protecteur métal (GMAW)
2. Soudage TIG – Soudage à l'arc tungstène sous gaz protecteur (GTAW)
3. Soudage à la baguette – Soudage à l'arc sous flux (SMAW)
4. Soudage fourré – Soudage à l'arc fourré (FCAW)
5. Soudage par faisceau d'énergie (EBW)
6. Soudage à l'hydrogène atomique (AHW)
7. Soudage tungstène-gaz.
8. Soudage à l'arc plasma.