Le moulage : définition, types, procédés et applications

Qu'est-ce que le moulage ?

Le moulage est un procédé de fabrication dans lequel un matériau liquide est généralement versé dans un moule contenant une cavité de la forme désirée, puis laissé se solidifier. La pièce solidifiée est également appelée moulage, qui est éjectée ou extraite par brisage du moule pour compléter le processus.

Les matériaux de moulage sont généralement des métaux ou divers matériaux à prise différée qui durcissent après mélange de deux ou plusieurs composants ; exemples : résine époxy, béton, plâtre de Paris et argile.

Le moulage des métaux est un procédé vieux de 7 000 ans utilisé à la fois dans la fabrication et l'art. Le plus ancien objet moulé connu est une grenouille en cuivre datant de 3200 av. J.-C., découverte en Irak actuel. Lors du moulage des métaux, le métal en fusion est transféré d'un creuset dans un moule pour créer un objet métallique positif. Le métal et le moule refroidissent, et l'objet métallique est retiré et fini.

Les techniques traditionnelles de moulage des métaux incluent la cire perdue, le moulage en plâtre, le moulage sous pression et le moulage en sable, pour n'en citer que quelques-unes. Ces procédés peuvent être réalisés en fonderie ou en atelier de joaillerie.

Les procédés de moulage des métaux sont connus depuis des milliers d'années et ont été largement utilisés pour créer des sculptures, des bijoux, des moyens de transport, des armes et des outils.

Le moulage est le plus couramment utilisé pour créer des formes complexes qui seraient autrement difficiles ou antéconomiques à réaliser par d'autres méthodes. Des équipements lourds tels que des bancs de machines-outils, des hélices de navires, etc. peuvent être facilement moulés à la taille requise au lieu d'avoir plusieurs petites pièces assemblées.

PLUS : Qu'est-ce que le moulage des métaux ?

Quel est le processus de moulage ?

Les processus de moulage impliquent l'utilisation de matériau en fusion, généralement du métal. Ce matériau en fusion est ensuite versé dans une cavité de moule qui prend la forme de la pièce finie. Le matériau en fusion refroidit ensuite, la chaleur étant généralement extraite via le moule, jusqu'à ce qu'il se solidifie dans la forme désirée.

Le moulage des métaux se divise en deux catégories principales : les procédés avec moules réutilisables et les procédés avec moules jetables. Dans les deux cas, le mouleur fait fondre le métal dans un creuset, le verse dans un moule, puis retire le matériau du moule ou la pièce une fois que le métal a refroidi et solidifié.

Le processus de base du moulage des métaux implique la création d'un modèle et d'un moule, puis le versement du métal en fusion dans le moule. On extrait ensuite la pièce métallique solidifiée et on la finit. Ce processus est personnalisable pour différents types de moulage, ainsi que pour les formes, tailles, etc.

Étape 1 : Créer le modèle

Avant de fabriquer votre moule, vous devez créer un modèle pour déterminer la forme du moule. Le modèle peut être un modèle 3D de votre pièce finale. Il peut être façonné en cire, sable, plastique ou même en bois.

Certains mouleurs utilisent des moules en plâtre ou en silicone, qui sont des matériaux ne supportant pas le métal en fusion mais permettant de créer en série des modèles en cire pour le moulage à moule jetable.

Lors de la conception de votre modèle, assurez-vous de prendre en compte tout retrait anticipé lors du refroidissement du métal. Les modèles peuvent également être équipés de canaux d'alimentation pour permettre au métal en fusion de s'écouler dans le moule.

Étape 2 : Fabriquer le moule

Après avoir créé un modèle, il est temps de fabriquer votre moule. Comme mentionné, vous pouvez choisir un moule réutilisable, généralement en métal, ou un moule à usage unique, en sable, plâtre ou coquille céramique.

Chacune de ces méthodes de fabrication de moules est optimisée pour différents métaux de moulage et divers niveaux de complexité des modèles. Si vous travaillez avec un modèle en cire ou en plastique, vous pouvez le brûler à l'intérieur d'un four.

Étape 3 : Choisir l'alliage métallique

Tous les moulages métalliques sont produits à partir d'alliages ferreux ou non ferreux. Les alliages sont des mélanges d'éléments qui offrent les meilleures propriétés mécaniques pour l'utilisation finale de la pièce. Les alliages ferreux incluent l'acier, la fonte malléable et la fonte grise.

Les alliages non ferreux les plus couramment utilisés dans le moulage sont l'aluminium, le bronze et le cuivre. Si vous travaillez avec des métaux précieux en joaillerie, vous pouvez travailler l'argent, le cuivre, l'or et le platine.

Étape 4 : Fondre l'alliage

Les procédés de fusion varient selon les alliages car chacun a une température de fusion différente. Essentiellement, la fusion consiste à placer l'alliage solide dans un creuset et à le chauffer sur une flamme nue ou à l'intérieur d'un four.

Étape 5 : Verser dans le moule

Versez le métal en fusion dans la cavité du moule. S'il s'agit d'un petit moulage, vous pouvez simplement verser depuis le creuset où le métal a été chauffé directement dans le moule. Un moulage plus grand peut nécessiter une petite équipe pour chauffer le métal dans un four et le transférer dans un creuset ou une louche plus grand avant de le verser dans le moule.

Assurez-vous de suivre toutes les consignes de sécurité recommandées lors du versement de métal en fusion. Portez des vêtements de protection, y compris des vêtements en fibres naturelles, pantalons et manches longues, gants isolants et lunettes de sécurité.

Travaillez dans un espace bien ventilé pour éviter les risques de fumées dangereuses. Ayez un extincteur chimique à portée de main et gardez le passage entre le four et le moule dégagé. Laissez le moule se solidifier avant de passer à l'étape suivante.

Étape 6 : Retirer la pièce du moule

Lorsque le métal a refroidi et solidifié, vous pouvez le retirer du moule. Si vous avez moulé dans un moule à usage unique, vous pouvez briser le moule pour libérer la pièce. Si vous avez utilisé un moule en plâtre, vous voudrez tremper le plâtre dans l'eau après la solidification du métal. L'eau aidera à briser le moule. Pour les moules réutilisables, vous pouvez utiliser des goupilles d'éjection pour extraire votre pièce.

Étape 7 : Finition

Limez et polissez votre pièce métallique solide ! Cela peut impliquer le nettoyage de votre objet métallique, comme le brossage de l'excès de matériau de moule dans l'eau, la coupe des canaux d'alimentation avec des pinces pour les petits objets, ou même une meuleuse d'angle pour les grosses pièces.

Différents types de moulage

Différents types de procédés de moulage :

• Moulage en sable.
• Moulage à la cire perdue (moulage par investissement).
• Moulage sous pression.
• Moulage basse pression.
• Moulage centrifuge.
• Moulage par gravité (coquille).
• Moulage sous vide.
• Moulage par compression (squeeze casting).
• Moulage en mousse perdue.
• Moulage continu.

1. Moulage en sable

Le moulage en sable est l'un des types de moulage les plus populaires et les plus faciles, utilisé depuis des siècles. Il permet des séries plus petites que le moulage en moule permanent à un coût très raisonnable. Non seulement les fabricants peuvent produire des pièces à faible coût, mais le moulage en sable offre aussi d'autres avantages, comme des opérations à très petite échelle.

Le procédé permet des moulages assez petits pour tenir dans la paume de la main jusqu'à des pièces très grandes comme des lits de locomotives. Le moulage en sable peut également mouler la plupart des métaux, selon le type de sable utilisé pour fabriquer les moules.

Le moulage en sable est généralement basé sur des matériaux siliceux, tels que du sable synthétique ou naturellement lié. Le sable de moulage consiste généralement en grains finement broyés et sphériques qui peuvent être compactés pour former une surface de moule lisse.

Le moulage est conçu pour réduire le risque de fissures, déchirures ou autres défauts en permettant une quantité modérée de flexibilité et de retrait pendant la phase de refroidissement. Le sable peut également être renforcé en ajoutant de l'argile, ce qui lie les particules plus étroitement. Des produits automobiles tels que les blocs moteurs sont fabriqués par moulage en sable.

2. Moulage par investissement (cire perdue)

Le moulage par investissement, également appelé moulage à la cire perdue, utilise un modèle en cire jetable pour chaque pièce moulée. Dans ce type de moulage, la cire est injectée directement dans un moule, retirée, puis enduite de matériau réfractaire et d'agent liant, généralement en plusieurs étapes, pour construire une coquille épaisse.

Plusieurs modèles sont assemblés pour former des canaux d'alimentation communs. Une fois les coquilles durcies, les modèles sont inversés et chauffés dans des fours pour éliminer la cire. Ces modèles requièrent un soin extrême car ils ne sont pas assez résistants pour supporter les forces impliquées dans la fabrication des moules. Un avantage du moulage par investissement est que la cire peut être réutilisée.

Le moulage par investissement est largement utilisé pour fabriquer des pièces pour les industries automobile, production d'énergie et aérospatiale, telles que les aubes de turbine. Ces moulages garantissent des composants de haute qualité avec les avantages clés de précision, répétabilité, polyvalence et intégrité.

3. Moulage sous pression

Le moulage sous pression est une méthode de mise en forme des matériaux en forçant le métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule. La plupart des pièces moulées sous pression sont faites de métaux non ferreux, notamment le zinc, le cuivre et les alliages à base d'aluminium. Cependant, des pièces en fer moulé sous pression sont possibles.

Le procédé de moulage sous pression est particulièrement adapté aux applications nécessitant de nombreuses pièces de petite à moyenne taille avec de bons détails, une qualité de surface fine et une précision dimensionnelle.

4. Moulage basse pression

Dans le moulage basse pression, le moule est rempli de métal depuis un four sous pression, les pressions étant généralement autour de 0,7 bar. Le four de maintien est situé dans la partie inférieure de la machine de moulage sous pression verticale, le métal en fusion étant injecté droit vers le haut dans le fond du moule. La pression maintient le métal dans le moule jusqu'à sa solidification.

L'un des principaux avantages de ce procédé est le contrôle précis du remplissage de la cavité du moule. Le métal en fusion s'écoule rapidement et en douceur à travers les canaux d'alimentation, réduisant la formation d'oxydes et empêchant la porosité.

Ce procédé a été développé pour la production de pièces à symétrie axiale telles que les roues de voiture. En utilisant des noyaux en sable dans le moule, il est également bien adapté à la production de pièces à profils creux et géométries complexes.

5. Moulage centrifuge

Le moulage centrifuge est utilisé pour fabriquer des pièces longues et cylindriques comme les tuyaux en fonte en s'appuyant sur les forces G développées dans un moule en rotation. Le métal en fusion introduit dans le moule est projeté contre la surface intérieure du moule, créant un moulage exempt de vides.

Ce type de moulage a été inventé à l'origine comme le procédé de Lavaud utilisant des moules refroidis à l'eau, et s'applique à des pièces symétriques telles que les tuyaux d'égout et les gros canons, avec l'avantage de produire des pièces avec un nombre minimal de chemins d'alimentation.

Dans le cas de pièces asymétriques qui ne peuvent pas être rotatives autour de leur propre axe, une variante appelée moulage sous pression centrifuge dispose plusieurs pièces autour d'un canal d'alimentation commun et fait tourner les moules autour de cet axe.

Une idée similaire est utilisée pour le moulage de très grandes couronnes dentées, etc. Selon le matériau moulé, des moules en métal ou en sable peuvent être utilisés.

6. Moulage par gravité (coquille)

Le moulage par gravité est un procédé de moulage en moule permanent où le métal en fusion est versé d'un récipient ou d'une louche dans le moule. La cavité du moule se remplit sans force autre que la gravité, le remplissage pouvant être contrôlé en inclinant le moule.

Les contre-dépouilles et cavités peuvent être usinées dans la forme de la pièce en utilisant des noyaux en sable. Ce type de moulage offre une meilleure qualité de surface que le moulage en sable ainsi que de meilleures propriétés mécaniques, dues toutes deux à la solidification rapide.

De plus, ce procédé a un taux de moulage plus élevé que le moulage en sable d'aluminium, mais les moules métalliques sont plus chers que le sable. Les avantages incluent la possibilité d'une faible porosité gazeuse et de tailles de grain fines.

Comparé au moulage en sable, ce procédé nécessite moins de post-traitement et de nettoyage, et tend à donner un produit de meilleure qualité. Le moulage par gravité est généralement moins rentable pour la fabrication d'outillages comparé au moulage en sable.

7. Moulage sous vide

Le moulage sous pression assisté par vide est une capacité de procédé importante. L'évacuation sous vide de la cavité du moule réduit l'emprisonnement de gaz pendant l'injection du métal et diminue la porosité dans le moulage. Le résultat est un moulage sous pression avec un niveau de qualité supérieur.

Les systèmes de vide ne sont qu'un complément. Ils ne remplacent pas les bonnes pratiques de conception de moulage sous pression dans l'ingénierie de la cavité, canaux d'alimentation, portes et débordements.

8. Moulage par compression (squeeze casting)

Le moulage par compression, aussi appelé forgeage liquide, est un procédé hybride de formage des métaux qui combine le moulage en moule permanent avec le forgeage sous pression en une seule étape où une quantité spécifique d'alliage métallique en fusion est versée dans un moule préchauffé et lubrifié, puis forgée et solidifiée sous pression.

9. Moulage en mousse perdue

Le moulage en mousse perdue (LFC) est un type de procédé de moulage à modèle évaporatif similaire au moulage par investissement, sauf que de la mousse est utilisée pour le modèle au lieu de la cire. Ce type de moulage tire parti du point d'ébullition bas des mousses polymères pour simplifier le processus de moulage par investissement en éliminant le besoin de faire fondre la cire hors du moule.

10. Moulage continu

Le moulage continu est un raffinement du procédé de moulage pour la production de masse continue de profils métalliques à section transversale constante. Le métal en fusion est versé dans un moule à extrémité ouverte refroidi à l'eau qui permet la formation d'une « peau » de métal solide sur le centre encore liquide, solidifiant progressivement le métal de l'extérieur vers l'intérieur.

Après solidification, le brame, comme on l'appelle parfois, est retiré continuellement du moule. Des longueurs prédéterminées du brame peuvent être coupées soit par cisaillement mécanique, soit par chalumeaux oxyacétyléniques mobiles et transférées vers d'autres procédés de formage ou vers un stock.

Les tailles de moulage peuvent varier de la brame (quelques millimètres d'épaisseur sur environ cinq mètres de large) aux blèmes (90 à 160 mm carrés) aux dalles (1,25 m de large sur 230 mm d'épaisseur). Parfois, le brame peut subir un laminage à chaud initial avant d'être coupé.

Le moulage continu est utilisé en raison des coûts inférieurs associés à la production continue d'un produit standard, et aussi de la qualité accrue du produit final. Des métaux tels que l'acier, le cuivre, l'aluminium et le plomb sont moulés en continu, l'acier étant le métal avec les tonnages les plus élevés moulés par cette méthode.

Avantages du procédé de moulage

Le moulage présente les avantages suivants par rapport aux autres procédés de fabrication.

• Il peut créer toute structure complexe de manière économique.
• La taille de l'objet n'a pas d'importance pour le moulage.
• Les objets moulés ont une résistance à la compression élevée.
• Toutes les structures faites par moulage ont une large gamme de propriétés.
• Cela peut créer un objet précis.
• Tous les matériaux peuvent être moulés.
• Il crée une structure isotrope.
• C'est le moins cher parmi tous les procédés de fabrication.
• Les composants composites peuvent être facilement réalisés par moulage.

Inconvénients du procédé de moulage

Les inconvénients du procédé de moulage sont les suivants.

• Précision dimensionnelle : En raison du retrait dans le moulage, la précision dimensionnelle peut être compromise. Les concepteurs doivent donc prévoir des surcotes sur le modèle avant de verser le métal en fusion.
• Faible résistance : Due à une porosité élevée par rapport à une pièce usinée.
• Post-traitement : Il nécessite des opérations d'usinage secondaires pour améliorer la finition de surface.
• Point de fusion bas : Généralement limité aux métaux à point de fusion bas.
• Non adapté à la production de faibles volumes.

Applications du procédé de moulage

• Transport : automobile, aérospatial, ferroviaire et maritime
• Équipements lourds : construction, agriculture et mines
• Machines-outils : usinage, moulage, moulage plastique, forgeage, extrusion et formage
• Machines d'usine : chimie, pétrole, papier, sucre, textile, acier et centrales thermiques
• Défense : véhicules, artillerie, munitions, stockage et équipements de soutien
• Machines électriques : moteurs, générateurs, pompes et compresseurs
• Moulages municipaux : tuyaux, raccords, vannes et accessoires
• Ménage : appareils, équipements de cuisine et jardinage, meubles et accessoires
• Objets d'art : sculptures, idoles, meubles, lampadaires et articles décoratifs.

Questions fréquentes

Qu'est-ce que le moulage ?

Le moulage est un procédé de fabrication dans lequel un matériau liquide est généralement versé dans un moule contenant une cavité de la forme désirée, puis laissé se solidifier. La pièce solidifiée est également appelée moulage, qui est éjectée ou brisée du moule pour compléter le processus.

Quelle est la signification du moulage ?

Le moulage est un procédé de fabrication par lequel un matériau en fusion tel que le métal ou le plastique est introduit dans un moule, laissé se solidifier dans le moule, puis éjecté ou brisé pour fabriquer une pièce usinée.

Quel est le processus de moulage ?

Les processus de moulage impliquent l'utilisation de matériau en fusion, généralement du métal. Ce matériau est ensuite versé dans une cavité de moule qui prend la forme de la pièce finie. Le matériau refroidit ensuite, la chaleur étant généralement extraite via le moule, jusqu'à ce qu'il se solidifie dans la forme désirée.

Quels sont les différents types de moulage ?

Différents types de procédés de moulage :

• Moulage en sable.
• Moulage par investissement.
• Moulage sous pression.
• Moulage basse pression.
• Moulage centrifuge.
• Moulage par gravité.
• Moulage sous vide.
• Moulage par compression.
• Moulage en mousse perdue
• Moulage continu

Quel est le processus de moulage ?

Les processus de moulage impliquent l'utilisation de matériau en fusion, généralement du métal. Ce matériau est ensuite versé dans une cavité de moule qui prend la forme de la pièce finie. Le matériau refroidit ensuite, la chaleur étant généralement extraite via le moule, jusqu'à ce qu'il se solidifie dans la forme désirée.

Que signifie le moulage ?

Le moulage est un procédé de fabrication utilisé par l'industrie de la forge pour produire un objet (souvent en métal) d'une forme spécifique désirée. Cela est réalisé en versant du métal chaud en fusion dans un moule contenant une cavité creuse de la forme exacte requise.

Quels sont les 4 types de moulage ?

Les procédés de formage à chaud, tels que le moulage sous pression, le moulage par investissement, le moulage en plâtre et le moulage en sable, offrent chacun leurs propres avantages de fabrication uniques. Comparer les avantages et inconvénients des types courants de procédés de moulage peut aider à sélectionner la méthode la mieux adaptée à une série de production donnée.

Combien y a-t-il de types de procédés de moulage ?

Cette technique comprend au moins quatre méthodes différentes : permanente, sous pression, centrifuge et continue.

Que voulez-vous dire par moulage et expliquez les types de moulage ?

Le moulage est un procédé de fabrication dans lequel un matériau liquide est généralement versé dans un moule, qui contient une cavité creuse de la forme désirée, puis laissé se solidifier. Le moulage est le plus souvent utilisé pour fabriquer des formes complexes qui seraient autrement difficiles ou antéconomiques à réaliser par d'autres méthodes.

Qu'est-ce qu'un matériau de moulage ?

Les matériaux de moulage sont généralement des métaux ou divers matériaux à prise à froid qui durcissent après mélange de deux ou plusieurs composants ; exemples : époxy, béton, plâtre et argile.

Quels sont les types de moulage centrifuge ?

Types de moulage centrifuge :

• Vrai moulage centrifuge. Le vrai moulage centrifuge, communément appelé moulage centrifuge normal, est utilisé pour produire une structure creuse symétrique avec des trous ronds.
• Moulage semi-centrifuge.
• Centrifugeage.

Qu'est-ce que le moulage des métaux ?

Le moulage des métaux est le processus de fabrication d'objets en versant du métal en fusion dans un espace vide formé. Le métal refroidit ensuite et durcit dans la forme donnée par ce moule.

Quels sont les différents types de défauts de moulage ?

Types de défauts de moulage et comment les prévenir

• Porosité gazeuse. Trous d'épingle. Soufflures. Trous ouverts.
• Défauts de retrait. Ouverts. Fermés. Gauche.
• Défauts de matériau de moule. Coupures et lavages. Gonflements. Chutes.
• Défauts de versement du métal. Grêle froide. Soudure froide. Coulée incomplète.
• Défauts métallurgiques. Fissures à chaud. Points chauds.
• Défauts de forme de moulage. Désalignements. Bavures.

Qu'est-ce qu'un noyau en moulage ?

Un noyau est un insert en sable préformé et lié placé dans le moule pour façonner l'intérieur d'un moulage ou une partie du moulage qui ne peut pas être façonnée par le modèle. Les noyaux sont fréquemment utilisés pour créer des sections creuses ou des cavités dans un moulage.

Quelle est la différence entre moulage et moulage par injection ?

La principale différence entre le moulage et le moulage par injection est l'utilisation du matériau dans le processus. Le moulage implique généralement le métal, tandis que le moulage par injection se concentre sur les plastiques. Dans les deux cas, le matériau fondu va dans un moule ou une matrice pour créer la forme finale.

Quels outils sont utilisés dans le moulage ?

Les principaux outils de moulage sont les outils à main, les contenants et les outils mécaniques. Les outils à main consistent en le pilon, la pelle, le crible, le fil de ventilation, le levier, le lissoir, la truelle, le maillet, l'éponge, les pinces, le gagger, le soufflet, etc. Les outils mécaniques sont généralement utilisés en fonderie automatisée.

Quels matériaux sont couramment utilisés pour le moulage ?

Il y a quatre alliages couramment utilisés pour le moulage sous pression, à savoir les alliages à base d'aluminium, de cuivre, de magnésium et de zinc, bien que certains autres alliages ferreux peu courants puissent également être utilisés pour le moulage sous pression.

Comment le moulage est-il réalisé ?

Les processus de moulage impliquent l'utilisation de matériau en fusion, généralement du métal. Ce matériau est ensuite versé dans une cavité de moule qui prend la forme de la pièce finie. Le matériau refroidit ensuite, la chaleur étant généralement extraite via le moule, jusqu'à ce qu'il se solidifie dans la forme désirée.

Qu'est-ce que le moulage centrifuge ?

La méthode de moulage centrifuge est la méthode pour produire des tuyaux en versant du métal en fusion dans un moule cylindrique à rotation rapide dans lequel la force centrifuge de la rotation exerce une pression sur le métal en fusion.

Qu'est-ce que le moulage en coquille (slush casting) ?

Le moulage en coquille est une variante du moulage en moule permanent pour créer un moulage creux. Dans le processus, le matériau est versé dans le moule et laissé refroidir jusqu'à ce qu'une coquille de matériau se forme dans le moule. Le liquide restant est ensuite versé pour laisser une coquille creuse.

L'acier peut-il être moulé ?

De nombreux matériaux peuvent être moulés, y compris plusieurs types de métaux et de synthétiques, mais le fer et l'acier en particulier présentent d'excellentes propriétés mécaniques pour une large gamme d'applications.

Qu'est-ce que le moulage en sable vert ?

Un moulage en sable vert est réalisé dans un moule en sable lié avec de l'argile, le nom ne faisant pas référence à la couleur du sable mais au fait que le moule n'est pas cuit. Les moules en sable sec sont similaires, sauf que le sable est cuit avant de recevoir le métal.

Comment choisir la méthode de moulage ?

Si vous êtes dans le doute, voici quelques conseils simples qui vous aideront à sélectionner le bon procédé de moulage sous pression pour votre entreprise.

• Complexité de conception. La complexité de conception souhaitée pour le produit fini jouera un rôle crucial dans la sélection d'un procédé de moulage sous pression.
• Sélection du matériau.
• Coût du moulage.

Qu'est-ce que le retrait de moulage ?

Le retrait est un changement de volume interne ou externe qui se produit lors d'un changement de phase dans la transition d'un métal de l'état liquide à l'état solide à la surface exposée. Ce phénomène se produit dans des processus comme le moulage et la solidification du béton.

Qu'est-ce qu'un défaut de bavure (fin) en moulage ?

La bavure, également appelée flash de moulage ou barbote, est tout matériau indésirable et excédentaire attaché à un moulage. C'est généralement une fine feuille de métal qui se forme aux faces de joint. La bavure est un matériau de déchet qui se transforme en scories après être refondue.

Qu'est-ce qu'un moule et un noyau ?

Un noyau est un dispositif utilisé dans les processus de moulage et de moulage par injection pour produire des cavités internes et des angles rentrants (un angle intérieur supérieur à 180°). Le noyau est normalement un article jetable qui est détruit pour le sortir de la pièce.

Quels sont les trois types de fontes ?

Les quatre types de base de fonte sont la fonte blanche, la fonte grise, la fonte ductile et la fonte malléable.

• Fonte blanche.
• Fonte grise.
• Fonte ductile.
• Fonte malléable.

Un moule est-il un moulage ?

Le moule est la première étape de la fabrication de la réplique ou de l'empreinte de l'objet désiré, alors que le moulage est le produit final obtenu après l'ensemble du processus. Le moulage est le produit final qui a été fabriqué, et à certaines occasions, le moulage peut aussi être utilisé pour fabriquer d'autres moules.