Qu'est-ce que le processus de moulage au sable ?

Le moulage au sable offre une polyvalence lors de la création d'objets en trois dimensions qui ont des géométries complexes et des pièces complexes.
Ce processus est utilisé depuis plusieurs siècles. Aujourd'hui, de nouvelles innovations ont rationalisé les techniques de moulage au sable pour s'adapter à une faible production et à une production élevée de pièces, de composants et de produits finis. Pourtant, beaucoup de gens ne savent pas comment fonctionne le processus de moulage au sable.

Il y a généralement six étapes dans le processus réel. Pourtant, ces étapes peuvent avoir des tâches supplémentaires impliquées en fonction de certains facteurs, comme si un modèle sera utilisé pour créer le moule, ou si l'usinage sera utilisé pour créer la cavité dans le sable dans la forme souhaitée du produit qui sera coulé. - qui est parfois utilisé pour les prototypes et le développement de produits lorsque la conception peut changer.

Création de modèles de conception

Le modèle du moule sera créé en fonction des spécifications du produit. De plus, le motif qui sera une réplique du produit réel sera légèrement surdimensionné. Cette méthode de surdimensionnement est effectuée en fonction du type de métal utilisé et de la manière dont ses caractéristiques passeront d'un état fondu à un état solide. Certains métaux se dilatent lorsqu'ils sont chauffés et rétrécissent lorsqu'ils refroidissent. D'autres métaux feront le contraire. Le surdimensionnement du motif laissera de la place au métal s'il se dilate car il ne cassera pas le moule.

Création de portails et de contremarches

Le motif aura également des portes et des contremarches ajoutées lorsqu'il sera placé dans le moule en sable. Les portes et les contremarches sont des voies menant au motif principal et hors du moule de sable. Le métal en fusion sera versé dans ces passages au fur et à mesure qu'il s'écoulera au centre du moule à modèle. Les sentiers offrent également d'autres avantages. Ils permettent aux gaz qui s'échappent du métal en fusion de s'évacuer. Ces motifs contribuent également à la contraction thermique qui se produit avec le métal en fusion lors de sa solidification. Les voies permettent au métal de remplir chaque crevasse afin qu'il n'y ait pas d'espace pour les pièces complexes. Si le métal se dilate, le métal supplémentaire refluera dans les portes et les contremarches et ne traversera pas les murs du motif. Lorsque le métal se contracte, l'excès de métal dans les portes et les contremarches peut se réinstaller dans le motif pour remplir chaque crevasse.

Création de moules

Comme son nom l'indique, le sable est utilisé dans le processus de création de moules. Le sable a des propriétés réfractaires, car il peut résister à la chaleur tout en conservant sa forme. Le sable aura également généralement d'autres matériaux ajoutés, tels que des agents de liaison et de l'argile, pour aider à maintenir le moule ensemble afin qu'il puisse subir la coulée du métal en fusion. L'ensemble du processus de moulage en sable se fait dans une boîte appelée flacon. Il y aura généralement deux parties de la boîte, une partie supérieure qui s'appelle une chape et une partie inférieure qui s'appelle une traînée. Ces deux boîtes seront serrées ensemble pour faire la pièce en 3 dimensions.

La boîte de moule inférieure (traînée) sera partiellement remplie de sable, puis le modèle et le système de porte seront ajoutés. Un noyau, qui est un type de sable façonné, sera parfois placé à l'intérieur pour aider à façonner certaines des surfaces de moulage intérieures lorsque le motif lui-même ne contient pas ces caractéristiques. Pour aider à soutenir le noyau en place, des empreintes de noyau et des pièces métalliques appelées chapelets sont ajoutées. Ensuite, le haut de la boîte à moules, la chape, est serré en place sur la traînée.

Ensuite, la boîte de traînée est remplie de sable jusqu'à ce que le motif, le système de porte et le noyau soient recouverts. La boîte est compactée pour s'assurer qu'il n'y a pas d'espace. L'excès de sable est retiré car maintenant la chape est retirée de la traînée afin que le motif et les soins puissent être soigneusement extraits.

Coulage Coulage

Une fois le motif et les noyaux retirés, la forme de moule créée sera préparée pour le métal en fusion. Un type de lubrification sera ajouté afin qu'une fois le métal en fusion refroidi, la coulée sera plus facile à retirer car le lubrifiant peut également aider à fournir une meilleure finition de surface.

Ensuite, la chape et les boîtes de traînée sont fixées ensemble. Des poids seront utilisés pour maintenir la chape en place afin qu'elle ne monte pas lorsque le métal est versé à l'intérieur. Le métal peut maintenant entrer dans le moule par les portes et les contremarches. Le métal est maintenant autorisé à refroidir.

Sable Shake

Une fois que le métal refroidit et se solidifie, le sable peut être secoué des boîtes de dragage et de chape. Le sable est fragmenté et récupéré car il peut souvent être réutilisé.

Finir

Une fois la pièce métallique retirée du flacon, elle passera par un processus de finition final. Ce processus consiste à découper toutes les portes, contremarches et glissières reliées à la partie métallique. Ensuite, la pièce sera sablée et meulée pour obtenir le lissé et la finition de surface souhaités.

En comprenant le processus impliqué dans le moulage au sable, les clients seront en mesure de déterminer si cette technique conviendra aux créations de composants et de produits. Pour en savoir plus sur les capacités de moulage au sable d'Impro, veuillez nous contacter dès aujourd'hui.