Comprendre la fonderie de précision : transformer des modèles en cire en pièces métalliques de précision

Pour les clients ayant besoin de pièces simples à complexes créées à partir d'une grande variété de métaux, les processus de fonderie de précision offrent des avantages uniques. Cette technique utilise les procédés de cire perdue où un modèle de la pièce est fait en cire.

Le modèle en cire est trempé ou enduit dans une boue céramique qui durcit pour devenir un moule. La cire est fondue hors du moule céramique, puis le métal en fusion est coulé à l'intérieur. Une fois le métal refroidi, le moule céramique est retiré pour révéler la pièce métallique coulée.

Il y a de nombreuses étapes clés dans le processus de fonderie de précision. Mais tout commence vraiment par le client définissant les dimensions, spécifications et le type de métal. Quand nous recevons ces données et documents, notre rôle dans le processus peut commencer.

Étapes de la fonderie de précision

Conception et fabrication de l'outillage

La conception et la fabrication de l'outillage portent sur l'outillage nécessaire pour faire les modèles en cire. L'outillage doit aussi être conçu et produit pour les noyaux hydrosolubles ou céramiques.

Inspection des matières premières

Nous inspectons les matières premières du fournisseur pour s'assurer qu'elles correspondent au projet. Nous évaluons aussi la qualité des matériaux. Nous voulons éviter problèmes de pureté et contaminants pouvant causer des soucis lors de la fusion et de la coulée.

Production des modèles en cire

Cette étape consiste à fabriquer les modèles en cire utilisés pour produire les moules coquilles céramiques. Pour créer les modèles, on utilise des techniques de moulage par injection et des matrices de moulage injecté.

Fabrication de la coquille céramique

L'étape suivante est de prendre le modèle en cire et de le tremper ou l'entourer de boue céramique. La boue contient des liants permettant à la céramique de durcir avec un revêtement uniforme. Les coquilles durcissent, puis la cire est retirée par fusion ou combustion.

Fusion et coulée

Les moules céramiques sont préchauffés. La coulée commence avec le métal en fusion entrant dans le modèle céramique. Les moules sont préchauffés pour éliminer les points froids qui pourraient causer un refroidissement inégal du métal pendant qu'il remplit tous les recoins et parties complexes du moule. Une fois la coulée terminée, le métal refroidit et la pièce est coulée.

Tronçonnage et nettoyage

La coquille céramique est retirée pour montrer la pièce coulée. La pièce subit un nettoyage où les canaux et portes sont enlevés par meulage, tronçonnage et grenaillage.

Usinage secondaire

L'usinage secondaire permet de tailler et former la pièce coulée aux dimensions de surface appropriées. Selon la complexité, divers tours CNC peuvent être utilisés.

Traitements thermiques et de surface optionnels

Des traitements thermiques et de surface optionnels peuvent être requis pour améliorer les propriétés du métal de la pièce. Le traitement thermique a généralement lieu après tronçonnage et nettoyage, tandis que les traitements de surface interviennent après l'usinage secondaire. Le traitement thermique durcit et confère des propriétés mécaniques ; le traitement de surface peut améliorer la résistance à la corrosion ou à l'usure.

Inspection et emballage

Chaque pièce finie est inspectée pour garantir que seul le composant de la plus haute qualité est envoyé au client. Les pièces sont ensuite emballées pour la livraison.

Le délai du processus complet varie selon la complexité de la pièce, les processus requis et le nombre de pièces demandées. Pour en savoir plus sur nos processus et comment ils peuvent aider votre projet de composant, contactez Impro.