Le processus de fabrication moderne : techniques clés et innovations

Des images de chaînes de montage interminables, de combinaisons huileuses et de mécaniciens encore plus huileux fabriquant quelque dispositif métallique viennent généralement à l'esprit lorsqu'on parle du processus de fabrication.

Cela a pu être vrai au début des années 1900, mais la fabrication a évolué. Certains processus de fabrication pourraient même étonner le fabricant le plus expérimenté. Depuis la révolution industrielle, le secteur est devenu bien plus diversifié.

La fabrication est fondamentalement une activité complexe qui nécessite une gamme diversifiée de professions et d'expériences, ainsi qu'un large éventail d'équipements, d'outils et de machines avec divers degrés d'automatisation, tels que des ordinateurs, des robots et d'autres équipements. Les projets de fabrication doivent être adaptables à une variété de besoins et d'avancées.

Qu'est-ce qu'un processus de fabrication ?

Un processus de fabrication est une méthode de production de biens par la combinaison de fournitures, d'ingrédients ou de matières premières selon une formule ou une recette. Il est fréquemment utilisé dans les industries qui produisent de grands volumes de biens, telles que l'alimentaire, les boissons, le pétrole raffiné, l'essence, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et les plastiques.

De nombreux facteurs influencent le type de fabrication que vous pouvez utiliser, notamment :

• La demande du produit sur le marché,
• L'état des matières premières, composants et produits chimiques avec lesquels vous travaillez. La disponibilité des ressources et l'état de votre usine, et
• Chaque technique de fabrication est distincte et, lorsqu'elle est utilisée correctement, chacune offre des avantages distincts.

Par exemple, le processus de fabrication par lots fonctionne en grands cycles continus ou en lots plus petits pour répondre à la demande et minimiser le gaspillage. Quelle que soit l'implémentation, les types de processus restent largely les mêmes. Comprendre les cinq processus de fabrication vous permettra de prendre la meilleure décision pour votre entreprise.

Les cinq types de fabrication

Il existe cinq types de fabrication couramment connus. Ces types s'appliquent à diverses entreprises. Après avoir compris cette section, vous pourrez réfléchir et choisir celui qui conviendrait à votre entreprise.

Fabrication répétitive

Un fabricant s'engage sur un taux de production en utilisant des types de processus tels que la fabrication répétitive. Le traitement répétitif implique des lignes de production dédiées qui produisent des articles identiques ou similaires 24 heures sur 24, 365 jours par an. Étant donné que les exigences de configuration sont minimes ou que le changement de série est minime, les vitesses d'opération peuvent être augmentées ou diminuées pour répondre aux demandes ou exigences des clients.

La caractéristique qui distingue la fabrication répétitive des autres types de fabrication est l'utilisation de lignes d'assemblage/de production.

Fabrication discrète

La fabrication discrète, similaire à la fabrication répétitive, utilise une ligne d'assemblage ou de production. Ce type de processus, en revanche, est extrêmement diversifié, avec une variété de configurations et des changements de série fréquents. Cela est dû à des facteurs tels que la similarité ou la dissemblance dans la conception des produits manufacturés.

Si les articles sont significativement différents, cela nécessitera de modifier la configuration et le démontage, ce qui ajoute du temps à la production. En théorie, les entreprises de fabrication discrète produisent des produits qui sont reconstruisibles et recyclables — automobiles, meubles, avions, jouets et smartphones, pour n'en nommer que quelques-uns.

Fabrication par atelier (Job Shop)

Contrairement aux autres processus, la fabrication par atelier utilise des zones de production plutôt que des lignes d'assemblage.

Ce processus de fabrication aboutira à des lots plus petits de produits fabriqués sur commande (MTO) ou fabriqués pour le stock (MTS). L'organisation des postes de travail dans un environnement d'atelier permet aux fabricants de produire une seule version ou même quelques dizaines d'un produit personnalisé par lots. Si la demande client le dicte, elle peut transformer l'opération en une ligne de fabrication discrète, avec certaines opérations de main-d'œuvre potentiellement remplacées par des équipements automatisés.

Il est judicieux de choisir ces processus de fabrication si vous êtes un fabricant qui travaille sur une base projet par projet ou avec des produits personnalisés.

Fabrication par processus (continue)

La fabrication continue est similaire à la fabrication répétitive en ce qu'elle fonctionne 24 heures sur 24. La fabrication continue, en revanche, se distingue de la fabrication par lots par l'état des matières premières, qui peuvent être des gaz, des liquides, des poudres ou des boues.

Cependant, dans certains secteurs, comme l'exploitation minière, les produits peuvent être des matériaux granulaires. À moins que les disciplines utilisées pour créer le produit final ou le processus de fabrication ne soient plus diversifiées, les conceptions de produits sont similaires. Les industries qui font du raffinage de pétrole, de la fusion de métaux, et même de la production alimentaire, comme le beurre de cacahuète, utilisent généralement ce processus de fabrication.

Fabrication par processus (par lots)

Le processus final ou la fabrication par lots est similaire aux processus discrets et par atelier. Selon la demande des consommateurs, un seul lot peut suffire à satisfaire cette demande. Après une série de production par lots, un fabricant nettoie les machines afin de les préparer pour le lot suivant.

Par définition, les processus par lots sont continus. Les processus par lots sont réalisables lorsque les ingrédients ou matières premières ne sont pas fabriqués selon des spécifications exactes. Les ingrédients du produit sont similaires à ceux utilisés dans la fabrication continue, mais le processus de fabrication est plus diversifié.

Conclusion

Votre secteur et le type de produit que vous créez déterminent le processus de fabrication que vous choisissez. Lorsque vous souhaitez développer une variété de produits, une méthode de fabrication hybride qui intègre plusieurs processus de fabrication peut être avantageuse. À l'inverse, si vous avez une entreprise qui se concentre sur un seul produit, vous pourriez choisir une autre méthode de fabrication.

Avec autant de possibilités, choisir un système MRP pourrait être une solution pour l'industrie manufacturière. Ce qui est important, c'est qu'une fois que votre entreprise a sélectionné le processus de fabrication approprié, il est crucial de tirer parti des systèmes de fabrication appropriés et d'investir dans les technologies de fabrication adéquates pour assurer le contrôle des processus. Pour cela, nous vous recommandons de consulter un expert ERP de confiance.

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