En quoi consiste le processus de fabrication ?

Des images de chaînes de montage sans fin, de combinaisons huileuses et même de mécaniciens plus huileux fabriquant des engins métalliques viennent généralement à l'esprit lorsque vous parlez du processus de fabrication.

C'était peut-être vrai au début des années 1900, mais la fabrication a évolué. Certains procédés de fabrication peuvent même étonner le fabricant le plus expérimenté. Depuis la révolution industrielle, l'industrie s'est beaucoup diversifiée.

La fabrication est fondamentalement une activité complexe qui nécessite un large éventail de professions et d'expériences, ainsi qu'un large éventail d'équipements, d'outils et d'équipements avec divers degrés d'automatisation, tels que des ordinateurs, des robots et d'autres équipements. Les efforts de fabrication doivent être adaptables à une variété de besoins et d'avancées.

Qu'est-ce que le processus de fabrication

Un processus de fabrication est une méthode de production de biens par la combinaison de fournitures, d'ingrédients ou de matières premières selon une formule ou une recette. Il est fréquemment utilisé dans les industries qui fabriquent de grands volumes de marchandises, telles que les aliments, les boissons, le pétrole raffiné, l'essence, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et les plastiques.

De nombreux facteurs influencent le type de fabrication que vous pouvez utiliser, notamment les suivants :

• Demande de produits sur le marché,
• L'état des matières premières, des composants et des produits chimiques avec lesquels vous travaillez. La disponibilité des ressources et l'état de votre usine, et
• Chaque technique de fabrication est distincte et, lorsqu'elle est utilisée correctement, chaque technique offre des avantages distincts.

Par exemple, le processus de fabrication par lots fonctionne en grandes séries continues ou en lots plus petits pour répondre à la demande et minimiser les déchets. Quelle que soit la mise en œuvre, les types de processus restent largement les mêmes. Comprendre les cinq processus de fabrication vous permettra de prendre la meilleure décision pour votre entreprise.

Cinq types de fabrication

Il existe cinq types de fabrication communément connus. Ces types sont également applicables à diverses entreprises. Après avoir compris cette section, vous pourrez réfléchir et choisir celle qui conviendrait à votre entreprise.

Fabrication répétitive

Un fabricant s'engage sur un taux de production en utilisant des types de processus tels que la fabrication répétitive. Le traitement répétitif implique des lignes de production dédiées qui produisent des articles identiques ou similaires 24 heures sur 24, 365 jours par an. En raison du fait que les exigences de configuration sont minimes ou que le changement est minime, les vitesses de fonctionnement peuvent être augmentées ou réduites pour répondre aux demandes ou aux exigences des clients.

La caractéristique qui distingue la fabrication répétitive des autres types de fabrication est l'utilisation de lignes d'assemblage/production.

Fabrication discrète

La fabrication discrète, semblable à la fabrication répétitive, utilise une chaîne de montage ou de production. Ce type de processus, en revanche, est extrêmement diversifié, avec une variété de configurations et des changements fréquents. Cela est dû à des facteurs tels que la conception similaire ou différente de la fabrication des produits.

Si les articles sont très différents, cela nécessitera de modifier la configuration et le démontage, ce qui ajoutera du temps à la production. En théorie, les entreprises de fabrication discrète fabriquent des produits reconstructibles et recyclables :automobiles, meubles, avions, jouets et smartphones, pour n'en nommer que quelques-uns.

Fabrication en atelier

Contrairement aux autres processus, la fabrication en atelier utilise des zones de production plutôt que des chaînes de montage.

Ce processus de fabrication se traduira par des lots plus petits de produits fabriqués sur commande (MTO) ou fabriqués sur stock (MTS). L'organisation des postes de travail dans un environnement d'atelier permet aux fabricants de produire une seule version ou même quelques dizaines d'un produit personnalisé par lots. Si la demande du client l'exige, cela peut transformer l'opération en une chaîne de fabrication discrète, certaines opérations de main-d'œuvre pouvant être remplacées par des équipements automatisés.

Il est prudent de choisir ces procédés de fabrication si vous êtes un fabricant qui travaille projet par projet ou avec des produits personnalisés.

Processus de fabrication (continu)

La fabrication continue est similaire à la fabrication répétitive en ce sens qu'elle fonctionne 24 heures sur 24. La fabrication continue, en revanche, se distingue de la fabrication par lots en raison de l'état des matières premières, qui peuvent être des gaz, des liquides, des poudres ou des boues.

Cependant, dans certaines industries, telles que l'exploitation minière, les produits peuvent être des matériaux granulés. À moins que les disciplines utilisées pour créer le produit final ou le processus de fabrication ne soient plus diversifiées, les conceptions de produits sont similaires. Les industries qui font du raffinage du pétrole, de la fonte des métaux et même de la production alimentaire, comme le beurre de cacahuète, utilisent généralement ce processus de fabrication.

Processus de fabrication (Lot)

Le processus final ou la fabrication par lots est similaire aux processus discrets et en atelier. Selon la demande des consommateurs, un seul lot peut suffire à satisfaire cette demande. Après un cycle de production par lots, un fabricant nettoie les machines afin de les préparer pour le lot suivant.

Par définition, les processus discontinus sont continus. Les processus par lots sont réalisables lorsque les ingrédients ou les matières premières ne sont pas fabriqués selon des spécifications exactes. Les ingrédients du produit sont similaires à ceux utilisés dans la fabrication continue, mais le processus de fabrication est plus diversifié.

Conclusion

Votre industrie et le type de produit que vous créez déterminent le processus de fabrication que vous choisissez. Lorsque vous souhaitez développer une variété de produits, une méthode de fabrication hybride qui intègre plusieurs processus de fabrication peut être avantageuse. Au contraire, si vous avez une entreprise qui se concentre uniquement sur un produit, vous pouvez choisir une autre méthode de fabrication.

Avec autant de probabilités, le choix d'un MRP pourrait être une solution pour l'industrie manufacturière. Ce qui est important, c'est qu'une fois que votre entreprise a sélectionné le processus de fabrication approprié, il est essentiel de tirer parti des systèmes de fabrication appropriés et d'investir dans les technologies de fabrication appropriées pour assurer le contrôle du processus. Pour cela, nous vous recommandons de consulter un consultant ERP de confiance.

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