Processus complet de fabrication des câbles électroniques

Vous êtes-vous déjà demandé comment un câble USB est fabriqué ? En fait, pas seulement les câbles USB, tous les câbles électroniques qu'on voit tous les jours se divisent en deux parties : le câble et le connecteur. Fabriquer un câble USB utilisable revient à connecter le câble et le connecteur. Ainsi, tous les câbles électroniques suivent un processus similaire. Voici ce processus.

Étape 1 : Coupe du câble

Le câble brut arrive souvent en très grande longueur. On le coupe à la longueur appropriée, ex. 1 m ou 2 m, selon les besoins du client.

Étape 2 : Dénuder le conducteur interne

Comme le montre l'image, les câbles sont un assemblage de plusieurs fils, avec tresse et feuille pour prévenir les interférences électromagnétiques. À l'étape 2, on dénude le conducteur interne pour pouvoir le connecter au connecteur à l'étape suivante.

• Dénudage de la gaine extérieure : retirer la gaine protégeant tout le câble.
• Disposition de la tresse : dégager la tresse, la tisser et la replier dans le sens inverse.
• Dénudage de la feuille : retirer la feuille sous la tresse pour exposer le fil central.
• Dénudage de la gaine intérieure : enfin on obtient les conducteurs en dénudant leur gaine.

Étape 3 : Relier le fil et le terminal

Généralement, on utilise de l'étain pour souder ces produits électroniques. L'étain a de nombreuses caractéristiques : point de fusion relativement bas ; bonne fluidité fondu ; bonne affinité avec surfaces fer ou cuivre. Tout cela fait du brasage à l'étain le meilleur choix dans l'industrie électronique.

• Étainnage : tremper l'extrémité du conducteur dans le flux de brasage, puis dans l'étain fondu.
• Brasage : souder le conducteur et le point de broche du connecteur selon la couleur du fil, qui indique l'usage du fil.
• Contrôle du brasage : vérifier si le point de brasage répond aux exigences.

Étape 4 : Moulage

Ici, on recouvre la jonction câble-connecteur par injection moulage.

• Moulage par injection interne : moulage de la première couche de protection plastique.
• Pour certains types de produits, installer la coque en fer.
• Test de performance électrique n°1 : tester la performance électrique des semi-finis avec un instrument de test électrique.
• Moulage par injection externe : mettre les semi-finis conformes dans la machine de moulage, puis mouler la couche finale de protection plastique avec logo et étiquette.
• Test de performance électrique n°2 : vérifier la performance électrique des produits finis.

Étape 5 : Contrôle final et emballage

Vérifier l'apparence des câbles, attention aux défauts : bavures, sous-remplissage, rayures surface, etc. S'assurer que tous les produits défectueux sont éliminés, puis emballer le reste selon les besoins du client.

C'est tout pour la fabrication de câbles. Vous voulez en savoir plus ? Contactez-nous ou laissez un commentaire !

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