Que signifie l'IdO pour l'usine intelligente ?

Pendant longtemps, l'Internet des objets (IoT) a été associé à l'introduction de la science-fiction dans nos foyers ; le réfrigérateur qui réorganise sa propre nourriture, sélectionne la musique ou les choix de télévision en utilisant la parole plutôt qu'une télécommande, contrôle l'éclairage et le chauffage de n'importe où dans le monde à l'aide d'un téléphone portable. Avec des appareils comme l'Amazon Echo étant responsables de ventes énormes, nous sommes en fait assez proches de cette vision de l'avenir (pourtant, personne ne se soucie des réfrigérateurs intelligents !). Mais plus important encore, l'IoT a un travail plus important à accomplir ; il réinvente les entreprises manufacturières.

L'usine intelligente et l'industrie 4.0

« Nous devons faire face rapidement à la fusion du monde en ligne et du monde de la production industrielle. En Allemagne, nous l'appelons Industrie 4.0. Angela Merkel, Chancelière d'Allemagne.

L'usine intelligente/Industrie 4.0 est là. L'usine intelligente utilise la technologie pour relier les machines, les personnes, les fournisseurs et les clients pour un travail plus efficace. Cela va au-delà de la fabrication au plus juste, où l'accent est mis uniquement sur l'efficacité de la fabrication. L'intelligence fait référence à une réflexion conjointe dans l'ensemble de l'entreprise, afin que les commentaires des clients puissent accélérer la mise en production d'un nouveau produit, qu'un défaut de production puisse être résolu immédiatement - ou même anticipé avant qu'il ne se produise, que les temps d'arrêt des machines puissent être prédits et gérés. L'avènement du Big Data, de l'analyse prédictive et du stockage dans le cloud, ainsi que les progrès de l'automatisation et la vulgarisation des appareils connectés, signifient que les usines sont en train de passer d'énormes bêtes mécaniques à des organisations de processus agiles, axées sur l'intelligence et axées sur l'informatique.

La nouvelle chaîne de valeur

Les progrès massifs de ces technologies ont provoqué ce que l'on appelle la « quatrième révolution industrielle ». La chaîne de valeur telle que nous la connaissons (savions) est aujourd'hui dépassée; Désormais, l'usine intelligente peut connecter chaque élément de la chaîne de valeur, à la fois les activités et processus de support et principaux, pour une analyse automatisée et intégrée et des actions rapides. Le marketing, la production et les marchandises entrantes peuvent désormais travailler ensemble de manière transparente pour répondre à la demande du marché d'une toute nouvelle manière.

Le fabricant de technologies Flex, commente :« Alors que le système de chaîne d'approvisionnement actuel se compose de plusieurs étapes (marketing, développement de produits, fabrication et distribution) qui se déroulent indépendamment les unes des autres, la fabrication intelligente pourrait rationaliser le temps, les efforts et la communication entre chaque étape, créer un service plus rapide et plus fiable… Nous avons maintenant un nouveau groupe de clients qui vient nous voir avec une esquisse d'idée de produit. Ils demandent à Flex de le concevoir. Pour nous, cela entraîne un besoin de nouvelles méthodes de travail, de nouveaux processus dans l'espace de fabrication."

Avantages

Penser ensemble, c'est bien beau – n'importe quel médecin vous dira les avantages d'une approche multidisciplinaire pour traiter les patients – mais le bénéfice de tout investissement commercial doit être supérieur à l'apport. Alors, quels sont les avantages de créer un environnement d'usine intelligent ?

1. Plus de flexibilité avec un impact environnemental réduit
   L'interconnexion de la production et de l'information permet aux sites de fabrication d'évoluer vers des performances optimales, ce qui réduit les délais de mise sur le marché et réduit considérablement la production de déchets.
2. Qualité accrue et coûts réduits
   Le développement de machines auto-configurables signifie que des tâches de plus en plus difficiles peuvent être effectuées par des machines pour offrir des économies de coûts et des biens et services de meilleure qualité.
3. Rester compétitif
   Avec le rythme des progrès et l'accessibilité pour toutes les tailles d'entreprise, ne pas investir dans la révolution numérique pourrait vous laisser debout.

L'étude de Capgemini "Smart Factories:How can manufacturers realize the potential of digital industrial revolution" (mai 2017) résume ses principales conclusions :

• Les usines intelligentes pourraient rapporter 500 milliards de dollars à 1 500 milliards de dollars de valeur ajoutée à l'économie mondiale en cinq ans.
• Les fabricants prévoient que l'efficacité globale augmentera chaque année au cours des cinq prochaines années à 7 fois le taux de croissance depuis 1990 .
• Capgemini estime que les usines intelligentes peuvent presque doubler leur bénéfice d'exploitation et la marge d'un constructeur automobile moyen.

Cisco commente également :« Les technologies IoT connectent ensemble de nouveaux appareils, capteurs, machines et autres actifs... Les premiers utilisateurs constatent déjà d'importantes réductions des temps d'arrêt des équipements (de 15 à 95 %), des déchets de processus et de la consommation d'énergie dans les usines. ” Chris Steck, responsable de la normalisation, de l'IdO et des industries .

L'usine à penser

Une usine peut-elle vraiment ressentir, penser et réagir ? Ce n'est clairement pas une chose vivante et respirante, mais la technologie est là pour que les données soient traitées, analysées (selon des règles et des seuils préprogrammés) et des actions produites pour le suivi. Capteurs de machines, systèmes de gestion de l'expérience client, réglementations en matière de santé et de sécurité ; toutes ces choses peuvent produire des données qui peuvent être surveillées en permanence et traitées sans effort. Fini le temps des vérifications hebdomadaires des machines par les ingénieurs, les équipes de service client traitant des problèmes dans une bulle, les processus de fabrication nécessitant des mois, voire des années, pour changer en réponse aux commentaires.

Analyse prédictive pour la maintenance

Ayant la capacité de surveiller en permanence les machines et les composants plutôt que d'attendre qu'un ingénieur fasse sa tournée, une image à long terme peut être construite de toutes les tendances et de tous les événements inhabituels, dans le but de réduire les temps d'arrêt imprévus, de prolonger les périodes entre la maintenance planifiée et la base de la valeur de rebut et les décisions de calendrier sur la santé de la machine plutôt que d'utiliser un calcul basé sur l'âge. La connexion d'appareils de production tels que des capteurs, des moteurs et des commutateurs de machines pour envoyer des données en temps réel permet une surveillance et une analyse constantes pour fournir des informations exploitables, dans le but de mieux comprendre l'état des machines et de permettre une approche en temps réel de la maintenance et de la gestion.

En réponse à la demande, les fabricants de composants et de machines équipent désormais les nouvelles machines de capteurs compatibles IoT, tandis que le marché de la rénovation continue de croître et de se développer. La capacité à capturer les données des machines est essentielle pour prévoir les temps d'arrêt, les pannes et la durée de vie utile restante (pronostics). Cette approche de maintenance prédictive sous-tend l'usine intelligente, permettant une efficacité dans le contrôle des stocks, la livraison et le délai de mise sur le marché, une qualité accrue et l'agilité pour répondre aux exigences changeantes.

Un autre catalyseur de l'usine intelligente est l'évolutivité. Vous n'avez pas besoin de repenser l'ensemble de l'usine pour commencer, vous pouvez commencer avec des capteurs de base sur un petit nombre de machines et construire le dossier du retour sur investissement à partir de là. Si vous aimez les résultats, vous pouvez ajouter plus de capteurs, plus de processus, plus d'automatisation, plus d'analyses automatisées.

Défis

Comme pour toutes les révolutions industrielles, la quatrième révolution industrielle s'accompagne de son propre ensemble de défis. Les employeurs et les employés doivent ajuster leur état d'esprit pour s'adapter aux nouvelles compétences requises, à la redéfinition de la structure de l'entreprise et, en fait, au changement culturel pour devenir une opération agile et axée sur l'intelligence.

La menace des cyberattaques continue d'être très médiatisée, les récentes attaques de rançongiciels et de logiciels malveillants faisant la une des journaux chez Renault (France), le NHS (Royaume-Uni) et Cadbury's (Australie) entre autres - il s'agit d'une menace qui ne reconnaît pas les frontières géographiques ou secteurs industriels. C'est l'une des nouvelles règles de nos vies toujours plus connectées.

La croissance de l'IoT et de l'usine intelligente est largement motivée par l'attention portée aux techniques de fabrication avancées, mais la pression accrue sur la consommation d'énergie, les réglementations sur les déchets et l'accent croissant sur les références environnementales constituent également un argument solide pour maximiser l'efficacité et l'agilité opérationnelles, ce qui en fait plus qu'une simple aspiration ; c'est l'avenir des affaires.

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