Qu'est-ce que le double duromètre et pourquoi est-ce important dans le processus de fabrication ?

Dans le monde du polyuréthane, choisir le bon duromètre peut être la clé la plus critique de la fonctionnalité d'un produit. L'idée d'incorporer différentes duretés pour former une seule pièce était révolutionnaire dès sa conception; ce concept est appelé double duromètre.

Selon les fabricants d'uréthane personnalisés, le processus de fabrication spécialisé consiste à mouler un matériau souple sur un uréthane beaucoup plus dur afin de tirer parti des propriétés uniques du polyuréthane à différents points de dureté. Par exemple, l'absorption des chocs (souple), la robustesse et le soutien (dur).

Discutons plus en détail pourquoi le double duromètre est si important dans le processus de fabrication et comment la technologie est utilisée aujourd'hui.

Pourquoi un double duromètre ?

Le poids peut être un facteur critique dans une pièce et la réduction du poids de cette pièce peut entraîner des économies de coûts, des performances accrues et une plus grande fiabilité. Ceci peut être réalisé en remplaçant un moyeu ou un noyau en métal par un uréthane à dureté élevée (dur) et un revêtement avec un uréthane à faible dureté (souple) comme bande de roulement.

L'absorption des chocs et la robustesse sont un autre avantage crucial de l'utilisation d'un système à double duromètre. Par exemple, vous devez absorber une charge utile de matériaux en vrac.

Les propriétés d'absorption du faible duromètre seront utiles dans ce cas, bien qu'un matériau souple échouera sous le poids de la charge utile sans le support et qu'un uréthane plus dur doit être moulé sur la pièce pour fournir un support structurel.

Applications utilisant la technologie Dual Durometer  

Les industries du monde entier utilisent et remplacent les systèmes actuels considérés comme obsolètes par cette technologie pour un large éventail de cas d'utilisation, comme mentionné. Certaines de ces applications incluent l'exploitation minière, l'automobile, l'aérospatiale, etc.

L'industrie minière utilise dans certains cas la technologie à double duromètre pour les propriétés vibratoires et structurelles dont nous avons parlé plus tôt.

Les décharges électrostatiques ou également appelées "ESD" peuvent être très dangereux dans les environnements très poussiéreux comme on le voit dans l'exploitation minière. L'industrie aérospatiale utilise également des liquides et des solvants hautement inflammables. L'électricité statique dans ces environnements peut provoquer une explosion de poussière ou l'inflammation de solvants, c'est donc très important pour la sécurité de l'équipage.

Les agents antistatiques sont utilisés pour prévenir ou dissiper l'électricité statique et par conséquent prévenir les décharges électrostatiques. Des agents antistatiques formulés dans le polymère assurent une protection permanente. Ainsi, le remplacement d'autres moyeux et bandes de roulement «combustibles» par un uréthane non statique est très important pour la sécurité de l'environnement de travail.

Après avoir lu cet article, vous comprendrez pourquoi la technologie à double duromètre est si importante pour diverses industries. Non seulement cela peut assurer la sécurité de vos équipages, mais cela garantit également une fiabilité accrue, une absorption des chocs et davantage de vos matériaux.