Fabrication du savon : des graisses à la saponification

Le procédé de fabrication du savon combine graisses et substance fortement alcaline → réaction chimique : saponification. Le corps gras se scinde en acides gras et glycérine. Acides gras + sel carbonaté → savon. Anciens : graisse animale/végétale + cendre de bois. Aujourd'hui : soude caustique (hydroxyde de sodium) ou potasse (hydroxyde de potassium) pour savon plus mou, plus soluble.

Deux grands procédés

Procédé en chaudron (kettle process) : une batch à la fois.
Procédé continu : production ininterrompue.

Grands fabricants privilégient le continu : produit plus constant, plus rapide (~6 h vs 4-11 jours pour le chaudron).

Procédé continu

Graisse fondue dans cuve + eau chaude haute pression pulvérisée → séparation composants.
Acides gras purifiés → autre cuve + substance alcaline → saponification.
Optionnel : fouettage pour incorporer air.
Coulage en moules (refroidissement) ou en grands blocs à découper plus tard.

Procédé au chaudron

Ébullition graisse + alcali.
Ajout sel → savon sépare de glycérine (coule au fond, retirée).
Nouvel apport d'alcali → transforme graisse résiduelle en savon.
Piquage (pitching) : eau + ébullition → savon pur (neat soap) remonte, eau/autres (nigre) descendent.
Récupération savon → refroidissement moules ou blocs à découper.

L'industrie de la sécurité : produits, services et impact mondial Assemblage mécanique : processus et avantages

Équipement industriel

commande numérique par ordinateur

Robot industriel

Équipement industriel