Moulage de précision vs moulage centrifuge

En parlant de procédés de coulée, deux techniques spécifiques peuvent être mentionnées :la coulée à la cire perdue et la coulée centrifuge. Bien que les deux impliquent de verser un métal dans un moule ou une matrice en céramique, les méthodes sur la façon dont ces deux techniques particulières diffèrent. Jetons un coup d'œil à ces méthodes et déterminons celle qui vous convient le mieux.

Qu'est-ce que le moulage de précision ?

Le moulage à la cire perdue consiste à créer un modèle en cire de la pièce. Ce motif est ensuite recouvert d'une céramique liquide qui durcit dans le moule carapace. La cire est fondue ou brûlée lorsque le moule est ensuite rempli de métal fondu et laissé refroidir pour former la pièce. Le moule est retiré pour révéler la pièce car la coque en céramique n'est utilisée qu'une seule fois pour chaque pièce.

Le moulage de précision est idéal pour les pièces simples et complexes. Le procédé peut être utilisé pour des cycles de production à faible et à haut volume, ainsi que pour le prototypage de composants. Dans certaines circonstances, la pièce peut ne pas nécessiter de traitements thermiques ou de surface supplémentaires pour doter le métal de certaines capacités mécaniques. La méthode de moulage de précision fonctionne avec une variété de métaux et est utilisée dans de nombreuses industries telles que l'automobile, le médical, les équipements industriels, l'aérospatiale et l'énergie.

Qu'est-ce que la coulée centrifuge ?

Pour la coulée centrifuge, le métal en fusion est versé dans une matrice pendant que la matrice entière tourne. La force centrifuge de la matrice de filage force le métal en fusion à se répartir uniformément dans tout le moule. Une fois le métal refroidi, la pièce est retirée de la matrice car la matrice peut être réutilisée pour la pièce suivante. Il existe deux types de procédés :la coulée centrifuge horizontale et la coulée centrifuge verticale.

La coulée centrifuge est généralement utilisée pour les pièces de très grandes tailles, comme celles allant jusqu'à 135 000 lb. Il peut être utilisé lorsque certains matériaux métalliques ne peuvent pas être coulés à l'aide d'autres procédés de coulée. Il est également idéal lorsque la pièce est symétrique et peut tourner sur son axe.

Moulage de précision VS coulée centrifuge

Le moulage de précision est généralement le premier choix lorsque vous avez des pièces avec des détails et des formes complexes. Il est également idéal lorsque vous n'avez besoin que de petites et moyennes séries ou de prototypes. Si la pièce a des tolérances très serrées ou des parois très minces, la coulée de précision est la méthode préférée. Si vous avez besoin de grandes pièces moulées, de pièces moulées fabriquées à partir de métaux qui ne peuvent pas fonctionner avec d'autres procédés, ou de pièces de très grands diamètres de plus de 15 pieds, la coulée centrifuge peut être le choix approprié.

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