Obtenir une finition de surface supérieure avec le moulage à la cire perdue

L'une des raisons de choisir le moulage à la cire perdue par rapport aux autres processus de moulage est sa finition de surface supérieure. Cet article examinera ce qui dans le processus résulte en ces finitions, les finitions atteignables, et les avantages d'une meilleure finition.

Reproduire la surface

Le processus de moulage à la cire perdue commence avec une réplique en cire de la pièce à mouler. Celle-ci est enrobée d'un matériau réfractaire céramique humide (une céramique résistante à la chaleur), qui sèche et forme une coquille dure. La cire est fondue, ce qui laisse une cavité à remplir avec du métal en fusion. Une fois que celui-ci a solidifié, la coquille céramique est brisée pour révéler la pièce moulée.

La forme et les finitions de cette pièce reflètent celles de la cavité formée par la coquille. Cela dépend à son tour de la précision et de la texture du modèle en cire. Cela signifie que la finition de surface de la cire est reproduite sur le moulage métallique, avec une mise en garde importante : le matériau réfractaire céramique est composé de particules qui ajoutent un petit degré de rugosité à ce qui pourrait autrement être une surface très lisse.

Finition de surface atteignable par le moulage à la cire perdue

Pour le coût, la vitesse et la résistance, la coquille céramique est construite à partir de multiples couches. La première couche appliquée est la couche de parement (face coat), et c'est là que la taille des particules détermine la finition. Dans les couches subséquentes, le but est d'ajouter de la résistance à la coquille.

Des particules plus fines dans le matériau céramique produisent une surface plus lisse. Un avantage additionnel est qu'elles peuvent mieux s'adapter aux changements de géométrie de surface, ce qui aide à reproduire les détails fins.

Des opérations de moulage à la cire perdues qualifiées peuvent atteindre des finitions de surface de l'ordre de 60 – 200 µin, et maintenir 125 µin (3,2 µm Ra) dans la plupart des emplacements. Comme référence, une bonne surface fraisée, où les lignes d'usinage sont juste visibles, a une finition d'environ 125 µin (3,2 µm Ra). En d'autres termes, le moulage à la cire perdue peut produire une surface aussi lisse qu'une qui a été fraisée. Pour comparaison, une bonne finition de surface de moulage en sable est de 250 µin (6,4 µm Ra).

Avantages d'une surface moulée à la cire perdue

La capacité de reproduire le détail fin d'un modèle en cire offre une multitude d'avantages. Ceux-ci peuvent être catégorisés comme ceux qui font économiser de l'argent ailleurs dans le processus de fabrication et ceux qui améliorent la fonctionnalité ou l'apparence.

Les économies de coûts résultent principalement d'une réduction de l'usinage secondaire. Les surfaces utilisées pour le montage ou l'étanchéité auront encore besoin de quelque enlèvement de métal, mais ce sera moins, et donc plus rapide, que depuis d'autres processus de moulage. (Un autre avantage est que l'usinage réduit raccourcit généralement le délai de fabrication.)

De plus, les surfaces moulées à la cire perdue prennent généralement bien la peinture avec peu de préparation nécessaire en dehors du dégraissage. De même, les pièces allant au placage ont besoin de moins de polissage que celles produites par d'autres processus de moulage.

Les avantages de fonctionnalité et d'apparence résultent de la capacité de reproduire les détails fins. Les logos et marquages d'identification sont des exemples, et les mettre dans le moulage évite le coût d'autres processus de marquage.

Certaines pièces moulées à la cire perdue sont améliorées en créant une texture ou un motif de surface spécifique. Cela est à nouveau fait en mettant la texture sur la surface de la cire. Par exemple, une surface ondulée pourrait être utilisée pour aider à la rétention d'huile.

Discutez vos exigences pour des pièces moulées de haute qualité avec nous

Le moulage à la cire perdue réduit le besoin d'opérations d'usinage secondaires et peut incorporer des détails fins qui font économiser des coûts ailleurs. Cela résulte de sa capacité à produire une surface brute de moulage à faible rugosité, qui à son tour est une fonction des processus de production de modèle en cire et de coquille céramique.

Si vous avez besoin de pièces moulées qui bénéficieraient d'une finition de surface avec la même rugosité que celle obtenable par fraisage, parlez à Impro. Nous évaluerons la faisabilité de les produire par moulage à la cire perdue et vous conseillerons sur les coûts, avantages et délais. Contactez-nous pour en savoir plus.