Types de méthodes de contrôle qualité utilisées pour les pièces coulées au sable

Le moulage au sable est un processus de formage des métaux dans lequel un moule en sable est d'abord créé. Le métal fondu est versé dans la cavité du moule pour la solidification. La coquille de sable est ensuite retirée après le refroidissement et la formation des composants métalliques. Certains composants de moulage au sable nécessitent un processus d'usinage secondaire après le moulage pour améliorer la précision du produit.

Le moulage au sable peut traiter une large gamme de métaux et d'alliages, y compris le fer. Le moulage au sable est une technologie rentable et efficace, qui est généralement flexible en ce qui concerne la taille et le changement de géométrie. Une pièce moulée de qualité est jugée adaptée à son usage ou à sa destination, au niveau le plus économique. Le maintien de niveaux de qualité élevés nécessite des méthodes de contrôle de la qualité à tous les stades du processus de coulée. Cet article examine les types de méthodes de contrôle qualité utilisées pour les pièces moulées en sable.

Quand les méthodes de contrôle qualité sont-elles utilisées pour les pièces moulées au sable ?

Il existe plusieurs étapes dans le processus de moulage au sable lorsque des méthodes de contrôle de la qualité sont utilisées :

• Matières premières :avant même que le processus de moulage au sable ne commence, il est important d'inspecter les matières premières pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de qualité désignées.
• Moules en sable :le moule en sable est inspecté pour s'assurer qu'il est capable de résister au processus de moulage et de produire le composant souhaité.
• Pièces moulées finies :après la fusion, le coulage, le traitement thermique, l'usinage secondaire et le traitement de surface, les pièces moulées finales sont inspectées pour vérifier leur finition et leur précision, afin de s'assurer qu'elles répondent aux spécifications du client.

Quel type de méthodes de contrôle qualité sont utilisées pour les pièces coulées au sable ?

Les types de méthodes de contrôle qualité suivants peuvent être utilisés pour garantir une qualité élevée tout au long du processus de moulage au sable :

• Inspections visuelles :les experts en contrôle qualité utilisent des techniques visuelles qui recherchent toute fissure, déchirure, distorsion, trou ou vide dans le moulage.
• Inspection des propriétés métallurgiques et mécaniques :un laboratoire de métallurgie à la fonderie est utilisé pour tester la composition chimique et l'analyse des propriétés de l'alliage. Les méthodes de contrôle de la qualité mécanique confirment que le métal répond aux exigences spécifiées en matière de dureté, de résistance à la traction, de limite d'élasticité et de capacité de charge. Cela peut inclure des tests de dureté, en utilisant le test de dureté Brinell ou le test de dureté Rockwell, des tests de traction et d'impact. Des tests de charge de service peuvent être effectués pour évaluer la capacité de la pièce moulée à supporter une charge spécifiée.
• Inspections dimensionnelles :les normes de l'industrie du moulage et les spécifications des clients définissent une plage de valeurs dans lesquelles les dimensions du moulage peuvent se situer. Les dimensions peuvent être vérifiées à l'aide de micromètres, de jauges de filetage et de bouchons et de jauges de hauteur. L'équipement d'inspection dimensionnelle comprend des MMT, des interféromètres, des systèmes de vision, des comparateurs optiques, des profilomètres, des bras de MMT portables (avec et sans contact) et des scanners laser.
• Tests destructifs :cela peut inclure des analyses chimiques, des tests de tension à température élevée, des tests de rupture sous contrainte, des tests de corrosion, des tests de dureté et des analyses de défaillance.
• Essais non destructifs (END) :les essais non destructifs évaluent la qualité interne et de surface d'un moulage, sans le détruire. Cela peut inclure une inspection par rayons X pour vérifier l'intégrité interne, des tests par particules magnétiques, des tests par ultrasons, une inspection de pénétration fluorescente, des tests de pression hydrostatique pour vérifier la capacité de performance des pièces remplies de liquide afin d'identifier les fuites et une inspection par particules magnétiques.

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