Motifs utilisés pour le moulage des métaux | Secteurs | Métallurgie

Les points suivants mettent en évidence les quinze principaux modèles utilisés pour le moulage des matériaux dans une industrie. Les modèles sont les suivants :1. Modèle monobloc ou uni 2. Modèles divisés 3. Modèle en pièces détachées 4. Modèle à grille 5. Modèle de plaque assortie 6. Modèles de planche à suivre 7. Modèles de balayage 8. Modèle segmentaire ou modèle partiel 9. Modèle squelette 10. Modèle de coque 11. Modèle construit 12. Modèle en boîte 13. Modèle retardé et quelques autres.

Type n° 1. Modèle monobloc ou uni :

Ce type de motif est fait sans joints, séparations ou pièces détachées. Un tel motif est également appelé motif lâche car il n'est pas attaché à une plaque. Avec ces modèles, le mouleur doit couper ses propres glissières, portes d'alimentation et contremarches. Ainsi, l'opération de moulage prend plus de temps. Le modèle monobloc est généralement utilisé pour les grandes coulées de forme simple et pour une production limitée.

Un tel motif est généralement de type « flat-back » (voir la figure 3.2), qui peut présenter peu ou pas d'irrégularités et aucune impression centrale. La grande surface de section transversale horizontale d'un tel motif sert de surface de séparation dans le moule. La cavité du moule de ce modèle sera soit entièrement dans la traînée, soit entièrement dans la chape.

Tapez # 2. Motifs divisés :

De nombreux motifs ne peuvent être réalisés d'une seule pièce en raison des difficultés rencontrées pour les démouler. Pour éliminer cette difficulté, certains motifs sont réalisés en deux parties, de sorte que la moitié du motif reposera dans la partie inférieure du moule et l'autre moitié dans la partie supérieure. La division du motif se produit au niveau de la ligne de séparation du moule.

Les deux parties du motif sont alignées avec des goupilles. Parfois, un modèle est construit en trois parties ou plus pour des moulages complexes. Un tel modèle est appelé « modèle multi-pièces ». (Reportez-vous à la figure 3.5).

Type n° 3. Modèle de pièces détachées :

C'est un patron avec des pièces détachées qui sont nécessaires pour faciliter le démoulage du patron. Il est utilisé pour produire des contre-dépouilles. Les pièces détachées sont retirées séparément à travers la cavité formée sur le motif principal, après que le motif a été retiré. Ces pièces détachées peuvent devoir être tournées ou déplacées avant de les retirer. Ceux-ci doivent également être fixés sans serrer au motif principal par des goupilles en bois. (Reportez-vous à la figure 3.6).

Tapez # 4. Motif fermé :

Dans les travaux de production, où plusieurs moulages sont nécessaires, des modèles à portes sont utilisés. De tels motifs sont fabriqués en métal pour leur donner de la résistance et éliminer toute tendance à la déformation. Pour gagner du temps, un certain nombre de pièces moulées sont produites dans un seul moule à empreintes multiples en joignant un groupe de modèles.

Les portes ou glissières pour le métal en fusion sont incorporées dans le modèle intégré. Grâce à cet agencement, le temps habituellement passé par le mouleur à découper les grilles et à dessiner des motifs est éliminé. Ces groupes de motifs auxquels sont attachés des formateurs de grille sont appelés motifs à grille.

Tapez # 5. Modèle d'assiette assortie :

Le motif de la plaque d'appariement est réalisé en fixant chaque moitié d'un motif divisé sur les côtés opposés d'une plaque. La plaque fournit un support substantiel pour les modèles et est largement utilisée dans le moulage par machine.

Les portes et les glissières sont également fixées dans leurs positions correctes. Du côté traînée de la plaque, la plaque est équipée de trous de positionnement, qui s'insèrent dans les broches prévues sur la partie traînée du ballon.

Lorsque la plaque d'allumette est retirée du moule, tous les motifs sont dessinés et la chape ou la moitié supérieure du moule correspond parfaitement à la traînée ou à la moitié inférieure du moule. Les portes et les glissières sont également terminées dans la même opération. Les modèles de plaques Match conviennent à la production en série de petites pièces moulées dans des machines de moulage. Les modèles de plaques d'allumettes sont coûteux à construire, mais le coût initial est justifié dans une production de masse.

Tapez # 6. Suivez les modèles de tableau :

Les motifs ayant des sections minces (Voir Fig. 3.8), ont tendance à se déformer ou à s'effondrer pendant le pilonnage. L'affaissement d'un motif mince dû au pilonnage peut être facilement surmonté en construisant un bloc de support (tableau de suivi) qui peut s'adapter à l'intérieur du motif pour servir de support pendant le pilonnage.

Tapez # 7. Motifs de balayage :

De nombreux modèles de forme symétrique et régulière, généralement de grande taille, peuvent être construits en utilisant un modèle de balayage (qui a la forme correspondant à la forme du moulage souhaité) qui balaie la forme souhaitée dans le moule en sable, éliminant ainsi le besoin de modèles tridimensionnels coûteux. Le motif de balayage est agencé pour tourner autour d'un axe central sur une aiguille.

Tapez # 8. Modèle segmentaire ou modèle partiel :

Les motifs segmentés sont des sections d'un motif agencées de manière à former un moule complet en plaçant les motifs segmentés dans le moule de manière appropriée. Ceux-ci sont généralement utilisés pour les travaux circulaires, comme les anneaux, les roues, les jantes, les engrenages, etc.

Tapez # 9. Motif squelette :

Pour de très grandes pièces moulées, les modèles solides nécessiteraient une quantité énorme de bois, ce qui peut ne pas être économique, en particulier si les pièces moulées nécessaires sont moindres. Dans de tels cas, le modèle est constitué d'un cadre en bois et d'une construction nervurée (squelette) de sorte qu'il forme un contour partiellement extérieur ou intérieur de la pièce moulée et fournisse le contour général et la taille de la pièce moulée souhaitée.

Tapez # 10. Motif de coque :

Le motif de la coque est généralement monté sur une plaque et séparé le long de la ligne médiane, les deux moitiés étant précisément chevillées ensemble. Habituellement, ces coudes courts sont moulés et coulés par paires. Ce type de modèle est largement utilisé pour les raccords de drainage et la tuyauterie. (Reportez-vous à la figure 3.12).

Tapez # 11. Modèle intégré :

Les modèles construits sont composés de deux pièces ou plus. Pour les poulies spéciales, les motifs sont constitués de segments de bandes de bois. Les voussoirs sont réalisés en coupant des bandes de bois à la courbure souhaitée. L'épaisseur souhaitée est constituée par collage en couches. Les brides sont également fabriquées de la même manière. De tels motifs sont utilisés pour créer des formes complexes car il est plus facile de créer la forme en collant ou en joignant un certain nombre de pièces segmentaires ensemble.

Tapez # 12. Modèle en boîte :

Il s'agit d'un motif en forme de boîte dans lequel des planches ou des bandes de bois sont assemblées soit par de la colle, des clous ou des vis. Cette méthode économise le bois pour les grands motifs et les rend plus légers.

Tapez # 13. Modèle retardé :

Les motifs cylindriques, par exemple les barils, les tuyaux ou les colonnes, sont construits avec un décalage ou une construction en douve pour assurer une forme appropriée. Des bandes longitudinales de bois, appelées « lattes » ou « barres », sont biseautées de chaque côté et collées aux embouts en bois appelés « têtes », comme le montre la figure 3.13.

Tapez # 14. Motif de forme étrange :

Une chape de côté impair ou une fausse chape est utilisée, lorsque la forme de la pièce moulée ne produit pas une fente plate pratique dans le motif, comme dans un levier coudé. Le motif est solide et un côté impair (ou fausse chape) est utilisé pour aider à fournir une séparation profilée entre la chape et la traînée, comme le montre la figure 3.14. Le côté impair est souvent en plâtre de Paris.

Tapez # 15. Motif squelette :

Il ressemble de l'extérieur correspondant à la forme de la coulée mais autrement est un simple cadre en bois. Il est utilisé pour les grandes pièces moulées ayant des formes géométriques simples et son but est de guider le mouleur pour le façonnage manuel du moule.

Dans la conception de tels modèles, qui utilisent la chape et la traînée, la grande partie doit être logée dans la traînée car le sable de moulage a une plus grande résistance à la compression qu'à la traction. De plus, étant donné que les défauts de sable meuble sont plus fréquents dans la chape, les surfaces critiques doivent également être incluses dans la traînée.