Optimisation de la conception des modèles de moulage au sable

Le client ne voit presque jamais la partie la plus importante d'un moulage au sable, car c'est le modèle. Le motif est ce qui forme la cavité dans le sable qui est ensuite remplie de métal en fusion. Obtenez la bonne conception du modèle et le processus de moulage au sable produit des pièces de qualité qui nécessitent un minimum d'usinage. Si vous vous trompez, vous serez toujours aux prises avec des défauts de coulée, des rendements médiocres et des plaintes de clients.

Faire un trou dans le sable

Contrairement au moulage sous pression, qui nécessite des moules de précision usinés à partir de pièces d'acier massives, le moulage au sable ne nécessite rien de plus que du sable, deux boîtes et un modèle en bois. Cela en fait un processus économique pour les commandes de petit et moyen volume.

Le modèle est nominalement de la même taille et de la même forme que la pièce finie, avec des ajustements pour s'adapter au processus de moulage au sable et aux propriétés du métal coulé. De plus, les carottes, glissières, portes et contremarches doivent toutes être incluses. Ce sont les passages par lesquels le métal s'écoule dans la cavité formée dans le sable par le motif.

Le sable pour un moulage au sable est emballé dans deux boîtes. Une fois le motif supprimé, ceux-ci sont empilés les uns sur les autres. La case inférieure, la traînée, a toujours un vide formé par le motif. Il aura également des canaux pour que le métal coule.

La boîte supérieure, la chape, peut ne pas avoir de forme formée, auquel cas on l'appelle un "dos plat". Cependant, la plupart des moulages complexes nécessitent une partie de la forme se formant dans la chape, ce qui crée une séparation et une ligne de séparation dans le moulage.

Considérations relatives au modèle

Il y a plusieurs points à considérer lors de la conception et de la réalisation du patron.

• Le motif se libère sans endommager le sable :obtenu en donnant aux côtés du motif un angle de dépouille plutôt que d'être vertical.
• La cavité se remplit en douceur :les portes, généralement positionnées de manière à ce que la cavité se remplisse par le bas, sont des ouvertures qui limitent la vitesse à laquelle le métal s'écoule. La vitesse optimale se remplit sans turbulence ni bulles et sans que le métal ne gèle avant d'atteindre tous les coins internes. et surfaces.
• Tolérances de retrait et de distorsion :le métal se contracte en refroidissant. Pour produire une pièce de la taille requise, le modèle doit créer une cavité légèrement plus grande. De plus, le métal ne refroidira pas au même rythme partout.
• Taille de la contremarche :la contremarche est une zone ouverte dans le grugeage qui est la dernière partie à remplir. Cela fournit une indication visuelle que la cavité est pleine. Il forme également un réservoir de métal fondu qui retourne dans la cavité à mesure que le métal se refroidit et se rétracte.

Planifier comment mouler une pièce

La première considération est de s'assurer que le motif ne laisse aucune poche où l'air peut être emprisonné lorsque la cavité se remplit. Une aide pour y parvenir est de placer la colonne montante au point le plus élevé. L'une des caractéristiques du moulage au sable est que, contrairement au moulage sous pression, l'air emprisonné peut s'infiltrer à travers le sable dans une faible mesure.

Lorsqu'une pièce moulée sort du sable, des portes et des contremarches y sont attachées. Ceux-ci doivent être coupés avant que la pièce puisse être usinée.

Un moulage fractionné aura une ligne de séparation autour de la périphérie. Les tolérances dans la façon dont le grugeage et la traînée s'emboîtent, et dans le placement du motif, signifient qu'il peut y avoir un léger décalage entre les moitiés supérieure et inférieure du moulage.

L'équipe de moulage travaillera avec le concepteur de la pièce avant la création du modèle afin de minimiser l'impact de ces caractéristiques sur l'usinage et la pièce finale.

Tout tourne autour du motif

Une pièce moulée au sable ne peut être aussi bonne que le modèle le permet. Il faut beaucoup d'expérience pour tirer le meilleur parti du processus. Chez Impro, nous sommes reconnus internationalement pour notre expertise en moulage au sable. Si vous souhaitez savoir comment nous aborderons le moulage de vos pièces, veuillez nous contacter .