Types d'équipement de moulage au sable

Le processus de transformation des matières premières en formes utiles est essentiel au bon fonctionnement de nombreux types d'équipements dans à peu près toutes les industries imaginables, y compris les équipements automobiles, aérospatiaux et agricoles. Le façonnage du métal est utilisé pour tout créer, des petits composants aux gros équipements. Diverses technologies peuvent être utilisées pour obtenir l'effet final, du pliage de presse et de l'emboutissage au forgeage et au moulage.

Le moulage est le processus de création de pièces en versant du métal liquide dans un moule. Au fur et à mesure que le métal se solidifie, il prend la forme du moule. Après refroidissement, la forme est extraite du moule, et peut passer à un usinage complémentaire. Cet article examine les types d'équipements de moulage au sable qui sont utilisés pour obtenir les produits de moulage finaux.

Qu'est-ce que le moulage au sable ?

Dans le moulage au sable, le moule est formé à partir d'un motif tridimensionnel de sable. Des noyaux peuvent être utilisés dans le moule pour créer des structures internes ou des parois. Le métal liquéfié est versé dans le vide créé par le sable. Une fois que le matériau fondu s'est solidifié et refroidi, le moule en sable est retiré. Un processus d'usinage secondaire peut être nécessaire après la coulée pour améliorer la précision du produit.

Le moulage au sable peut traiter une large gamme de métaux et d'alliages, y compris le fer, l'acier allié spécial et autres. Il s'agit d'une technologie rentable et efficace, qui est généralement flexible en ce qui concerne la taille et la forme de la pièce finie.

Quel équipement est utilisé pour le moulage au sable ?

Une variété d'équipements est utilisée dans le processus de moulage au sable, en fonction du matériau et du résultat souhaité. Les processus et l'équipement comprennent :

• Core Making :Un noyau est un insert préformé qui est placé dans le moule extérieur pour façonner l'intérieur du moulage. Il empêche le matériau de remplir tout le moule pour obtenir la forme souhaitée. Deux processus peuvent être utilisés pour créer le noyau :
  • Fabrication de noyaux en boîte chaude :dans cette méthode, la chaleur est utilisée pour activer un liant de résine dans le mélange de sable afin de créer la forme du noyau. Des machines telles que les KC800, KC600 et KC400 peuvent atteindre une pression d'injection de sable de 0,4 à 0,6 MPa et un poids maximal du noyau de sable de 40 kg. D'autres options incluent la machine Hot Box 40L à haute production et la machine à noyau PHB-22.
  • Fabrication de noyaux en boîte froide :dans ce processus, le sable est lié chimiquement à l'aide d'un catalyseur au lieu de la chaleur. Des machines telles que la machine de fabrication de noyaux à boîte froide 80L et la machine de fabrication de noyaux à boîte froide 450L peuvent atteindre une pression d'injection de sable maximale de 0,6 MPa, un poids de noyau de sable de 500 kg et des tailles allant jusqu'à 1 600 × 1 600 mm. Une autre option est la machine à carotter à boîte froide Premium CB Series, qui peut produire des carottes horizontalement et verticalement. Il est disponible en 10, 30 et 60 litres.
• Moulage :l'équipement nécessaire pour effectuer le moulage est basé sur le type de processus de sablage :
  • Procédé résine-sable :le sable résineux est un type de sable de quartz qui est mélangé à un matériau de résine. Une réaction chimique créée par la résine sert à lier et à rigidifier le sable de quartz, ce qui donne des moules assez solides, durs et résistants. Cela peut impliquer des machines de moulage manuelles ou des lignes de moulage automatiques IMF pour les petits, moyens ou grands volumes. L'équipement peut comprendre un système de décochage du sable, un système de broyage, un processus de refroidissement, un système de régénération, un système de conditionnement du sable, un système d'alimentation en air et un système d'élimination des particules.
  • Procédé au sable vert :dans cette méthode de coulée, le sable est recyclable. Il n'y a pas d'additifs chimiques dans le sable. Seules l'argile et l'eau sont ajoutées. L'équipement applicable comprend les lignes de production automatique FBO et la ligne de production Z149. L'équipement de manutention des moules peut comprendre des lignes d'indexation, des lignes de bouclage et des lignes de chariots à moules. Le métal peut être coulé à partir d'un four ou transporté dans des poches de différentes tailles. Un système de décochage sépare le sable des moulages. Un système d'alimentation ramène le métal au département de fusion pour réutilisation, tandis que les pièces moulées réelles sont envoyées au processus de finition. La finition peut inclure le meulage, le rognage et la coupe.
• Pouring :c'est le processus par lequel le matériau s'écoule des fours de fusion, pour être livré au moule. Le métal circule à travers un système de porte soigneusement contrôlé.
• Traitement thermique :le moulage est soumis à des cycles thermiques pour modifier les propriétés du grain. Le recuit de décharge utilise la chaleur pour rendre le métal plus doux lorsqu'il durcit trop à cause de la coulée, du laminage ou d'autres processus. Le traitement aide à ramollir le métal afin qu'il puisse être usiné, mais conserve sa forme d'origine sans se fissurer.

Principaux avantages du moulage au sable

Les principaux avantages du procédé de moulage au sable sont :

• Sa capacité à fabriquer des pièces dans presque tous les matériaux métalliques, y compris ceux à point de fusion élevé
• Facilité d'évolutivité.
• Capacité à s'adapter à des géométries complexes avec des sections à parois minces.
• Capacité de production pour les pièces moulées de toutes tailles et de tous poids.
• Faible coût de production.

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