Délai typique de moulage au sable

Le moulage au sable est le processus de formage du métal consistant à créer d'abord un moule à partir d'un motif tridimensionnel de sable. Le métal fondu est ensuite versé dans la cavité du moule pour la solidification, après quoi le moule en sable est retiré. Mais, il existe plusieurs variantes qui peuvent rendre le processus plus long. Une conception entièrement nouvelle, par exemple, peut prendre plus de temps à prototyper et à tester. Il peut être nécessaire de créer des noyaux à utiliser dans le moule pour former des structures ou des murs internes. De plus, un processus d'usinage secondaire peut être nécessaire après la coulée pour améliorer la précision du produit.

Les produits typiques fabriqués par moulage au sable comprennent les blocs moteurs, les culasses, les pistons de cylindre, les cadres, les supports, les collecteurs pour les moteurs de grande puissance, les roues, les carters, les pièces de boîte de vitesses des systèmes de transmission pour la construction et les équipements agricoles. Cet article examine certains des délais typiques de moulage au sable.

Quels facteurs affectent le délai d'exécution dans le moulage au sable ?

Le délai d'exécution dans le moulage au sable fait référence au temps écoulé entre la passation de la commande et la livraison du moulage. En général, le moulage au sable a un délai d'exécution relativement rapide, généralement de l'ordre de 3 à 5 semaines. Certains clients peuvent être très flexibles dans leurs horaires, tandis que d'autres peuvent avoir des délais de livraison très serrés, car le composant dont ils ont besoin peut faire partie d'un assemblage plus important qui a ses propres exigences de livraison. Les facteurs qui affectent le délai d'exécution incluent :

• Capacités de la fonderie :une partie du délai est dictée par le calendrier et les capacités de la fonderie. Certaines périodes de l'année peuvent être plus occupées que d'autres, car les niveaux de demande peuvent fluctuer. Pendant les périodes de forte demande, une petite fonderie aux capacités limitées peut avoir plus de difficulté à livrer le produit final qu'une installation plus grande dotée de capacités multifonctionnelles et d'une technologie de pointe. Les petites fonderies peuvent ne pas disposer de capacités de fabrication de noyaux en boîte chaude et en boîte froide, avoir un accès limité au sable de résine et au sable vert, et ne pas être en mesure de couler différents métaux.
• Délai de conception et de prototype :selon les capacités de la fonderie, un produit ou une conception existante peut généralement entrer en production assez rapidement. Cependant, des retards peuvent survenir lorsqu'une pièce est neuve ou très complexe. Cela peut nécessiter du temps supplémentaire pour la conception, le prototypage, la validation et les tests. Si une pièce est neuve, le prototype peut nécessiter plusieurs niveaux de modification pour le rendre adapté à l'application en cours. Impro discutera de votre projet et des techniques possibles qui pourraient réduire le délai afin que vous obteniez votre composant dans les plus brefs délais.
• Complexité des composants :un composant complexe peut prendre plus de temps à concevoir et à tester, ou à produire les moules en sable nécessaires. Des niveaux de contrôle qualité plus élevés, des tolérances très strictes ou des mesures de test supplémentaires peuvent ralentir le processus de production.
• Besoins de finition :une combinaison de processus d'usinage de précision et de traitements thermiques ou de traitements de surface peut être nécessaire pour produire des composants précis avec des tolérances élevées et une excellente qualité de surface. L'usinage de précision nécessite souvent la programmation de commandes numériques par ordinateur, ou CNC, qui permet de convertir des conceptions spéciales en formes exactes à travers plusieurs dimensions.
• Capacités de fonderie :certaines installations de coulée disposent en interne de toutes les installations de conception, d'ingénierie, de production et de test nécessaires. Ils sont en mesure d'aider aux dessins et aux simulations et peuvent effectuer les tests applicables.
• Communication ouverte :une communication ouverte entre les clients et la fonderie est utile pour accélérer le processus de production. Fournissez autant d'informations à l'avance que possible concernant le volume, les complexités, les matériaux et les exigences de test, pour préciser les exigences exactes et limiter les retards dus à des malentendus. Désignez une personne dans votre établissement pour assurer la liaison, qui sera chargée d'obtenir rapidement des informations et de communiquer les besoins des clients.

Impression 3D :une avancée rapide dans le moulage au sable

Impro est extrêmement expérimenté dans le développement de moulages au sable complexes à l'aide de la technologie d'impression 3D, ce qui peut réduire considérablement le développement de produits et les délais. Ce processus peut prendre de 30 minutes à 7 jours pour produire la pièce d'un client, selon la taille de la pièce, ainsi que sa complexité. Une fois la conception finalisée, le moule en sable et le ou les noyaux en sable peuvent être directement imprimés et utilisés pour la production de pièces.

En savoir plus sur le moulage au sable

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