Délais typiques pour le moulage en sable : à quoi s'attendre

Le moulage en sable est le procédé de formage des métaux consistant à d'abord créer un moule à partir d'un modèle tridimensionnel en sable. Le métal en fusion est ensuite coulé dans la cavité du moule pour solidification, après quoi le moule en sable est retiré. Mais il existe plusieurs variations qui peuvent allonger le processus. Un design complètement nouveau, par exemple, pourrait prendre plus de temps pour le prototypage et les tests. Des noyaux peuvent devoir être créés pour être utilisés dans le moule afin de former des structures ou parois internes. De plus, un processus d'usinage secondaire peut être requis après le moulage pour améliorer la précision du produit.

Les produits typiques réalisés par moulage en sable incluent les blocs moteurs, culasses, pistons, châssis, supports, collecteurs pour moteurs à haute puissance, turbines, carters, pièces de boîte de vitesses de systèmes de transmission pour la construction et l'équipement agricole. Cet article examine certains des délais typiques du moulage en sable.

Quels facteurs affectent le délai en moulage en sable ?

Le délai en moulage en sable fait référence au temps entre la passation de commande et la livraison du moulage. En général, le moulage en sable a un délai d'exécution relativement rapide, généralement dans la zone de 3 à 5 semaines. Certains clients peuvent être très flexibles dans leurs plannings, tandis que d'autres peuvent avoir des délais de livraison très serrés, car le composant dont ils ont besoin peut faire partie d'un assemblage plus large qui a ses propres exigences de livraison. Les facteurs qui affectent le délai incluent :

• Capacités de la fonderie : Une partie du délai est dictée par le propre planning et les capacités de la fonderie. Certaines périodes de l'année peuvent être plus chargées que d'autres, car les niveaux de demande peuvent fluctuer. Pendant les périodes de forte demande, une petite fonderie avec des capacités limitées pourrait avoir plus de difficulté à livrer le produit final qu'une installation plus grande avec des capacités multifonctionnelles et une technologie de pointe. Les fonderies plus petites pourraient ne pas avoir de capacités de fabrication de noyaux hot-box et cold-box, avoir un accès limité au sable résine et sable vert, et pourraient ne pas avoir la capacité de couler différents métaux.
• Temps de conception et de prototypage : Selon la capacité de la fonderie, un produit ou un design existant peut généralement entrer en production assez rapidement. Des retards peuvent survenir, cependant, lorsqu'une pièce est toute nouvelle ou très complexe. Cela pourrait nécessiter du temps supplémentaire pour la conception, le prototypage, la validation et les tests. Si une pièce est nouvelle, le prototype peut nécessiter plusieurs niveaux de modification pour le rendre adapté à l'application en question. Impro discutera de votre projet et des techniques possibles qui pourraient réduire le délai afin que vous obteniez votre composant dans les plus brefs délais.
• Complexité du composant : Un composant complexe pourrait prendre plus de temps à concevoir et tester, ou à produire les moules en sable nécessaires. Des niveaux plus élevés de contrôle qualité, des tolérances très serrées, ou des mesures de tests supplémentaires peuvent ralentir le processus de production.
• Besoins de finition : Une combinaison de processus d'usinage de précision et de traitements thermiques ou de surface peut être requise pour produire des composants précis avec des tolérances élevées et une excellente qualité de surface. L'usinage de précision nécessite souvent la programmation de commandes numériques par ordinateur (CNC), ce qui permet de convertir des designs spéciaux en formes exactes à travers de multiples dimensions.
• Capacités de la fonderie (intégrées) : Certaines installations de moulage ont toutes les installations de conception, ingénierie, production et tests nécessaires en interne. Elles sont en mesure d'assister dans les dessins et simulations et peuvent mener les tests applicables.
• Communication ouverte : Une communication ouverte entre les clients et la fonderie aide à accélérer le processus de production. Fournissez autant d'informations que possible à l'avance concernant les volumes, complexités, matériaux et exigences de tests, pour définir les exigences exactes et limiter les retards dus aux malentendus. Désignez quelqu'un dans votre établissement pour servir de liaison, responsable d'obtenir rapidement l'information et de communiquer les besoins du client.

Impression 3D – Une avancée gain de temps en moulage en sable

Impro est extrêmement expérimenté dans le développement de moulages en sable complexes utilisant la technologie d'impression 3D, qui peut réduire considérablement le développement produit et le délai. Ce processus peut prendre de 30 minutes à 7 jours pour produire la pièce d'un client, selon la taille de la pièce ainsi que sa complexité. Une fois le design finalisé, le moule en sable et le(s) noyau(x) en sable peuvent être directement imprimés et utilisés pour la production de pièces.

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