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Produits de moulage et d'usinage intérieurs (Partie 2)

Deuxième partie :Moulage au sable

Le moulage au sable est une technique de fabrication utilisée pour produire des composants métalliques de haute performance. Cet ancien processus de moulage consiste à compacter du sable autour d'un modèle ou d'un motif 3D pour former un moule à utiliser avec un métal ou un alliage.

Le moulage au sable est généralement utilisé pour fabriquer des composants métalliques structuraux. Les pièces courantes produites à l'aide de ce processus incluent :

Le moulage au sable est compatible avec plusieurs types d'alliages métalliques différents, offrant aux utilisateurs une certaine flexibilité dans les matériaux utilisés pour fabriquer leurs produits. Certains matériaux couramment utilisés dans le processus de moulage au sable comprennent la fonte ductile, la fonte grise, la fonte à graphite compact, la fonte ductile au nickel, les alliages d'aluminium, le bronze et les aciers.

Différents types de moulage au sable

Il existe plusieurs formes distinctes de moulage au sable que les fabricants utilisent pour créer des composants métalliques, chacune avec ses propres caractéristiques uniques.

Moulage au sable vert

Le moulage au sable vert est la forme la plus courante et la plus rentable de moulage au sable. Pendant le processus de coulée, le métal en fusion est versé dans un moule fait de sable lié à de l'eau et de l'argile. Les moulages en sable vert sont soumis à des restrictions de dimensionnement plus importantes, car la taille du moulage est déterminée par la taille des boîtes de moulage.

Moulage au sable en résine

Le moulage au sable de résine est moins couramment utilisé que le moulage au sable vert en raison de son coût plus élevé, mais il offre une précision et une complexité beaucoup plus grandes, ainsi que la capacité de produire de meilleures finitions de surface. Le moulage au sable de résine offre également une plus grande flexibilité en termes de taille et de type de moule qu'il peut créer, car il n'est pas limité à la taille des boîtes de moule.

Par rapport au moulage au sable vert, le moulage au sable à base de résine donne des moules plus solides tout en acceptant une large gamme de types de moules, en fonction de la réaction chimique. De plus, il offre une plus grande stabilité dimensionnelle sous la pression du métal en fusion.

Processus de moulage au sable

Le moulage au sable consiste à compacter du sable autour d'un modèle ou d'un motif 3D pour former un moule. Le moule compacté est ensuite séparé afin que le motif intérieur puisse être retiré. Le moule est ensuite assemblé à nouveau et le métal en fusion est versé dans la cavité résultante. Une fois le métal refroidi et solidifié, le sable environnant est retiré et la pièce nouvellement coulée est dévoilée.

Cette procédure en plusieurs étapes implique les actions suivantes :

  1. Produire le moule
    Des équipements automatisés sont utilisés pour créer les modèles autour desquels le sable sera compacté pour former le moule.
  2. Faire fondre et verser
    Le métal ou l'alliage à utiliser dans le composant est fondu et versé dans le moule en sable compacté. Une fois que le métal fondu refroidit et se solidifie, il prend la forme du moule environnant.
  3. Refroidir le métal
    La matière fondue doit complètement refroidir et durcir avant que le moule en sable environnant puisse être ouvert.
  4. Retirer la pièce moulée
    Le sable environnant est enlevé une fois que le métal a complètement durci pour révéler le composant nouvellement coulé.
  5. Rogner le composant
    Tout matériau excédentaire est coupé pour s'assurer que le composant prend la finition et la forme souhaitées.
  6. Finition du métal
    Les clients peuvent incorporer des traitements et des processus supplémentaires pour ajouter des caractéristiques ou des aspects spéciaux à leur composant métallique nouvellement coulé afin de le préparer pour l'assemblage.

Avantages du moulage au sable

Le moulage au sable offre en général de nombreux avantages par rapport aux autres procédés de moulage. Avec des restrictions minimales sur la forme, la taille et les matériaux utilisés dans la fabrication, il peut être utilisé pour créer des prototypes spécialisés et des composants produits en série. Sa polyvalence s'étend également au nombre de pièces qu'il peut produire en une seule fois, car il est adapté aux cycles de production à faible et à haut volume. En raison de ses coûts de production inférieurs, il est également beaucoup plus rentable que les autres procédés de coulée.

Depuis 1998, Impro fournit des composants métalliques coulés de haute précision et de haute qualité pour des clients de tous les secteurs. Notre talentueuse équipe d'experts possède une vaste expérience dans une variété de processus de moulage, y compris le moulage au sable, ce qui nous permet de fournir à tout client des pièces moulées précises, fiables et cohérentes pour une utilisation dans une large gamme d'applications. Quels que soient vos besoins, nous sommes là pour vous fournir une solution durable et efficace à vos défis opérationnels.

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Ceci est la deuxième partie d'une série de blogs. Découvrez la première et la troisième partie.


Technologie industrielle

  1. Prototype rapide pour le moulage au sable
  2. Produits de moulage et d'usinage intérieurs (Partie 3)
  3. Série sur l'usinage de précision, partie 2 :Applications, industries et produits typiques compatibles
  4. Sable vert vs moulage au sable résine
  5. La valeur du moulage de précision (Partie 2)
  6. Moulage au sable vs forgeage
  7. Qu'est-ce que le moulage au sable ?
  8. Types d'équipement de moulage au sable
  9. Délai typique de moulage au sable