Produits de fonderie et usinage : insights sur l'usinage de précision – Partie 3

Partie 3 : Usinage de précision

L'usinage de précision implique la transformation de tôles métalliques, barres, et autres matériaux formés en pièces et formes spécialement conçues avec des machines. Parce qu'il est compatible avec une large gamme de processus et matériaux, l'usinage de précision peut produire des composants de qualité pour presque toute application industrielle. En effet, l'usinage de précision peut être utilisé avec un certain nombre de métaux et alliages courants, y compris les aciers alliés, acier au carbone, alliages de cuivre, alliages d'aluminium et acier inoxydable. Les produits produits avec l'usinage de précision incluent des tiroirs hydrauliques, pistons et injecteurs de carburant de moteur.

3 procédés majeurs en usinage de précision

L'usinage de précision peut être utilisé pour créer une grande variété de produits en raison de l'ensemble diversifié de processus d'usinage disponibles. Lorsqu'il est équipé du bon montage, la machinerie utilisée dans ces processus peut être complètement automatisée, rationalisant davantage la fabrication. Trois des processus les plus courants sont décrits ci-dessous :

1. Fraisage
   Les fraiseuses éliminent le matériau indésirable en faisant passer un outil de coupe rotatif sur une pièce métallique, enlevant tout excès de matériau qui reste après la coupe initiale. Ces machines peuvent être classées comme dispositifs de fraisage horizontal ou vertical selon la position de leur broche.
2. Tournage
   Le tournage est la méthode d'usinage de précision la plus courante utilisée pour couper des composants métalliques. Pendant ce processus, un composant est tourné sur son axe tandis que les outils de coupe se déplacent autour de lui pour couper l'excès de matériau – le façonnant finalement dans sa forme désirée. Les processus de tournage peuvent être catégorisés comme externe ou interne. Le tournage externe réduit les pièces à un diamètre spécifique pendant qu'elles tournent le long de l'axe, tandis que le tournage interne implique l'utilisation d'un alésoir pour obtenir les trous percés à la taille spécifiée.
3. Perçage
   Le perçage implique de faire des trous ronds dans une pièce de métal jusqu'à ce qu'elle prenne la forme désirée. Le perçage est effectué avec un foret cylindrique rotatif avec deux arêtes de coupe. De nombreux types de perçage différents peuvent être utilisés en usinage de précision. Le perçage de trous profonds, par exemple, peut faire des trous 150x le diamètre du foret.

Avantages

L'usinage de précision offre de nombreux avantages aux fabricants qui comptent sur des pièces métalliques spécialement conçues. Le plus important, il permet aux utilisateurs d'automatiser complètement le processus d'usinage, augmentant la vitesse et l'efficacité de la fabrication en général. Puisque l'équipement d'usinage de précision automatisé peut travailler plus rapidement pendant de plus longues périodes, ils génèrent aussi un rendement plus grand pour l'entreprise entière.

En plus de son efficacité, l'équipement d'usinage de précision aide les utilisateurs à améliorer la sécurité des travailleurs, donnant aux opérateurs la capacité de surveiller la production à distance et d'intervenir au besoin. Parce qu'il est programmé pour répondre exactement aux spécifications exactes du fabricant, il favorise aussi l'exactitude et la précision pendant la production. Dans le processus, il peut efficacement éliminer le besoin de corriger des erreurs coûteuses ou de refaire des séries de production.

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Ceci est la partie trois d'une série de blog. Consultez la partie un et la partie deux.