Terminologies pour l'usinage de précision

Nous sommes fiers d'offrir des services d'usinage de précision. En même temps, nous savons que tout le monde n'a pas la même compréhension de ce que cela signifie. Un peu comme le mot "précision", "précision" est un terme étonnamment ambigu, nous allons donc expliquer ici comment nous procédons à l'usinage de précision CNC.

Composants d'usinage de précision

Pour comprendre ce qu'est l'usinage de précision, vous devez connaître les différents termes utilisés pour définir les performances de mesure. Vous devez également savoir ce qui se passe pour atteindre des niveaux de précision élevés. Nous aborderons ces points sous deux rubriques :

• Terminologies relatives à la mesure
• Obtenir un usinage de précision

Terminologies relatives aux mesures

On nous demande parfois quelle est la précision que nous pouvons atteindre dans l'usinage CNC. Le problème avec cette question est que la précision signifie la distance ou la proximité de la dimension cible. Nous pouvons nous rapprocher une fois, mais pouvons-nous répéter la performance sur chaque partie que nous fabriquons ? C'est pourquoi la répétabilité est un terme plus important.

Considérez la répétabilité comme la quantité de dispersion dans les mesures de la même caractéristique sur une pièce. Si nous mesurons un diamètre sur 100 pièces, et que la variation max à min n'est que de 0,0002", c'est une performance reproductible.

Les clients de certaines industries sont très intéressés par la répétabilité. Ils suivent les procédures GR&R, abréviation de Gauge Repeatability and Reproductibility. La répétabilité fait référence aux pièces qui sortent d'une machine. La reproductibilité signifie que pouvons-nous obtenir le même résultat lorsque les pièces sortent d'autres machines ?

Deux autres termes d'usinage de précision à connaître sont la résolution et l'étalonnage. La résolution est essentiellement le nombre de décimales que l'appareil de mesure lit. Les pieds à coulisse lisent généralement à 0,001" tandis qu'un micromètre lit à 0,0005" ou mieux, ce qui signifie que le micromètre a une résolution plus élevée.

La résolution est également liée aux dimensions et aux tolérances sur les impressions de pièces. Si une caractéristique est tolérée à deux décimales, cela signifie qu'aucune précision supérieure n'est requise. Tolérance à quatre décimales et l'appareil de mesure doit avoir au moins la même précision. (En pratique, nous aimons que l'appareil de mesure ait une résolution d'un ordre de grandeur supérieure à la dimension mesurée.)

L'étalonnage est une partie très importante de la précision. Il s'agit de connaître l'incertitude des appareils de mesure utilisés. Un appareil de mesure peut avoir une résolution élevée, mais on ne peut pas dire qu'il est précis s'il n'a pas été calibré et si l'erreur ou l'incertitude n'a pas été établie.

Les certifications de système qualité que nous détenons (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO14001 et AS 9100) exigent que nous utilisions des systèmes d'étalonnage efficaces, et nous sommes audités pour vérifier que nous faisons ce que nous disons que nous ferons.

Réaliser un usinage de précision

Les capacités de mesure font partie intégrante de la fourniture de pièces usinées de précision de qualité, mais on peut dire que les machines utilisées sont plus importantes.

Cela commence par l'utilisation de machines-outils à commande numérique par ordinateur (CNC). Ceux-ci ont des axes motorisés qui tournent et déplacent les outils et les pièces. Chaque axe a un encodeur haute résolution qui signale la position à l'ordinateur contrôlant les moteurs.

Les mouvements nécessaires pour effectuer les opérations d'enlèvement de métal requises sont programmés dans l'ordinateur à l'aide d'un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur). Cela prend les dimensions de la pièce à partir de la géométrie CAO et génère les trajectoires de coupe, les avances et les vitesses nécessaires.

La précision réalisable dépend du type d'opération d'usinage. Le fraisage et le tournage sont moins précis que le meulage, le rodage et le rodage. C'est une fonction du processus d'enlèvement de métal. En règle générale, les processus avec des taux d'enlèvement de métal inférieurs sont plus précis.

La précision est maximisée en s'assurant que les machines sont en bon état et, si possible, en effectuant une combinaison d'étapes d'usinage en une seule configuration.

L'état de la machine est fonction de l'entretien, de l'âge et de la conception. Bien qu'il soit important d'effectuer tous les entretiens nécessaires, les machines sont soumises à des charges élevées et sont travaillées dur. Chez Impro, les machines-outils sont remplacées avant que l'usure ne commence à affecter la précision réalisable.

La combinaison d'opérations en une seule configuration évite les variations qui se produisent lorsque les pièces sont déplacées dans plusieurs machines. C'est une des raisons d'utiliser des machines multibroches et des centres de fraisage et de tournage.

Comprendre les capacités de l'atelier d'usinage de précision

Répondre aux questions sur la précision réalisable nécessite des explications longues et compliquées. Ici, nous avons expliqué quelques-uns des termes les plus couramment utilisés concernant l'exactitude et la précision. Nous avons également fourni un aperçu de ce qui est impliqué dans la réalisation d'un usinage CNC de haute précision. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce que nous pouvons faire, contactez-nous pour en discuter.