Usinage de précision : pratiques de traçabilité pour l'excellence de production

La traçabilité est la capacité de suivre la chaîne de custody d'un produit en avant et en arrière à travers tout ou partie de son parcours de fabrication. En usinage de précision, la traçabilité s'étend des informations sur les matériaux aux enregistrements d'inspection, jusqu'à l'expédition et l'utilisation de la pièce.

Dans un atelier d'usinage de précision CNC, la traçabilité peut être mise en œuvre de multiples façons. Voici un aperçu des options et pratiques courantes.

Traçabilité interne et de chaîne

La traçabilité interne suit un travail dans l'atelier. Elle implique souvent l'enregistrement des machines ayant traité le lot et quand. Il peut y avoir une note de qui opérait chaque machine, et pour l'usinage CNC, le numéro de version du programme pièce utilisé. Les inspections dimensionnelles et visuelles sont aussi enregistrées.

Cette information est purement interne. Elle peut être journalisée dans l'ERP et analysée pour données OEE ou productivité. Elle forme souvent une base pour chiffrer les travaux futurs.

La traçabilité de chaîne crée un historique du lot ou de la pièce maintenu à travers plusieurs entreprises jusqu'au client ou utilisateur final.

Par exemple, un atelier d'usinage de précision garde les enregistrements du matériau utilisé pour une commande, incluant certificats d'usine réels, enregistrements d'inspection. Pour des pièces forgées, il garde les enregistrements de la forge : quand le lot a été forgé, source du matériau. Les enregistrements d'usinage et d'inspection font partie de la traçabilité interne.

Si les pièces nécessitent traitement thermique ou de surface, ces enregistrements font partie de la chaîne. De même, si les pièces sont assemblées dans un produit plus grand (ex: vilebrequin dans un moteur), ces enregistrements sont aussi maintenus.

Avantages de la traçabilité de chaîne

Les entreprises apprécient la traçabilité car elle réduit les coûts de rappel tout en améliorant la sécurité et en adressant les préoccupations de responsabilité. Considérez le cas où un vilebrequin casse à cause d'un usinage incorrect. Avec la traçabilité de chaîne, on peut remonter à quand ce lot a été usiné, et aller vers l'avant pour trouver quels moteurs et véhicules l'ont reçu.

Niveau lot ou unité ?

La plupart de la traçabilité se fait au niveau lot. Pour une pièce usinée, cela lie le certificat d'usine à un lot spécifique de pièces, leur traitement thermique et de surface. En cas de rappel, cela réduit le nombre de pièces à identifier ou remplacer. Cependant, selon le type de défaut, cela peut encore signifier remplacer beaucoup de bonnes pièces avec quelques mauvaises.

Les clients de composants usinés de précision, comme l'aérospatial, demandent une traçabilité jusqu'à l'article individuel. Cela signifie donner à chaque pièce un identifiant unique à sa création et journaliser chaque machine et processus traversé, idéalement avec les paramètres de processus spécifiques employés à ce moment.

Cela nécessite un moyen d'ajouter ce numéro ou code unique à chaque pièce de façon lisible après installation et utilisation. Il faut aussi un moyen de le lire et le lier à toutes les informations de processus.

Options de marquage

Les pièces sont souvent identifiées par un code de date ou de lot pour la traçabilité par lot. Bien qu'peu coûteux, cela ne donne pas la granularité de numéros ou codes uniques. Ni n'est facile à capturer au fur et à mesure du passage dans l'atelier.

Les pièces usinées sont souvent identifiées par marquage laser ou poinçonnage. L'impression jet d'encre est moins courante car elle s'efface. Une alternative aux caractères lisibles par l'homme, qui prennent vite trop de place, est le code Datamatrix. Similaire au QR code, il condense beaucoup d'informations dans un petit espace.

De plus, les codes Datamatrix sont facilement lus par caméras. Celles-ci peuvent alimenter une base de données journalisant chaque opération, l'heure, paramètres de processus pertinents et plus.

La traçabilité, une autre technologie d'usinage de précision

La traçabilité prend de l'importance dans de nombreuses industries. Les ateliers d'usinage de précision peuvent implémenter la traçabilité interne avec diverses techniques et technologies. Elles peuvent être liées aux enregistrements des entreprises en amont et aval du processus de fabrication.

Quand des solutions de traçabilité sont en place, les clients finaux ont une confiance totale dans l'historique de chaque pièce et leur capacité à retrouver toute pièce suspectée non-conforme.

En tant que spécialistes de l'usinage de précision, Impro peut fournir les enregistrements et documentation attendus par les clients. Pour discuter de vos besoins spécifiques, contactez-nous aujourd'hui.