Maîtriser FAI, PPAP, essais pilotes et production série pour une fabrication fiable de composants sur mesure

Pour des vases ou bijoux faits main, on accepte que deux pièces ne soient jamais identiques. Les acheteurs aiment cette variabilité qui rend chaque pièce unique. En fabrication industrielle, une telle variabilité serait désastreuse.

La variabilité en fabrication de composants signifierait que chaque assemblage nécessite un ajustement manuel pour faire s'emboîter les pièces. Ce serait coûteux et affecterait presque certainement la performance. Ce serait aussi mauvais pour le fabricant : processus hors contrôle, planification de production compliquée, coûts excessifs.

Pour éviter ces problèmes, les fabricants utilisent une série d'outils pour vérifier que les processus sont maîtrisés et démontrer leur capacité à répondre aux attentes clients. Ces outils varient selon les industries mais les éléments communs sont FAI, PPAP et essais pilotes. Examinons chacun de plus près.

FAI – La pièce correspond-elle au dessin ?

FAI signifie First Article Inspection (Inspection de Premier Article). Bien que cela paraisse simple, il y a plus que vérifier le premier pièce pour défauts.

Avant le démarrage de la fabrication, le client n'a souvent vu que les dessins des composants attendus. Parfois, le fournisseur a livré des prototypes mais c'étaient des pièces uniques, pas faites sur machines ou outillages de production. Donc, au démarrage de la production, il est essentiel de prouver que les pièces fabriquées sont ce que le client attendait.

C'est le but du FAI.

Le FAI est une inspection détaillée de toutes les caractéristiques d'un composant. Elle peut se faire sur la toute première pièce sortie de machine ou de ligne, mais il est plus courant de sélectionner une pièce au hasard dans le premier lot produit.

Pour réaliser un FAI, le dessin de la pièce est annoté pour mettre en évidence les caractéristiques à vérifier. Puis elle est mesurée soigneusement, souvent sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Parfois, client et fournisseur conviennent de faire appel à un service d'inspection externe.

Le résultat du processus FAI est le Rapport FAI (FAIR). Il confirme soit que le composant produit correspond à ce qui était convenu, soit identifie les zones nécessitant des changements.

S'assurer que le processus est capable

La pièce peut être correcte, mais le processus de fabrication est-il capable de la produire de manière constante et à la vitesse requise ? C'est le but du Production Part Approval Process (PPAP).

Le PPAP est un processus standardisé : tous les fournisseurs le suivent de la même façon. Il comporte 19 éléments distincts exigeant du fabricant de démontrer qu'il a le contrôle total des processus. Le client veut souvent assister au PPAP, incluant la vérification de la capacité à produire au rythme requis (run-at-rate).

Une fois un produit passé par PPAP, le processus est verrouillé et ne peut être changé que par accord entre client et fournisseur.

Pour être complet, notons que le PPAP fait partie d'un processus plus large : Advanced Product Quality Planning (APQP). L'APQP détaille tout ce que le fournisseur fera pour s'assurer que les pièces fabriquées répondent aux attentes clients.

Résoudre les problèmes

Le premier lot de pièces faites sur machines et outillages de production est appelé essai pilote (pilot run). Il est détaillé dans l'APQP et peut être la source de la pièce pour le FAI. L'essai pilote comprend typiquement au plus 200 pièces.

Presque inévitablement, quel que soit le planning, l'essai pilote révélera des problèmes dans le processus de production. Exemples : un outil ne s'adapte pas à la machine comme prévu, des forets cassent dans le trou, ou le calage (dunnage) n'est pas facile à charger. Trouver ces problèmes est un résultat positif car le fournisseur peut agir pour les empêcher d'affecter la production en série.

Convenir du processus de lancement produit

Lancer une nouvelle pièce sur mesure en fabrication est toujours un défi, mais suivre un processus structuré minimise les problèmes et assure aux clients les composants attendus. Le processus est convenu entre client et fournisseur, mais les éléments clés incluent généralement FAI, PPAP et essai pilote.

Impro travaille avec des clients de nombreux secteurs : automobile, aérospatial, dispositifs médicaux, industriel, et comprend que les exigences qualité varient. Pour savoir comment nous pouvons répondre à vos attentes de lancement produit, contactez-nous pour planifier une discussion.