Sélection de la référence de positionnement d'usinage pour les pièces de précision CNC

Pendant le processus d'usinage du centre d'usinage CNC, le fait que la sélection de la référence de positionnement soit raisonnable ou non détermine la qualité des pièces, ce qui a une grande influence sur la garantie de la précision dimensionnelle et des exigences de précision d'orientation mutuelle des pièces, ainsi que l'organisation de la séquence de traitement entre les surfaces des pièces. Lorsque la pièce est installée avec une fixation, la sélection de la référence de positionnement affectera également la complexité de la structure de la fixation. Cela nécessite que la fixation accepte non seulement des forces de coupe importantes, mais réponde également aux exigences de précision de positionnement. Par conséquent, la sélection de la référence de positionnement est un problème de processus très important.

La référence de positionnement est divisée en référence fine et référence rugueuse :la référence rugueuse utilise la surface non usinée de l'ébauche comme référence de positionnement. La référence fine prend la surface usinée comme référence de positionnement.

Le principe du choix d'un bon indice de référence

(1) Le principe de la coïncidence des données :les données de conception de surface après traitement doivent être aussi précises que possible pour éviter les erreurs de positionnement causées par le désalignement des données.

(2) Le principe de référence unifiée :afin d'assurer la précision de position relative entre les surfaces usinées, autant de surfaces que possible sur la pièce doivent être usinées en utilisant autant que possible le même ensemble de références fines.

(3) Principe de référence mutuelle des surfaces d'usinage de la pièce :la méthode d'usinage répétée de deux surfaces d'usinage peut être utilisée comme référence mutuelle.

(4) Principe de référence auto-basé :certains processus de finition de surface nécessitent des tolérances de traitement faibles et uniformes, utilisant souvent la surface traitée elle-même comme référence de précision.

Les quatre principes mentionnés ci-dessus pour sélectionner un benchmark précis sont parfois impossibles à satisfaire en même temps, et doivent être décidés en fonction de la situation réelle.

Principes de sélection des benchmarks approximatifs

(1) La référence approximative doit être utilisée lors du premier usinage de la pièce. La sélection correcte de la référence approximative affecte non seulement le traitement du premier processus, mais a également une grande influence sur l'ensemble du processus de la pièce.

(2) Le principe de la répartition raisonnable des tolérances d'usinage :la tolérance d'usinage sur la surface de la pièce doit être maintenue uniforme et la surface importante doit être utilisée comme référence brute.

(3) Principe de serrage facile :afin de stabiliser le positionnement de la pièce et que le serrage soit fiable, le point de référence approximatif sélectionné doit être aussi lisse et propre que possible, sans coups de foudre, et une zone de support suffisante est autorisée pour coupures de forgeage ou autres défauts.

Lors de l'usinage de pièces avec un centre d'usinage CNC, comment sélectionner la référence de positionnement ?

1. La référence sélectionnée doit être en mesure d'assurer un positionnement précis de la pièce, un chargement et un déchargement pratiques de la pièce, un positionnement et un serrage agiles de la pièce, un serrage fiable et une structure de fixation simple.
2. La référence sélectionnée par le centre d'usinage CNC et les différentes opérations d'échelle de chaque pièce de traitement sont simples, et le calcul de la chaîne d'échelle est minimisé pour éviter ou réduire le lien de calcul et l'erreur de calcul.
3. Assurer la précision d'usinage. Les directives suivantes doivent être suivies lors de la confirmation détaillée de la référence de positionnement de la pièce :

(1) L'origine du système de coordonnées de la pièce, c'est-à-dire le "point zéro de programmation" et la référence de positionnement de la pièce ne doivent pas nécessairement coïncider, mais il est nécessaire d'avoir une connexion géométrique confirmée entre les deux. La sélection de l'origine du système de coordonnées de la pièce prend principalement en compte la commodité de la programmation et de la mesure. Pour les pièces avec des exigences de précision dimensionnelle élevées, lors de la confirmation de la référence de positionnement, il convient de déterminer si l'origine des coordonnées du centre d'usinage CNC peut être mesurée avec précision via la référence de positionnement.

(2) Lors du traitement de la référence et de l'achèvement du traitement de chaque station sur le centre d'usinage CNC, la sélection de la référence de positionnement doit tenir compte de l'achèvement d'autant de contenus de traitement que possible. Pour cette raison, il est nécessaire de considérer la méthode de positionnement qui convient à toutes les surfaces à traiter. Par exemple, pour la boîte, il est préférable d'utiliser une méthode de positionnement avec deux broches d'un côté, afin que l'outil puisse traiter d'autres surfaces.

(3) Essayez de sélectionner la référence de planification sur la pièce comme référence de positionnement. Cela nécessite que lors de l'usinage d'ébauche, considérez quel type de référence brute est utilisé pour traiter tous les côtés de la référence fine, c'est-à-dire que chaque référence de positionnement utilisée dans le centre d'usinage CNC doit être traitée dans la machine-outil générale précédente ou d'autres machines-outils, de sorte qu'il est facile de s'assurer que chaque travail est terminé. La relation de précision entre les surfaces usinées.

(4) Lorsque la référence de positionnement et la référence de conception des pièces du centre d'usinage CNC sont difficiles à coïncider, les dessins d'assemblage doivent être soigneusement analysés pour confirmer la fonction de conception de la référence de conception de la pièce, ainsi que la forme et la position entre la référence de positionnement et le la référence de conception doit être strictement spécifiée par le calcul de la chaîne standard La gamme de service public garantit la précision d'usinage.

(5) Lorsque le traitement de la station comprenant le repère de planification ne peut pas être réalisé en même temps sur le centre d'usinage CNC, le repère de positionnement doit coïncider autant que possible avec le repère de planification. Dans le même temps, il convient également de considérer qu'après l'utilisation de ce positionnement de référence, l'usinage de toutes les pièces de précision clés peut être terminé en un seul serrage.