Directives de conception pour l'usinage CNC

Les méthodes d'usinage CNC sont souvent utilisées pour fabriquer des pièces personnalisées avec une résistance élevée et des tolérances serrées. L'ingénierie des pièces usinées CNC peut aider à accélérer le processus de fabrication de pièces usinées avec précision tout en réduisant les coûts. De petites améliorations dans la conception réduiront considérablement le coût du projet. Afin d'optimiser pleinement la conception de vos pièces usinées CNC, vous devez tenir compte de quelques trucs et astuces lors de la conception de pièces de machine.

Éviter les erreurs courantes peut aider à améliorer la conception, à raccourcir le temps d'exécution et éventuellement à réduire les coûts de fabrication finaux. En vérifiant votre conception par rapport à cette liste avant de la soumettre à la fabrication, vous pouvez économiser beaucoup de temps et d'argent.

Vérifiez si les dessins sont clairs et précis

Un processus de conception de pièces usinées efficace commence par des dessins clairs, clairs et précis qui décrivent clairement les composants. Évitez d'utiliser des couleurs telles que le jaune, le bleu ou le gris clair, car elles sont souvent difficiles à lire et à numériser mal. Les dessins faciles à lire éliminent les conjectures dans le processus de fabrication. Étant donné qu'il s'agit généralement de la seule chose dont un magasin doit s'occuper, il est important de s'assurer que vos informations sont claires et claires afin que les fabricants puissent comprendre tous les détails des pièces qu'ils fabriquent. La lisibilité est importante, mais les dessins et les impressions doivent également fournir des informations cohérentes et claires. Les données de profondeur sont plus importantes que l'échelle précise et peuvent assurer la meilleure précision. Chaque dessin doit indiquer les dimensions et les tolérances du produit et porter des étiquettes claires pour identifier tous les matériaux et finitions requis.

Essayez de choisir des trous de taille standard

La longueur de coupe des fraises en bout est limitée et fonctionne généralement mieux lorsque la profondeur de coupe atteint trois fois le diamètre de la cavité. Afin de minimiser les coûts, nous recommandons de limiter la profondeur de la cavité à quatre fois le diamètre de l'outil pour garantir de bons résultats. Toute pièce usinée plus grande que cette gamme augmentera le coût en raison du besoin d'outils spéciaux ou d'un système CNC multi-axes. Si une plus grande profondeur de cavité est requise, veuillez envisager de concevoir des pièces de machine avec une profondeur de cavité variable. L'utilisation de perceuses standard permet de réaliser rapidement et avec précision des trous d'usinage CNC. La taille du trou peut être usinée dans des tailles non standard sans avoir besoin de fraises en bout ou d'alésoirs. Cela aidera à réduire le temps machine et à réduire les coûts. De même, limitez la profondeur de tous les trous à quatre fois le diamètre.

Donnez la priorité aux coins intérieurs arrondis

Étant donné que tous les forets CNC sont ronds, il est difficile d'obtenir des coins intérieurs nets. Au contraire, le foret laissera un espace non traité appelé rayon de coin intérieur. Des méthodes alternatives (telles que l'usinage par décharge électrique) peuvent être utilisées pour usiner des angles intérieurs vifs, mais ces méthodes sont souvent coûteuses.

Évitez autant que possible les coins intérieurs pointus. Idéalement, le rayon du coin doit être légèrement plus grand que l'outil. Si le rayon du coin est le même que le diamètre de l'outil utilisé pour le former, cela provoquera un broutage et une usure prématurée de l'outil.

Tenez compte de l'épaisseur de paroi de la pièce

Bien que les machines-outils à commande numérique puissent effectuer des coupes très fines sur la pièce, le traitement de parois très fines peut entraîner une stabilité insuffisante. Pour l'usinage CNC des métaux, les parois minces augmenteront le broutage, ce qui affectera la précision du processus d'usinage et la finition de surface des pièces. Pour les plastiques, les parois minces peuvent provoquer un gauchissement et un ramollissement. Par conséquent, vous devriez essayer d'éviter de concevoir des pièces à parois minces.

Évitez les tolérances serrées inutiles

Souvent, les multiples surfaces d'une pièce sont essentielles à sa fonction. Plus il y a de caractéristiques qui ont des tolérances plus serrées, plus le coût de fabrication de la pièce est élevé. Parce que cela augmente le temps de traitement et le coût des pièces traitées. Par conséquent, seules des tolérances strictes sont attribuées à certaines caractéristiques et surfaces clés, tandis que d'autres caractéristiques secondaires doivent être contrôlées par une norme.

Réduire les petites fonctionnalités et fractionner les pièces complexes

Les petites caractéristiques telles que les micro-trous (moins de 2,5 mm de diamètre) augmenteront la difficulté et le temps de traitement, donc à moins que cela ne soit absolument nécessaire, ils doivent être évités. Il est moins cher d'usiner plusieurs pièces simples qu'une seule pièce complexe. Surtout pour les pièces usinées avec précision avec des cavités profondes, il faut plusieurs heures de temps de traitement pour enlever le matériau et augmenter le coût du matériau. La plupart des magasins facturent des frais supplémentaires pour les pièces de machine plus complexes. En effet, si une erreur survient, il est plus coûteux de refaire la partie compliquée que de refaire la partie simple. Par conséquent, si possible, divisez les pièces complexes en pièces simples, puis assemblez-les ensemble.

Envisagez d'ajouter du texte

L'ajout de texte à une pièce usinée est un moyen fiable de la rendre reconnaissable ou spécifique à la marque. C'est aussi un moyen fiable d'augmenter les coûts, c'est donc considéré comme un luxe pour les composants fonctionnels.

Votre composant peut nécessiter un numéro de pièce traité, une description ou le logo de l'entreprise. Ou vous pourriez penser qu'un texte a l'air cool dans une certaine partie. Cependant, l'ajout de texte augmentera également les coûts. Et plus le texte est petit, plus le coût est élevé. En effet, les très petites fraises en bout qui coupent le texte fonctionnent à une vitesse relativement lente, ce qui augmente votre temps d'exécution et donc votre coût final. Cependant, vous avez le choix. Si votre pièce peut le contenir, la découpe d'un texte plus grand sera beaucoup plus rapide, ce qui réduira vos coûts. Et lorsque cela est possible, choisissez un texte concave plutôt qu'un texte en relief, ce qui nécessite un matériau de fraisage pour créer des lettres ou des chiffres sur la pièce.

Évitez les trous petits et profonds

Les pièces usinées peuvent contenir des trous ronds créés à l'aide de perceuses ou de fraises en bout. La profondeur de ces trous est limitée. Les diamètres supérieurs à dix fois deviennent plus difficiles et peuvent entraîner des coûts plus élevés. Généralement, les fraises en bout peuvent usiner des trous avec une meilleure finition de surface et offrent une plus grande flexibilité dans la taille des trous. Cependant, leur longueur est limitée.