Pièces personnalisées d'usinage CNC

L'industrie manufacturière moderne commence à s'appuyer fortement sur de nouvelles capacités qui permettent des pièces personnalisées spécialement usinées qui répondent aux besoins précis des acheteurs individuels. Ce style de service et de production offre aux clients un moyen de tirer le meilleur parti de leurs outils, produits ou de toute autre pièce usinée dont ils peuvent avoir besoin, tout en les spécialisant pour leurs chaînes de production spécifiques. La vitesse, la personnalisation et la précision requises pour une telle tâche sont là où les machines CNC entrent en jeu.

Bien que les pièces usinées sur mesure puissent être plus coûteuses à concevoir et à créer, elles peuvent offrir un bien meilleur rapport qualité-prix. Les pièces usinées peuvent remplir leur rôle de manière beaucoup plus précise, s'intégrer mieux dans les machines personnalisées et améliorer la conception et les matériaux en fonction des spécifications du client. Même le facteur prix devient moins problématique à mesure que la technologie s'améliore et que la concurrence entre les services augmente. Découvrez quel type de pièces usinées sur mesure nous pouvons vous aider.

Moyens de personnalisation du produit

Normalement, un dessin ou une fiche technique doit être fourni par le client. De même, une entreprise peut fournir des spécifications générales à suivre lors de la fabrication d'une pièce. Le niveau d'apport du client et de l'entreprise peut varier. Ainsi, les clients ont plusieurs choix à leur disposition lorsqu'ils souhaitent se procurer un produit personnalisé :

• Auto-développement :Dans de tels cas, le client doit déjà connaître la pièce qu'il désire afin qu'il puisse produire un modèle 3D ou un dessin de celui-ci. Ils peuvent ensuite se rendre à l'atelier d'usinage et simplement commander la fabrication.
• Développement collaboratif :Comme son nom l'indique, cela implique une bonne contribution de la part de l'équipe de développement. Cette méthode est la meilleure pour les personnes qui ont une idée de ce qu'elles veulent comme conceptions personnalisées ou pièces usinées, mais elles ne sont pas complètement claires sur la conception ou ses perspectives. C'est une tâche qui nécessite que l'atelier d'usinage ait un département de conception. Ensemble, ils peuvent collaborer avec le client et créer ensemble le design personnalisé.
• Personnalisation adaptative :La méthode consiste à créer une pièce de base comme point de départ, qui peut être modifié selon les désirs du client. L'avantage évident d'une telle méthode est que le fabricant est capable de produire de grandes quantités d'un produit avec un certain degré de personnalisation, mais sans perdre beaucoup de temps à réajuster le processus de fabrication. Ce flux de travail particulier facilite la tâche des fabricants, mais crée un certain nombre de restrictions pour les clients.
• Personnalisation cosmétique : Dans cette méthode, l'entreprise crée un produit standard et un certain nombre de variantes parmi lesquelles le client peut choisir. Il peut s'agir d'un simple changement cosmétique ou esthétique comme la modification des couleurs. Une telle méthode est très facile à utiliser, mais finalement faible en termes de personnalisation.

Exigences et limites

La configuration pour l'usinage de pièces personnalisées peut nécessiter une certaine préparation en termes d'ajustement du style de production. Tout atelier CNC devra être prêt avec une gamme d'options de matériaux pour répondre aux besoins de ses clients, ce qui implique également d'avoir des options d'usinage polyvalentes pour les accompagner. Cela implique évidemment d'avoir des machines polyvalentes, des têtes d'outils et des équipements auxiliaires pour correspondre au produit en cours de création.

Comme chaque pièce sera personnalisée et fabriquée sur mesure, elle peut nécessiter un style de fonctionnement entièrement différent par rapport au prochain travail que l'atelier pourrait entreprendre. Cela nécessite que tout atelier d'usinage ait une gamme d'options à sa disposition pour répondre à un large éventail de besoins des clients. De plus, le fabricant aura besoin d'un approvisionnement fiable en matériaux et d'un bon stock pour démarrer.

De même, chaque client voudra une pièce différente et chaque pièce peut varier considérablement d'un travail à l'autre, obligeant l'atelier d'usinage à créer et à bricoler constamment de nouveaux modèles. Ils devront travailler à différents titres, selon le degré d'implication du client. Cela peut signifier la création d'un nouveau processus ou d'un programme juste pour effectuer un type de travail différent.

Comme chaque travail peut varier énormément, l'équipe de développement doit également être prête à tout. La planification préalable ne peut pas aller plus loin puisque le client est l'arbitre final de ce qui fonctionne ou ne fonctionne pas.

Production à faible volume pour l'usinage de pièces personnalisées

Le principal mode de production des pièces sur mesure est en volumes inférieurs, pour des raisons évidentes. La production de masse ne peut pas suivre les besoins du client, donc des machines plus efficaces qui peuvent répondre à une personnalisation rapide sont en forte demande. De nombreux développements ont renforcé ces capacités.

Principalement, les systèmes de FAO et l'automatisation CNC facilitent un peu toutes ces opérations et permettent aux machines de s'adapter à une grande variété de tâches et de géométries. Les mécanismes d'outils modernes permettent également aux fabricants d'installer un grand nombre d'outils sur le tour afin que le temps nécessaire pour les changer pendant les processus d'usinage soit minimal.

D'autres outils, tels que les montages et les mâchoires standardisés, couvrent une grande partie des besoins d'usinage actuels. De tels montages sont généralement constitués d'un certain nombre d'éléments uniques qui peuvent être assemblés sur la table de travail de la machine-outil afin de fixer la pièce pendant la phase d'usinage. Bien qu'ils aient une précision globale inférieure à celle des appareils spécialisés, ce n'est qu'un obstacle mineur grâce aux systèmes de mesure modernes.

Les sondes spéciales offrent également une grande utilité en termes de mesure des dimensions et des positions de fixation. Presque tous les types de machines-outils CNC modernes peuvent être équipés d'un palpeur spécial. Les sondes peuvent également être utilisées pour mesurer les dimensions réelles de la pièce à certaines étapes du processus de fabrication afin de s'assurer que les erreurs majeures sont détectées et corrigées à un stade précoce, garantissant une bien meilleure efficacité temporelle.