Maîtriser la conception pour la fabricabilité : Partie 2 – Tolérances et optimisation des caractéristiques

La Conception pour la Fabricabilité, communément abrégée en DFM, est le terme synonyme de la conception de produits de manière à ce qu'ils soient faciles à fabriquer. Dans l'article précédent, nous avons discuté des conseils pour la DFM de la tôle. Dans cet article, nous discuterons de la tolérance et de conseils rapides pour la conception d'autres caractéristiques.

Conseils pour la Conception pour la Fabricabilité

Les conseils suivants aideront à assurer une précision maximale lors de la conception de tôle

1. Repliures (Curls) :

Les repliures sont les rouleaux creux ou circulaires généralement ajoutés au bord de la tôle. Les bords repliés ajoutent de la résistance à la tôle et sont sûrs à manipuler. Les conseils suivants aideront à minimiser le besoin d'outillage spécial.

1. Le rayon minimum doit être deux fois l'épaisseur du matériau.
2. La distance minimale entre une repliure et le bord d'un trou doit être le rayon de la repliure + l'épaisseur du matériau.
3. La distance minimale d'une repliure par rapport au pli interne doit être six fois l'épaisseur du matériau + le rayon de la repliure.
4. La distance minimale d'une repliure par rapport au pli externe doit être neuf fois l'épaisseur du matériau + le rayon de la repliure.

2. Empreintes (Dimples) :

Ce sont de petites indentations créées sur la tôle à l'aide de divers dispositifs. Certaines précautions doivent être prises pour éviter la déformation ou la fracture de la tôle métallique lors du placement d'empreintes près des plis, trous, etc.

1. La distance minimale de l'empreinte au pli doit être deux fois l'épaisseur de la tôle métallique + le rayon intérieur de l'empreinte + le rayon du pli.
2. Si deux empreintes sont créées sur la même tôle, une attention particulière doit être portée lors de leur placement l'une près de l'autre. La distance minimale recommandée entre deux empreintes est quatre fois l'épaisseur de la tôle + le rayon de l'empreinte.
3. La distance minimale de l'empreinte au trou le plus proche doit être d'au moins trois fois l'épaisseur de la tôle.
4. La distance minimale entre le bord de la pièce et l'empreinte doit être quatre fois l'épaisseur du matériau + le rayon de l'empreinte, pour éviter la fracture ou la déformation du métal.

3. Embossages :

Les projections peu profondes et petites faites sur la surface des pièces métalliques estampées sont connues sous le nom d'embossages. Au cours de cette opération, la tôle métallique est étirée et déformée. Les conseils suivants aideront à éviter la déformation dans une large mesure :

1. La profondeur maximale de l'embossage en V doit être inférieure ou égale à trois fois l'épaisseur de la tôle de matériau.
2. La profondeur maximale pour un embossage plat doit être égale au rayon interne + rayon externe.

4. Trous extrudés :

Un trou extrudé est créé dans un estampage métallique pour une variété de raisons. L'utilisation la plus courante est la fixation par vis. Les conseils suivants seront utiles pour les réussir :

1. La distance minimale entre deux trous extrudés doit être six fois l'épaisseur du matériau.
2. La distance minimale d'un trou extrudé à un bord doit être trois fois l'épaisseur du matériau.
3. La distance minimale d'un trou extrudé à un pli doit être trois fois l'épaisseur du matériau + le rayon de pli.

Tous les conseils mentionnés ci-dessus aideront à assurer une efficacité maximale pour votre projet de tôle. Pour une aide supplémentaire, vous pouvez toujours contacter un expert en fabrication de tôle comme BDE Inc.