Directives de conception pour la manufacturabilité – Partie 2

La conception pour la manufacturabilité, communément abrégée en DFM, est le terme synonyme de la conception de produits de manière à ce qu'ils soient faciles à fabriquer. Dans le post précédent , nous avons discuté des conseils pour DFM de tôle. Dans cet article, nous discuterons de la tolérance et de conseils rapides pour concevoir d'autres fonctionnalités.

Conseils de conception pour la fabricabilité 

Les conseils suivants vous aideront à garantir une précision maximale lors de la conception de la tôlerie

1. Boucles : Les boucles sont les rouleaux creux ou circulaires qui sont généralement ajoutés au bord de la feuille. Les bords recourbés ajoutent de la résistance à la tôle et sont sûrs à manipuler. Les conseils suivants vous aideront à minimiser le besoin d'outils spéciaux.

1.1 Le rayon minimum doit être égal à deux fois l'épaisseur du matériau.

1.2 La distance minimale entre une boucle et le bord d'un trou doit être le rayon de la boucle + l'épaisseur du matériau.

1.3 La distance minimale entre une boucle et le coude interne doit être de six fois l'épaisseur du matériau + le rayon de la boucle.

1.4 La distance minimale entre une boucle et le coude externe doit être de neuf fois l'épaisseur du matériau + le rayon de la boucle.

2. Fossettes : Ce sont de petites empreintes créées sur la tôle à l'aide de divers appareils. Certaines précautions doivent être prises pour éviter la déformation ou la rupture de la tôle lors de la mise en place de fossettes près des coudes, des trous, etc. 

2.1 La distance minimale entre la fossette et le coude doit être égale à deux fois l'épaisseur de la tôle + le rayon intérieur de la fossette + le rayon du coude.

2.2 Si deux fossettes sont créées sur la même feuille, des précautions supplémentaires doivent être prises en les plaçant l'une près de l'autre. La distance minimale recommandée entre deux fossettes est de quatre fois l'épaisseur de la tôle + le rayon de la fossette.

2.3 La distance minimale entre la fossette et le trou le plus proche doit être d'au moins trois fois l'épaisseur de la tôle.

2.4 La distance minimale entre le bord de la pièce et la fossette doit être de quatre fois l'épaisseur du matériau + le rayon de la fossette, pour éviter une fracture ou une déformation du métal.

3. Embossages : Les saillies peu profondes et petites faites sur la surface des pièces métalliques embouties sont appelées gaufrages. Au cours de cette opération, la tôle est étirée, et déformée. Les conseils suivants vous aideront à éviter la déformation dans une large mesure : 

3.1 La profondeur maximale du gaufrage en V doit être inférieure ou égale à trois fois l'épaisseur de la feuille de matériau.

3.2 La profondeur maximale d'un relief plat doit être égale au rayon interne + rayon externe.

4. Trous extrudés : Un trou extrudé est créé dans un emboutissage métallique pour diverses raisons. L'utilisation la plus courante est la fixation par vis. Les conseils suivants vous seront utiles : 

4.1 La distance minimale entre deux trous extrudés doit être de six fois l'épaisseur du matériau.

4.2 La distance minimale entre un trou extrudé et un bord doit être trois fois l'épaisseur du matériau.

4.3 La distance minimale entre un trou extrudé et un coude doit être égale à trois fois l'épaisseur du matériau + le rayon de courbure.

Tous les conseils mentionnés ci-dessus vous aideront à assurer une efficacité maximale à votre projet de tôlerie. Pour une aide supplémentaire, vous pouvez toujours contacter un expert en fabrication de tôle comme BDE Inc .