Booster l'efficacité de l'usinage CNC avec des principes de conception essentiels

L'industrie manufacturière compte sur divers processus d'usinage pour générer différents types de pièces et produits. Le processus d'usinage concerne l'utilisation d'outils pour enlever certaines parties d'un matériau pour obtenir le produit final. Certains processus d'usinage notables maximisés par l'industrie sont le tournage, perçage, fraisage, rectification, alésage, sciage et alésoir.

La plupart des types de processus d'usinage peuvent maintenant être faits plus efficacement grâce à l'intégration de la commande numérique par ordinateur ou CNC. Le CNC maximise un logiciel et code préprogrammés pour qu'il puisse facilement contrôler le mouvement et l'opération des outils impliqués dans un processus spécifique. Avec le CNC intégré dans le processus d'usinage, l'industrie manufacturière peut produire des pièces et produits qui se vantent de spécifications et facteurs de forme plus définis.

Quelques produits qui peuvent être générés par l'usinage CNC sont les lames, matrices et poinçons. Mais avant que ces produits puissent se vanter d'excellentes propriétés, les opérations d'usinage CNC doivent être optimisées d'abord.

Limitations pratiques de l'usinage CNC

Même si les processus d'usinage CNC acquièrent un coup de pouce significatif en termes de leurs opérations globales, leurs outils associés ont encore certaines limitations qui doivent être considérées soigneusement par les fabricants.

Les processus d'usinage CNC emploient des outils de fraisage qui existent depuis longtemps. Donc, ils ne peuvent produire des produits que dans une gamme limitée de géométries. De plus, les outils de fraisage ne peuvent pas couper précisément des coins internes aigus dans certaines pièces malgré être contrôlés par d'excellents logiciels et codes.

Tout comme les outils de fraisage, les tours sont également restreints d'une certaine manière. Les tours sont conçus pour produire des pièces rondes ou de forme cylindrique. Même avec l'intégration du CNC, ils sont toujours restreints de produire des pièces qui ont des formes rondes ou cylindriques. Ils, de plus, ne peuvent opérer que dans une gamme de mouvement prédéterminée, ce qui rend leur mouvement très limité.

Une façon de surmonter les limitations des outils d'usinage CNC est de soumettre les pièces à l'outillage vivant (live tooling). Les pièces peuvent aussi avoir les facteurs de forme nécessaires si elles seront traitées par les deux outils.

Optimisations de conception pour l'usinage CNC

Une autre excellente façon de surmonter la limitation des outils d'usinage CNC est d'appliquer des optimisations de conception. Les fabricants qui utilisent des outils d'usinage CNC peuvent facilement produire des produits de haute qualité s'ils suivent des modèles de conception optimisés. Ils pourraient également économiser beaucoup de temps et d'argent.

Les optimisations de conception peuvent être faites de nombreuses façons. Pour un, les fabricants peuvent simplifier les designs de leurs produits. Simplifier les designs qui seront effectués par les outils d'usinage CNC peut efficacement fabriquer des produits en peu de temps. Consolider l'utilisation des outils peut également être fait pour qu'ils ne passent pas trop de temps dans certaines étapes du processus d'usinage.

Les fabricants devraient également utiliser des tailles de trous standard. L'utilisation de tailles de forets standard pour générer des trous peut être efficace pour réduire les coûts et la durée de fabrication. Ultimement, les optimisations de conception peuvent être atteintes en utilisant les bons matériaux. Les matériaux difficiles à traiter ne produiront que des coûts de fabrication élevés. Traiter des matériaux plus tendres peut garantir des pièces et produits avec de grands designs.

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