Optimisation des opérations d'usinage CNC en suivant les directives de conception de base

L'industrie manufacturière s'appuie sur divers processus d'usinage pour générer différents types de pièces et de produits. Le processus d'usinage concerne l'utilisation d'outils pour retirer certaines parties d'un matériau afin d'obtenir le produit final. Certains processus d'usinage notables qui sont maximisés par l'industrie sont le tournage, le perçage, le fraisage, le meulage, l'alésage, le sciage et l'alésage.

La plupart des types de processus d'usinage peuvent désormais être réalisés plus efficacement grâce à l'intégration de la commande numérique par ordinateur ou CNC. La CNC maximise le logiciel et le code préprogrammés afin qu'elle puisse facilement contrôler le mouvement et le fonctionnement des outils impliqués dans un processus spécifique. Avec l'intégration de la CNC dans le processus d'usinage, l'industrie manufacturière peut proposer des pièces et des produits dotés de spécifications et de facteurs de forme plus définis.

Certains produits pouvant être générés par usinage CNC sont les lames, les matrices et les poinçons. Mais avant que ces produits puissent se vanter d'excellentes propriétés, les opérations d'usinage CNC doivent d'abord être optimisées.

Limites pratiques de l'usinage CNC

Même si les processus d'usinage CNC acquièrent une amélioration significative en termes de leurs opérations globales, leurs outils associés présentent encore certaines limites qui doivent être soigneusement prises en compte par les fabricants.

Les processus d'usinage CNC utilisent des outils de fraisage qui existent depuis longtemps. Par conséquent, ils ne peuvent produire que des produits à partir d'une gamme limitée de géométries. De plus, les outils de fraisage ne peuvent pas couper avec précision les angles internes vifs de certaines pièces, bien qu'ils soient contrôlés par d'excellents logiciels et codes.

Tout comme les outils de fraisage, les tours sont également limités à certains égards. Les tours sont conçus pour produire des pièces de forme ronde ou cylindrique. Même avec l'intégration de la CNC, ils ne peuvent toujours pas produire de pièces de formes rondes ou cylindriques. De plus, ils ne peuvent fonctionner que dans une plage de mouvement prédéterminée, ce qui rend leur mouvement très limité.

Une façon de surmonter les limites des outils d'usinage CNC consiste à soumettre les pièces à un outillage sous tension. Les pièces peuvent également présenter les facteurs de forme nécessaires si elles sont traitées par les deux outils.

Optimisations de conception d'usinage CNC

Un autre excellent moyen de surmonter les limites des outils d'usinage CNC consiste à appliquer des optimisations de conception. Les fabricants qui utilisent des outils d'usinage CNC peuvent facilement produire des produits de haute qualité s'ils suivent des modèles de conception optimisés. Ils pourraient également économiser beaucoup de temps et d'argent.

Les optimisations de conception peuvent être réalisées de nombreuses manières. D'une part, les fabricants peuvent simplifier la conception de leurs produits. La simplification des conceptions qui seront réalisées par les outils d'usinage CNC peut fabriquer efficacement des produits en peu de temps. Il est également possible de consolider l'utilisation des outils afin qu'ils ne passent pas trop de temps dans certaines étapes du processus d'usinage.

Les fabricants doivent également utiliser des tailles de trous standard. L'utilisation de tailles de foret standard pour générer des trous peut être efficace pour réduire les coûts et la durée de fabrication. En fin de compte, des optimisations de conception peuvent être obtenues en utilisant les bons matériaux. Les matériaux difficiles à traiter n'entraîneront que des coûts de fabrication élevés. Le traitement de matériaux plus souples peut garantir des pièces et des produits avec de superbes designs.

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