Opérations d'usinage CNC :un processus vital dans la fabrication

Au cours des dernières années, l'usinage CNC est devenu un processus vital dans de nombreuses installations de fabrication dans ce pays et dans le monde. La raison en est qu'il est contrôlable via un logiciel informatique qui produit des résultats de précision avec chaque pièce créée par ce type d'usinage. En fait, CNC est l'abréviation de "commande numérique par ordinateur", et il s'agit d'un processus soustractif qui supprime une partie spécifique de matériau de la pièce ou de l'ébauche pour produire une pièce personnalisée. Les industries qui trouvent ce processus utile comprennent celles qui traitent du transport, du recyclage, de l'exploitation minière, de la médecine, de l'alimentation, de l'automatisation, de l'emballage et de l'automobile, ainsi qu'une variété d'industries générales. Dans ce qui suit, nous expliquerons l'usinage CNC plus en détail.

Une brève explication du processus d'usinage CNC

Le processus d'usinage CNC utilise des commandes informatisées pour manipuler et faire fonctionner les outils de coupe et les machines appropriés pour façonner le métal, la mousse, le plastique, le composite ou tout autre matériau de base en pièces personnalisées. Quel que soit l'objectif de l'usinage CNC, les résultats sont obtenus avec les mêmes étapes de base, et ces étapes incluent :

• La création d'une conception assistée par ordinateur ou d'un modèle CAO, et il s'agit d'une conception 2D ou 3D réalisée à l'aide d'un logiciel de CAO ou d'une entreprise spécialisée en CAO. Ce modèle comprend toutes les spécifications techniques nécessaires pour les dimensions et la forme de la pièce. Une fois le modèle CAO terminé, il doit être exporté dans un format de fichier compatible avec la machine CNC.
• La conversion du fichier CAO en programme ou logiciel CNC permet à la machine de contrôler l'outillage de manière appropriée pour créer la pièce personnalisée souhaitée. Les machines CNC utilisent le code M, le code G et d'autres langages de programmation spécialement conçus pour exécuter leurs fonctions.
• La configuration appropriée de la machine CNC implique non seulement de la programmer, comme les procédures ci-dessus, mais également de fixer la pièce à usiner à des étaux, des broches ou d'autres dispositifs de maintien de travail sur la machine pour s'assurer que les matériaux de stock font ne se déplace pas pendant le processus de création.
• L'utilisation de la machine CNC pour produire la pièce du projet est la dernière étape de ce processus d'usinage. Il ne reste plus qu'à allumer la machine pour créer le dessin programmé avec précision et exactitude.

Il existe différents types de machines CNC

Pour recevoir les résultats idéaux, la bonne machine CNC doit être utilisée. Les types les plus courants de ces machines sont le perçage, le fraisage et le tournage, mais d'autres existent pour répondre à des besoins spécialisés.

Alors que les entreprises peuvent investir dans leur propre machine CNC pour leurs besoins, elles peuvent également externaliser leurs projets pour économiser de l'argent. Avec cette dernière méthode, ils n'ont pas besoin d'investir une grande quantité de capital d'exploitation au départ, ce qui peut être un facteur important pour les entreprises qui ont des budgets limités.