Processus d'usinage personnalisé de pièces de précision CNC

L'industrie actuelle se consacre de plus en plus au service d'acheteurs uniques. Cela signifie qu'un certain produit est créé pour une personne. Le produit d'origine peut avoir certaines fonctions de base standard, mais il est toujours personnalisé pour un seul client. Ceci est le résultat de l'augmentation globale du développement de la technologie de fabrication et a entraîné une augmentation des services.

Lorsque nous avons mentionné l'industrie, l'atelier d'usinage était en tête de liste pour les pièces usinées sur mesure. Ce sont des endroits où un seul client peut traiter une seule pièce exclusivement pour lui. Bien sûr, le prix de ce service est actuellement assez élevé, mais avec la mise en place de la nouvelle méthode, le prix baisse. Il peut y avoir une période de temps où chaque produit sera personnalisé pour chaque client.

Quels sont les modes de personnalisation des produits ?

Les clients peuvent obtenir des produits personnalisés de différentes manières :

· Développement personnel.

Par exemple, le client connaît déjà la pièce dont il a besoin, il peut donc en créer un dessin ou même un modèle 3D, puis venir à l'atelier d'usinage et la commander pour la fabrication.

· Développement coordonné.

Lorsque les gens ne sont pas tout à fait clairs sur la conception ou ses perspectives, c'est un bon moyen d'obtenir des conceptions personnalisées et des pièces usinées. Cela impose certaines exigences à l'atelier mécanique (comme le bureau d'études). Le client interagit avec le service et crée ensemble un design personnalisé.

· Personnalisation adaptative.

Cette méthode facilite le travail du fabricant, mais elle impose de nombreuses restrictions au client. Cette méthode implique la création de composants de base, qui peuvent être modifiés en fonction des besoins du client. En utilisant cette méthode, les fabricants peuvent produire un grand nombre de produits avec un certain degré de personnalisation sans perdre trop de temps à réajuster le processus de fabrication.

Mécanique W atelier R exigences

Si l'objectif de l'atelier d'usinage est de fabriquer une seule pièce personnalisée pour le client, il doit ajuster la production d'une manière ou d'une autre. Premièrement, l'usinage sur mesure implique un petit nombre de pièces de production différentes. Cela signifie que les fabricants devront créer un nouveau processus de fabrication, en créant un programme CNC pour chaque pièce à partir de zéro, ce qui facilite les services d'usinage CNC pour les nouveaux produits.

Étant donné qu'il existe des milliers de types de pièces et que chaque pièce a ses propres exigences en matière de matériaux et de géométrie, la réduction du délai de livraison est la tâche principale et la plus difficile que les fabricants doivent résoudre.

Afin de réduire le temps nécessaire pour trouver des matériaux, les fabricants doivent fournir des inventaires standard pour la plus large gamme de matériaux.

L'atelier doit également avoir autant de machines, d'outils et de couteaux différents que possible. Juste parce que vous avez deux tours et pas de meuleuse, ou perdre la commande à cause du manque d'outils et de couteaux correspondants est une mauvaise stratégie.

Les fabricants doivent être prêts à produire autant de types différents de pièces usinées que possible, y compris des pièces en plastique et en métal (acier et aluminium).

Quoi A re M usiné P arts ?

Les pièces usinées sont omniprésentes dans notre vie quotidienne. Vous pouvez comprendre le concept de pièces, de la conception simple, du traitement et du travail terminé à l'utilisation de divers outils à des emplacements précis pour chaque finition de surface. La fabrication de ces composants personnalisés nécessite une technologie appropriée ou une vaste expérience rapide et rentable.

La production moderne de petits lots est très différente de la production de masse. À mesure que la demande de pièces personnalisées augmente, ce type de fabrication devient de plus en plus populaire, de sorte que de nombreuses recherches et développements visent à améliorer l'efficacité des systèmes de fabrication flexibles.

Les mécanismes d'outillage modernes permettent aux fabricants d'installer un grand nombre d'outils sur le tour afin de minimiser le temps nécessaire pour changer d'outils pendant l'usinage.

Presque tous les types de machines-outils CNC modernes peuvent être équipés d'une sonde spéciale. Utilisez ensuite la sonde pour mesurer la taille et la position réelles de l'inventaire fixe, en éliminant complètement les erreurs de positionnement. Il peut également être utilisé pour mesurer la taille réelle des pièces à certaines étapes du processus de fabrication afin de s'assurer que si des erreurs se produisent, elles peuvent être détectées et corrigées le plus tôt possible afin de minimiser les pertes de temps.

En plus des méthodes d'usinage de précision, les grandes pièces métalliques sont généralement traitées par usinage 2-4 axes (tournage, meulage, fraisage), ce qui permet d'obtenir une précision inégalée. Grâce à la découpe CNC de haute technologie et à l'usinage 4 axes, vous pouvez obtenir un effet de polissage lisse et bien fait.