Usinage de précision : pièces standard vs pièces non standard expliquées

Les objets du traitement de pièces de précision sont grossièrement divisés en deux types : l'un est l'usinage de pièces standard, l'autre est l'usinage de pièces non standard. Relativement parlant, l'usinage de pièces non standard est plus difficile que les pièces standard. De nombreux nouveaux arrivants qui viennent d'entrer dans l'industrie ne peuvent pas distinguer les pièces standard des pièces non standard. Ensuite, nous expliquerons la différence entre les pièces non standard et les pièces standard. À quoi faire particulièrement attention lors du traitement de pièces de précision non standard et les compétences pour améliorer l'efficacité de l'usinage de pièces non standard automatisées.

Pièces standard VS Pièces non standard

Pièces standard

Les pièces standard font référence aux pièces couramment utilisées, telles que les pièces filetées, roulements à billes, etc., qui ont été entièrement standardisées en structure, taille, dessin, marquage et autres aspects et produites par des usines professionnelles. Les pièces standard sont divisées en pièces standard au sens large et pièces standard au sens strict. Les pièces standard au sens large sont des pièces mécaniques (pièces) et composants avec des normes claires. (Les normes utilisées incluent principalement les Normes Nationales Chinoises (GB) et les normes de l'American Society of Mechanical Engineers (ANSI/ASME).) Etc., d'autres normes japonaises (JIS), allemandes (DIN) sont aussi largement utilisées dans le monde. Les pièces mécaniques et composants avec un haut degré de standardisation et une forte polyvalence intersectorielle sont aussi appelés pièces générales. Les pièces standard au sens large incluent les fixations, connecteurs, pièces de transmission, joints, composants hydrauliques, composants pneumatiques, roulements, ressorts, etc., tous ont des normes nationales correspondantes, avec une forte polyvalence intersectorielle. Par exemple, pièces de transmission, joints, composants hydrauliques, composants pneumatiques, roulements, ressorts et autres pièces mécaniques.

Les pièces standard au sens strict sont des fixations standardisées, qui sont en fait un type de pièces de connexion (pièces de connexion), mais en raison de la grande variété et de l'application large, elles sont comptées comme un type unique dans l'utilisation réelle, ou même appelées pièces standard pour faire court. Par exemple : vis, rondelles, rivets, clous de soudage et autres pièces.

Pièces de précision non standard

Le traitement de pièces de précision non standard est dû au fait que le pays n'a pas établi de spécifications de normes pertinentes, et qu'il n'y a pas de réglementations de paramètres pertinentes, d'autres pièces qui sont librement contrôlées et traitées par l'entreprise. Il y a de nombreuses variétés de pièces non standard, et il n'y a actuellement pas de classification standard. La classification générale est la suivante :

Pièces non standard en métal :

Les clients fournissent les dessins, et les fabricants utilisent l'équipement pour produire les produits correspondants basés sur les dessins. Habituellement, les moules sont mostly utilisés, les exigences de tolérance, et la finition sont toutes spécifiées par les clients, et il n'y a pas de paradigme certain. Des produits de la fonderie à la finition nécessitent un contrôle qualité correspondant. Le processus est complexe et variable, et le coût est généralement plus élevé que celui des pièces standard.

Pièces non standard non métalliques :

C'est le traitement de certains matériaux non métalliques. Comme le plastique, le bois, la pierre, etc. Ces dernières années, l'industrie du moulage par injection et le développement des moules en plastique sont devenus plus sophistiqués. L'utilisation de la conception de surface courbe, de la programmation et du contrôle numérique a grandement amélioré le coût et le niveau de tolérance de l'usinage de pièces de précision non standard.

Ce qui nécessite une attention particulière dans l'usinage de pièces de précision non standard

Certaines pièces de certains équipements mécaniques ne sont pas disponibles sur le marché. Parfois, elles sont produites par des ingénieurs qui dessinent des plans basés sur les besoins réels, puis trouvent des fabricants qui traitent des pièces mécaniques de précision. Nous appelons ce type de pièces non standard. Les composants principaux de nombreux produits électroniques sont des pièces non standard. Elles sont différentes des produits standard. Elles ont toutes un flux de processus fixe. Par conséquent, le processus doit être redessiné à chaque fois. Alors, quelles sont les pièces de précision non standard dans le processus d'usinage ? À quoi faut-il faire une attention particulière ?

La première chose est de vérifier si les spécifications du matériau répondent aux exigences des dessins. Certains pieds de processus qui ont besoin de rectification doivent être laissés de côté, comme le taraudage, la trempe, la rectification, l'électroérosion à fil, l'électroérosion, le meulage interne et externe, le fil lent, le traitement de surface, etc. Chaque étape du traitement doit répondre aux exigences du processus. Après l'inspection QA confirmée, on passe à l'étape suivante du processus. Si l'inspection n'est pas qualifiée, elle doit être retournée pour modification en temps opportun pour garantir l'efficacité tout en traitant pour garantir la qualité.

Dans le traitement de pièces de précision non standard, une pièce est généralement composée de plusieurs surfaces, et l'usinage de chaque surface doit généralement être effectué par étapes. Lors de l'arrangement de la séquence de traitement des pièces mécaniques de précision, l'ébauche de chaque surface doit être arrangée en premier, et le semi-finissage doit être arrangé en séquence selon les besoins, puis la finition et la surfinition doivent être arrangées. Pour les pièces avec des exigences de haute précision, afin de réduire l'influence de la déformation causée par l'ébauche sur la finition, l'ébauche et la finition ne doivent pas être effectuées continuellement, mais doivent être effectuées par étapes et à intervalles appropriés.

Les surfaces principales des pièces sont généralement des surfaces avec des exigences de précision d'usinage ou de qualité de surface élevées. Leur qualité d'usinage a une grande influence sur la qualité de l'ensemble de la pièce, et il y a souvent plus de procédures d'usinage. Par conséquent, l'usinage de la surface principale doit être arrangé en premier. Puis arranger l'usinage d'autres surfaces de manière appropriée pour les entremêler. Généralement, la surface de base d'assemblage, la surface de travail, etc. sont considérées comme la surface principale, et la rainure à clavette, le trou lisse et le trou fileté pour le serrage, etc. sont considérés comme la surface secondaire.

Techniques pour améliorer l'efficacité d'usinage des pièces non standard

Pour le processus de production de pièces non standard automatisées, il y a beaucoup de petites astuces, qui peuvent sembler un peu insignifiantes, mais quand vous les maîtrisez vraiment, l'efficacité du travail sera doublée avec la moitié de l'effort. Introduisons quelques astuces courantes dans l'usinage de pièces non standard automatisées :

1. Dans l'usinage de pièces d'automatisation non standard, retirez les mâchoires auxiliaires pour traiter deux trous filetés M4, alignez deux plaques d'acier de 1,5 mm d'épaisseur avec les mâchoires, rivetez des plaques de laiton dur de 0,8 mm d'épaisseur avec des rivets en aluminium, et fixez-les sur les mâchoires avec des vis à tête fraisée M4 pour obtenir des mâchoires souples durables. Cela peut protéger les pièces mécaniques de précision contre les dommages par extrusion.
2. S'il n'est pas pratique d'utiliser un aimant pour absorber de petites pièces mécaniques de précision, vous pouvez aspirer une plaque de fer sous l'aimant. Il peut non seulement absorber de nombreuses petites pièces mécaniques de précision, mais aussi séparer la plaque de fer. Les petites pièces mécaniques de précision tomberont automatiquement dans la boîte de collecte.
3. Dans le fraisage CNC horizontal de la poulie, s'il y a un glissement entre la poulie et l'essieu, une série de petites cavités peut être tracée sur l'essieu pour former une force d'adsorption et empêcher le glissement.
4. La pièce est généralement positionnée d'abord puis serrée, mais le serrage de certaines pièces causera la déformation de la pièce. Par conséquent, il est nécessaire de serrer d'abord puis de positionner, trouver six points de positionnement, et déterminer le degré de liberté qui le restreint.

Dalian SANS Machining a une riche expérience en usinage de précision non standard, tous nos produits sont fabriqués sur mesure selon vos dessins. Nous sommes spécialisés dans l'usinage de précision CNC en fraisage, EDM, WEDM et processus de rectification, pouvons aussi fournir le service de montage et d'assemblage de pièces. Large choix de matériaux et contrôle qualité strict pour satisfaire vos exigences. Vous pouvez donc nous envoyer des dessins pour un devis gratuit dans les quelques heures.