Fraisage de Rainures à Angle Droit et Spirales en Pièces de Précision : Caractéristiques Clés et Meilleures Pratiques

Cet article présentera les caractéristiques de fraisage des rainures à angle droit et des rainures spirales dans l'usinage de pièces de précision, espérant vous aider à mieux les connaître.

Caractéristiques du Fraisage de Rainure à Angle Droit

Dans l'usinage de pièces de précision, une rainure à angle droit est composée de trois plans, et sa forme de section transversale est trois lignes droites, et les lignes droites adjacentes sont perpendiculaires l'une à l'autre. Les rainures à angle droit sont généralement divisées en trois formes : rainures à angle droit fermées, semi-fermées et ouvertes. Les rainures à angle droit peuvent être réparties sur des surfaces planes et cylindriques. Les rainures à angle droit les plus classiques sont les rainures de clavette, qui peuvent être divisées en rainures de clavette plates ordinaires et rainures de clavette demi-circulaires. Les caractéristiques du processus de fraisage de la rainure à angle droit sont les suivantes :

1. Utiliser des fraises à diamètre fixe ou à largeur fixe (telles que fraises à rainure de clavette, fraises à rainure de clavette demi-circulaire, fraises à rainure en disque, etc.) pour contrôler la largeur de la rainure avec une haute précision, telles que les arbres qui sont assortis avec des clavettes plates et des clavettes demi-circulaires, rainure de clavette supérieure, rainure à angle droit ouverte avec des exigences de précision d'assemblage, etc.
2. Dans l'usinage de pièces de précision, la position symétrique de la rainure de clavette sur l'arbre adopte généralement différentes méthodes de réglage d'outil selon les différents grades de précision. La rainure de clavette avec une exigence de symétrie élevée peut être ajustée par la méthode de l'anneau indicateur pour aligner la position relative de l'axe de la pièce et de l'axe de l'outil ou la section médiane de la fraise en disque. La rainure de clavette avec une faible exigence de symétrie peut être traitée par la méthode de l'outil d'encoche.
3. Le traitement de la rainure de clavette sur l'arbre adopte généralement le positionnement en bloc en V, ou adopte le mandrin auto-centrant de la tête d'indexage pour le serrage afin d'assurer les exigences principales de précision d'usinage telles que la symétrie de la pièce.

Caractéristiques du Fraisage de Rainure Spirale

Les rainures spirales traitées par les fraiseuses dans le traitement de pièces de précision sont généralement des rainures spirales formées par des lignes d'Archimède, qui peuvent être divisées en rainures spirales planes et rainures spirales cylindriques. L'usinage de la rainure spirale plane est similaire à l'usinage de la surface de formation linéaire d'un came en disque. Le traitement de la rainure spirale cylindrique a les caractéristiques technologiques suivantes :

1. La tête d'indexage universelle est généralement configurée avec des engrenages d'échange pour le traitement. Il y a deux méthodes pour la configuration des engrenages d'échange : la configuration de l'arbre latéral de la tête d'indexage et la configuration de l'arbre principal pour répondre aux besoins de différents pas.
2. Le fraisage de rainure spirale sur surface cylindrique peut utiliser des fraises en disque ou des fraises à doigt. Pendant le fraisage, si une fraise en disque est utilisée, la fraise et l'axe de la pièce doivent être à un angle inclus, et l'angle de rotation est calculé comme l'angle d'hélice, la rotation de l'angle est généralement réalisée par la table de travail ou la tête de fraisage d'extrémité.
3. Il y a une interférence dans le fraisage de rainures spirales cylindriques. L'interférence de fraisage est causée par les changements d'angle d'hélice de différents diamètres et le rayon de courbure de la fraise en disque. L'interférence affectera la forme de la rainure de la rainure spirale.
4. Dans le traitement de pièces de précision, des fraises spéciales sont utilisées pour fraiser des rainures spirales, telles que les rainures de dents spirales de forets hélicoïdaux, qui doivent être ajustées conformément aux paramètres de réglage d'outil conçus et avoir atteint les exigences de traitement qui répondent aux paramètres de conception.