Protocoles de Sécurité Critiques pour l'Usinage CNC de Précision

Dans le domaine de l'usinage mécanique, les centres d'usinage CNC sont hautement fiables. Ils ont les caractéristiques de haute précision d'usinage, haute efficacité et faible intensité de main-d'œuvre. Actuellement, le marché d'application devient de plus en plus large. Cependant, les centres d'usinage CNC ont des exigences de qualité professionnelles pour les opérateurs et les programmeurs qui s'améliorent progressivement. Bien que la conception des machines-outils CNC modernes ait de nombreuses fonctions de sécurité, des accidents et des blessures se produiront inévitablement dans l'atelier de traitement. Par conséquent, certaines directives de sécurité doivent être observées pendant l'usinage CNC de précision. SANS Machining partagera avec vous quelques méthodes pour éviter les défaillances de sécurité du centre d'usinage CNC, afin de faciliter l'amélioration de votre propre sécurité et de la sécurité au travail dans les futures opérations.

1. L'Opérateur Doit Être Familier avec la Machine CNC

L'opérateur doit être familier avec la structure, la performance, le système de transmission, les parties de lubrification, l'électricité et d'autres connaissances de base et méthodes de maintenance de la machine-outil. L'opérateur doit passer l'évaluation avant d'effectuer l'opération.

2. Avant le Travail

1. Vérifier que la quantité d'huile dans la partie de stockage d'huile du système de lubrification doit répondre aux exigences.
2. Vérifier la table de travail, les guides et les surfaces de glissement principales pour les nouveaux tirages, meulages ou ecchymoses. Si oui, faire un enregistrement.
3. Vérifier que la protection de sécurité, le freinage (arrêt) et les dispositifs de renversement doivent être complets et intacts.
4. Vérifier que les vannes d'opération, interrupteurs, etc. doivent être en positions non fonctionnelles. S'ils sont flexibles, précis et fiables.
5. Vérifier que l'outil doit être en position non fonctionnelle. Vérifier si les fraises et lames sont desserrées, et vérifier si le panneau d'opération est anormal.
6. Vérifier que la boîte de distribution électrique doit être fermée fermement et la mise à la terre électrique est bonne.

3. Le Faire Sérieusement Pendant le Travail

1. Tenir le poste, opérer méticuleusement, et ne rien faire sans rapport avec le travail. Arrêter la machine en quittant la machine en raison d'un accident.
2. Traiter selon les règlements de processus. Il n'est pas permis d'augmenter arbitrairement la quantité d'avance et la vitesse de coupe. Il n'est pas permis d'utiliser l'équipement au-delà des spécifications, en surcharge ou en surpoids.
3. L'outil et la pièce doivent être serrés correctement et fermement. Ne pas endommager l'équipement pendant le chargement et le déchargement.
4. Il n'est pas permis d'installer des goujons et des manchons de couteau qui ne sont pas cohérents avec le cône ou le diamètre du trou, des rayures sur la surface, et pas propres dans le trou conique de la broche de l'équipement.
5. La première pièce à traiter doit être vérifiée pour le mouvement et la prévention de l'interférence d'outil, dans l'ordre de « fonctionnement à sec ».
6. Les couteaux d'entretien doivent être remplacés à temps.
7. Il n'est pas permis de démonter le dispositif de protection de sécurité sur la machine-outil sans autorisation, et l'équipement manquant le dispositif de protection de sécurité n'est pas permis de travailler.
8. En conduisant, aucun outil ou autre objet non pertinent ne doit être placé sur la table de travail, et l'opérateur doit faire attention à ne pas heurter l'outil avec la table de travail.
9. Enlever fréquemment la poudre de fer et les taches d'huile sur l'équipement, et garder la surface du guide, la surface de glissement, la surface de rotation et la surface de référence de positionnement propres.
10. Surveiller de près le fonctionnement et la lubrification de l'équipement. Si des phénomènes anormaux tels que dysfonctionnement, vibration, chaleur, rampement, bruit, odeur particulière, ecchymose, etc. sont découverts, arrêter et vérifier immédiatement, puis continuer à travailler après dépannage.
11. Lorsqu'un accident d'équipement se produit, appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, garder la scène de l'accident, et signaler au département de maintenance pour analyse et traitement.
12. Avant l'opération automatique, confirmer le réglage de la valeur de compensation d'outil et l'origine de la pièce.
13. La fraise doit être serrée.
14. Le processus de coupe doit être utilisé dans la plage de couple et de puissance de chaque axe et broche.
15. Lors du chargement, déchargement et mesure de la pièce, déplacer l'outil à une position sûre et la broche s'arrête ; s'assurer que la pièce est traitée dans un état serré.
16. Lors de l'utilisation de l'avance rapide, faire attention à l'état de la surface de travail pour éviter les accidents.
17. Lors du chargement et déchargement de pièces lourdes telles que des pièces lourdes par plusieurs personnes, les actions doivent être coordonnées, et la sécurité doit être prise en compte pour éviter les accidents.
18. Après chaque démarrage, vous devez d'abord revenir au point de référence de la machine.
19. Les composants doivent être serrés, et les cales doivent être nivelées pour éviter le desserrage et les accidents.
20. Lorsque le programme est exécuté pour la première fois, il est nécessaire d'essayer la coupe avec le volant pour éviter une mauvaise programmation du programme, ce qui pourrait causer une collision d'outil et endommager la machine-outil !
21. Il est interdit d'utiliser des outils émoussés et une profondeur de coupe et une vitesse d'avance excessivement grandes pour le traitement.
22. Lors de l'opération de la machine-outil en mode manuel, empêcher la broche et l'outil de heurter l'équipement ou le montage. Lors de l'opération de l'ordinateur de l'appareil, une seule personne est autorisée à opérer, et les autres personnes ne sont pas autorisées à toucher les touches.
23. Avant d'exécuter le programme pour le traitement automatique, l'équipement doit être exécuté à sec. Pendant l'exécution à sec, la direction Z doit être élevée à une hauteur sûre.
24. Lorsqu'une urgence se produit pendant le traitement automatique, appuyer immédiatement sur le bouton de réinitialisation ou d'arrêt d'urgence. Lorsqu'un numéro d'alarme apparaît sur l'écran d'affichage, d'abord trouver la cause de l'alarme, prendre les mesures correspondantes, et annuler l'alarme avant de procéder.
25. La porte de protection de la machine doit être fermée avant le démarrage de l'équipement. Ne pas ouvrir la porte de protection à volonté lorsque la machine fonctionne.

4. Sérieusement Après le Travail

1. Tirer la vanne d'opération mécanique, l'interrupteur, etc. vers la position non fonctionnelle.
2. Arrêter le fonctionnement de l'équipement, couper l'alimentation électrique et l'alimentation en air.
3. Enlever les copeaux de fer, nettoyer le site de travail, et nettoyer soigneusement la machine-outil. Ravitailler et entretenir la surface du guide, les surfaces de rotation et de glissement, la surface de référence de positionnement et la surface de la table de travail. Il est strictement interdit d'essuyer la machine-outil avec du coton sale avec de la sciure, afin de ne pas rayer la surface du guide de la machine-outil.
4. Remplir soigneusement les problèmes de machine-outil trouvés pendant le quart dans le livre d'enregistrement de quart, et faire un bon travail de quart.