Propriétés Clés des Matériaux d'Outils pour la Réussite de l'Usinage de Précision

Le matériau d'outil est le facteur fondamental qui détermine la performance de coupe de l'outil, ce qui a un grand impact sur l'efficacité de traitement, la qualité de traitement, le coût de traitement et la durabilité de l'outil. Le développement des matériaux traités a également grandement favorisé le développement des matériaux d'outils.

Les matériaux d'outils avec d'excellentes performances sont les conditions de base pour assurer le travail efficace de l'outil. Pendant la coupe des métaux, la partie de coupe de l'outil contacte directement la pièce et la partie de coupe, supporte une grande pression de coupe et une force d'impact, et génère un frottement sévère avec la pièce et la partie de coupe, ce qui entraîne une augmentation de la température de coupe. Cela signifie que la partie de coupe de l'outil fonctionne dans des conditions difficiles de haute température, haute pression et frottement sévère pour maîtriser les propriétés de base du matériau d'outil.

Alors quelles sont les propriétés de base du matériau d'outil ?

1. Haute Dureté.

La dureté du matériau d'outil doit être supérieure à la dureté du matériau de la pièce à traiter. Sinon, la géométrie tranchante de l'outil ne peut pas être maintenue sous haute température et haute pression, ce qui est la performance de base du matériau d'outil.

2. Résistance et Ténacité Suffisantes.

Le matériau de la partie de coupe de l'outil doit supporter une grande force de coupe et une force d'impact pendant la coupe.

La résistance fait référence à la performance requise pour résister à l'action de la force de coupe sans casser la lame et sans briser la lame. Généralement exprimée par la résistance à la flexion.

La ténacité aux chocs fait référence à la capacité du matériau d'outil à garantir qu'il ne s'écaille pas sous les conditions de travail de coupe intermittente ou d'impact. Généralement, plus la dureté est élevée, plus la ténacité aux chocs est faible, et plus le matériau est fragile. La dureté et la ténacité sont un couple de contradictions, et c'est aussi une clé que le matériau d'outil devrait surmonter.

3. Haute Résistance à l'Usure.

La résistance à l'usure des matériaux d'outils fait référence à la capacité de résister à l'usure. En général, plus la dureté du matériau d'outil est élevée, meilleure est la résistance à l'usure. La résistance à l'usure des matériaux d'outils est également liée à la structure métallographique. Plus il y a de carbures dans la structure métallographique, plus les particules sont fines, plus l'analyse est uniforme, et plus la résistance à l'usure est élevée.

4. Bonne Conductivité Thermique.

Les matériaux d'outils avec une bonne conductivité thermique ont une résistance accrue aux chocs thermiques et aux fissures thermiques. Cette performance est très importante pour la coupe intermittente avec des matériaux d'outils fragiles, en particulier lors de l'usinage de pièces avec une mauvaise conductivité thermique.

5. Bonne Fabricabilité.

Afin de faciliter la fabrication, le matériau d'outil est requis d'avoir de bonnes performances de traitement de pièces de précision, y compris le forgeage, le soudage, la coupe, le traitement thermique et la rectifiabilité.

6. Meilleure Économie.

L'économie est l'un des principaux indicateurs pour évaluer les nouveaux matériaux d'outils, et c'est aussi l'une des principales bases pour la sélection correcte des matériaux d'outils et la réduction des coûts de produit.

7. Haute Résistance à la Chaleur.

La résistance à la chaleur, également appelée dureté rouge, est l'indicateur principal pour mesurer la performance des matériaux d'outils. Elle reflète de manière exhaustive la capacité des matériaux d'outils à maintenir la dureté, la résistance à l'usure, la résistance, la résistance à l'oxydation, la résistance à l'adhérence et la résistance à la diffusion à haute température.

Les points ci-dessus sont les propriétés des matériaux d'outils pour le traitement de pièces de précision. Le choix des outils, en particulier lors du traitement de pièces plus précises, est très strict afin de répondre aux exigences de traitement et de donner pleinement jeu aux avantages des tours CNC.