Quelles sont les propriétés de base des matériaux d'outils pour l'usinage de pièces de précision

Le matériau de l'outil est le facteur fondamental qui détermine les performances de coupe de l'outil, ce qui a un impact important sur l'efficacité de traitement, la qualité de traitement, le coût de traitement et la durabilité de l'outil. Le développement des matériaux transformés a également grandement favorisé le développement des matériaux d'outillage.

Les matériaux d'outils avec d'excellentes performances sont les conditions de base pour assurer le travail efficace de l'outil. Lors de la coupe du métal, la partie coupante de l'outil entre directement en contact avec la pièce à usiner et la partie coupante, supporte une pression de coupe et une force d'impact élevées et génère un frottement important avec la pièce à usiner et la partie coupante, ce qui entraîne une augmentation de la température de coupe. Cela signifie que la partie coupante de l'outil travaille dans des conditions difficiles de haute température, de haute pression et de frottement sévère pour maîtriser les propriétés de base du matériau de l'outil.

Alors, quelles sont les propriétés de base du matériau de l'outil ?

1. Haute dureté.

La dureté du matériau de l'outil doit être supérieure à la dureté du matériau de la pièce à usiner. Sinon, la géométrie nette de l'outil ne peut pas être maintenue à haute température et haute pression, ce qui est la performance de base du matériau de l'outil.

2. Résistance et ténacité suffisantes.

Le matériau de la partie coupante de l'outil doit résister à une grande force de coupe et à une force d'impact lors de la coupe.

La force fait référence à la performance requise pour résister à l'action de la force de coupe sans casser la lame et sans casser la lame. Généralement exprimé par la résistance à la flexion.

La résistance aux chocs fait référence à la capacité du matériau de l'outil à garantir qu'il ne s'écaille pas dans les conditions de travail de coupe intermittente ou d'impact. Généralement, plus la dureté est élevée, plus la résistance aux chocs est faible et plus le matériau est cassant. La dureté et la ténacité sont une paire de contradictions, et c'est aussi une clé que le matériau de l'outil doit surmonter.

3. Haute résistance à l'abrasion.

La résistance à l'usure des matériaux d'outils fait référence à la capacité de résister à l'usure. D'une manière générale, plus la dureté du matériau de l'outil est élevée, meilleure est la résistance à l'usure. La résistance à l'usure des matériaux d'outillage est également liée à la structure métallographique. Plus il y a de carbures dans la structure métallographique, plus les particules sont fines, plus l'analyse est uniforme et plus la résistance à l'usure est élevée.

4. Bonne conductivité thermique.

Les matériaux d'outils avec une bonne conductivité thermique ont une résistance aux chocs thermiques et une résistance aux fissures thermiques améliorées. Cette performance est très importante pour la coupe intermittente avec des matériaux d'outils fragiles, en particulier lors de l'usinage de pièces à faible conductivité thermique.

5. Bonne manufacturabilité.

Afin de faciliter la fabrication, le matériau de l'outil doit avoir de bonnes performances de traitement des pièces de précision, y compris le forgeage, le soudage, la coupe, le traitement thermique et la meulabilité.

6. Meilleure économie.

L'économie est l'un des principaux indicateurs d'évaluation des nouveaux matériaux d'outils, et c'est également l'un des principaux fondements d'une sélection correcte des matériaux d'outils et de la réduction des coûts des produits.

7. Haute résistance à la chaleur.

La résistance à la chaleur, également connue sous le nom de dureté rouge, est le principal indicateur permettant de mesurer les performances des matériaux d'outils. Il reflète globalement la capacité des matériaux d'outils à maintenir la dureté, la résistance à l'usure, la résistance, la résistance à l'oxydation, la résistance à l'adhérence et la résistance à la diffusion à des températures élevées.

Les points ci-dessus sont les propriétés des matériaux d'outils pour le traitement des pièces de précision. Le choix des outils, notamment lors de l'usinage de pièces plus précises, est très strict afin de répondre aux exigences d'usinage et de profiter pleinement des avantages des tours à commande numérique.