Matériaux optimaux pour pièces tournées CNC de précision

Comment fabrique-t-on les pièces tournées ?

Grâce aux nouvelles technologies de tournage offrant des capacités de conception et avantages structurels non reproductibles économiquement par d'autres méthodes, les pièces tournées possèdent une précision et des propriétés dimensionnelles inégalées.

Ces pièces peuvent être fabriquées sur machines à vis CNC ou tours CNC. Les machines à vis CNC multi-broches permettent d'usiner plusieurs composants simultanément tout en maintenant une haute productivité. Un processus de tournage CNC commence par le fixation d'un brut (rond, carré, hexagonal) sur le collet de la broche.

Ensuite, le brut est sculpté en pièce tournée de précision par enlèvement de matière, lissage et perçage via divers outils de coupe automatisés. L'arbre principal d'une machine à vis CNC entraîne l'arbre de tête et contrôle les deux cames frontales.

La meilleure fraiseuse CNC actuelle est un centre d'usinage 5 axes. Le fraisage 5 axes est rapide et précis, capable de micro-usinage. Le système CNC 5 axes coupe les projets les plus complexes. Il est bien plus rapide que les machines 3 et 4 axes et offre un fraisage vertical de la plus haute précision et qualité.

En résumé, une machine-outil à commande numérique pour pièces tournées est généralement appelée tour CNC. Elle façonne les pièces en faisant tourner la pièce sur une broche unique avec un outil de coupe qui enlève la matière. C'est ainsi que sont fabriqués les composants de précision.

Les matières premières les plus adaptées aux pièces tournées

● Acier inoxydable

Matériau d'usinage de précision prisé pour sa résistance et sa résistance à la corrosion. Avantage : soudage sous vide étanche. Avec de nombreuses options de traitement, il existe de nombreux types d'inox ; les propriétés et l'usinabilité varient selon les alliages. L'inox est polyvalent, son prix, disponibilité et usinabilité dépendent de ses alliages.

● Aluminium

Léger, facile à usiner, non magnétique, résistant à la corrosion, économique. Les avancées en nettoyage et usinage en font un matériau encore plus utile, parfois préféré à l'acier. Un atelier expérimenté doit toujours souder l'aluminium pour de meilleurs résultats. Usinable à tolérances serrées, peut être associé à divers matériaux pour rendre l'acier, l'inox ou le cuivre plus ou moins rentables.

● Laiton

Alternative rentable. Avantages : usinage facile, finition lisse et propre, non magnétique, tolérances bien tenues, filetages de qualité. Meilleur pour composants complexes exigeant des caractéristiques sophistiquées. Ne pas utiliser pour semi-conducteurs ou applications sous vide à cause du zinc et étain. Très courant en pièces moulées.

● Titane

Métal précieux pour l'usinage. Meilleur rapport résistance/poids, résistant à la chaleur et à la corrosion. Plus léger, inerte, biocompatible, adapté à de nombreuses applications : aéronautique, médical. Inconvénient : usinage difficile et coût matière élevé. Choisissez un fournisseur d'usinage de précision expérimenté pour pièces en titane.

● Acier

Parmi les métaux les plus populaires pour sa résistance et durabilité. L'acier se décline en nuances selon l'usage, comme l'inox. Plus facile à souder que d'autres matériaux courants. Industries : industrielle, automobile, pétrole/gaz. Sans traitement thermique ni placage, l'acier peut être sujet à la corrosion.

● Cuivre

Métal très prisé pour l'usinage de précision. Polyvalent, durable, conductivité électrique, résistance naturelle à la corrosion. Ne tient pas les tolérances aussi bien que l'aluminium, mais surtout s'il est plaqué, c'est un bien meilleur conducteur électrique.

● Plastiques

Matière première d'usinage bon marché, non métallique, non conductrice. Inertes et modifiables selon diverses propriétés, les composants plastiques usinés servent dans de nombreuses industries : médical, électronique, industriel, scientifique. Connus pour moulage par injection lisse et très peu coûteux.

● Plastiques techniques (Engineering Plastics)

Au cours de la dernière décennie, les plastiques techniques ont radicalement changé. Quartz et aluminium remplacés par des propriétés améliorées pour applications semi-conductrices. Capacité d'auto-lubrification ou de purification plus courante en instruments médicaux. Conçus pour égaler la résistance de nombreux homologues métalliques.

Les entreprises d'usinage professionnelles et fabricants doivent connaître tous les avantages/inconvénients des matériaux listés.只有这样, ils pourront livrer une variété de composants en divers matériaux pour toutes applications et exigences clients.