Pourquoi les machines CNC 5 axes révolutionnent l'usinage de précision

Les centres d'usinage 5 axes offrent deux axes rotatifs supplémentaires, ouvrant de nombreuses possibilités. Les axes rotatifs sont définis par : A (rotation autour de l'axe X), B (rotation autour de l'axe Y), C (rotation autour de l'axe Z). La combinaison d'axes supplémentaires peut se présenter sous toute variation : AB, AC ou BC.

Avec ces axes additionnels, les têtes de coupe peuvent usiner les pièces sous tous les angles, permettant le surfaçage (undercutting) qui ne serait possible sur machines à axes inférieurs qu'en refixant la pièce sur une autre machine. Cela fait non seulement gagner du temps, mais élimine aussi les erreurs inhérentes aux repositionnements.

Avantages des machines CNC 5 axes

De nombreux avantages, dont le principal varie selon les ateliers et individus. Voici une liste aussi complète que possible.

● Réduction des temps de cycle avec l'usinage 5 axes : Une idée reçue veut que le 5 axes ne serve que pour géométries complexes. Bien que ce soit un avantage, ce n'est pas le seul. Beaucoup de pièces en ateliers CNC requièrent un usinage sur 5 faces. Les machines 3 axes peuvent le faire, mais le 5 axes le fait plus vite et plus efficacement. En 3 axes, l'outil reste tangent à la surface. Plus de matière enlevée par passe et moins de reprises = temps et coûts économisés.

● Amélioration de la finition de surface : Les capacités 5 axes sur géométries courbes donnent une meilleure finition. L'orientation de la pièce peut être plus proche de l'outil. Les 4^e et 5^e axes permettent d'utiliser un outil plus court qui vibre moins, améliorant la finition. Lié au gain de temps : en 3 axes, de longues passes avec petites coupes sont nécessaires pour obtenir la même finition qu'en 5 axes.

● Usinage de pièces et formes complexes : Même le plus compétent tourneur 3 axes ne peut usiner certaines pièces sans les 5 axes. C'est l'avantage le plus reconnu. Le surfaçage devient facile car les mouvements additionnels permettent d'usiner arcs et angles qui nécessitaient avant des reprises et dispositifs spéciaux.

● Moins de concurrence : Tous les ateliers n'ont pas de machine 5 axes. En en possédant une, votre entreprise peut offrir ce que les concurrents ne peuvent pas, ce que tout le monde recherche.

● Précision et durée de vie d'outil améliorées : Le 5 axes améliore la précision en nécessitant moins de reprises. Plus de reprises = plus de problèmes de tolérance cumulée et plus d'erreurs. Certaines pièces peuvent être faites en une seule reprise, réduisant drastiquement le risque d'erreur. Outils plus courts = durée de vie plus longue. La tête de machine peut être plus proche de la surface, permettant des vitesses de coupe plus élevées qui augmentent la durée de vie car les vibrations sont réduites.

Économiser avec l'usinage 5 axes

En plus de ce qui précède, l'avantage le plus important : économiser de l'argent ! Tous les avantages listés y contribuent. Difficile de quantifier exactement, mais tout tourneur expérimenté voit les bénéfices, court et long terme.

En résumé : gain de temps opérateur = économie. Meilleure durée de vie d'outil = moins de remplacements. Précision améliorée = meilleurs rendements. Autres économies : espace au sol réduit, flexibilité accrue, temps de broche productif augmenté. Moins besoin de dispositifs coûteux, investissement en stock globalement lower. Bien qu'une machine 5 axes soit un investissement significatif, la diminution globale des coûts combinée aux autres avantages en fait un choix judicieux pour de nombreux ateliers.