Usinage CNC :définition et types de machines CNC

Qu'est-ce que l'usinage CNC ?

CNC signifie Commande Numérique Informatisée. L'usinage CNC est un processus de fabrication informatisé dans lequel un logiciel informatique préprogrammé dicte le mouvement des outils et des machines d'usine.

Le processus peut être utilisé pour contrôler une gamme de machines complexes, des rectifieuses et des tours aux fraiseuses et aux routeurs CNC. Avec l'usinage CNC, les tâches de coupe en trois dimensions peuvent être accomplies en un seul ensemble d'invites.

L'usinage CNC contrôle une gamme de machines complexes, telles que des rectifieuses, des tours et des centres de tournage, qui sont toutes utilisées pour couper, façonner et créer différentes pièces et prototypes. Au jour le jour, les machinistes CNC combinent des éléments de conception mécanique, de dessins techniques, de mathématiques et de compétences en programmation informatique pour produire une variété de pièces en métal et en plastique.

Les opérateurs CNC peuvent prendre une feuille de métal et la transformer en une pièce essentielle d'avion ou d'automobile.

L'usinage CNC avancé et nos partenaires de fabrication de confiance vous permettent de produire exactement ce dont vous avez besoin et quand vous en avez besoin. La FAO (fabrication assistée par ordinateur) a ouvert les portes à des possibilités infinies

Connexe : Qu'est-ce que la machine CN ?

Qu'est-ce qu'une machine CNC ?

Les machines CNC sont des machines-outils qui coupent ou déplacent des matériaux selon la programmation du contrôleur, comme décrit ci-dessus. Le type de découpe peut varier de la découpe au plasma à la découpe au laser, au fraisage, au routage et aux tours. Les machines CNC peuvent même saisir et déplacer des éléments sur une chaîne de montage.

Les machines CNC sont des machines automatisées, qui sont actionnées par des ordinateurs exécutant des séquences préprogrammées de commandes contrôlées. Les machines CNC sont essentiellement à l'opposé des appareils "à l'ancienne" qui sont contrôlés manuellement par des volants ou des leviers, ou automatisés mécaniquement par des cames uniquement.

Les machines CNC modernes d'aujourd'hui comprennent et fonctionnent à l'aide du langage d'usinage CNC - appelé code G - qui leur indique des mesures précises pour la production, telles que l'avance, la vitesse, l'emplacement et la coordination.

La conception et les pièces mécaniques d'aujourd'hui pour les systèmes CNC sont hautement automatisées - contrairement aux anciennes et dangereuses machines d'usine auxquelles vous pensiez à l'époque. Les dimensions mécaniques des pièces sont définies à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), puis traduites en directives de fabrication par un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO).

Comment fonctionnent les machines CNC ?

Les machines CNC disposent généralement d'une version d'un logiciel de CAO. Un programme de CAO, ou conception assistée par ordinateur, est un logiciel qui vous permet de dessiner ce que vous voulez découper. Le dessin est en 2D ou en 3D et une fois terminé, il crée un code à lire par la machine CNC.

Les machines CNC fonctionnent en suivant les coordonnées le long d'un axe. Les machines de base se déplacent sur un ou deux axes, mais les machines avancées et celles qui créent des éléments 3D se déplacent sur trois axes. Les outils de la machine suivent des milliers de coordonnées, coupant et façonnant au fur et à mesure qu'ils se déplacent.

Avant qu'une machine CNC ne commence sa première tâche, un essai est effectué. Cet essai est appelé air de coupe et est extrêmement important car toute erreur pourrait endommager la machine ou la pièce.

Programmation de machines CNC

Dans la fabrication CNC, les machines sont commandées par commande numérique, un programme logiciel étant désigné pour contrôler un objet. Le langage derrière l'usinage CNC est alternativement appelé code G, et il est écrit pour contrôler les différents comportements d'une machine correspondante, tels que la vitesse, l'avance et la coordination.

Fondamentalement, l'usinage CNC permet de préprogrammer la vitesse et la position des fonctions de la machine-outil et de les exécuter via un logiciel dans des cycles répétitifs et prévisibles, le tout avec une faible implication des opérateurs humains. Dans le processus d'usinage CNC, un dessin CAO 2D ou 3D est conçu, qui est ensuite traduit en code informatique pour que le système CNC s'exécute. Une fois le programme entré, l'opérateur lui fait un essai pour s'assurer qu'aucune erreur n'est présente dans le codage.

En raison de ces capacités, le processus a été adopté dans tous les coins du secteur manufacturier, et la fabrication CNC est particulièrement vitale dans les domaines de la production de métal et de plastique. Découvrez ci-dessous les types de systèmes d'usinage utilisés et comment la programmation de machines CNC automatise entièrement la fabrication CNC :

Systèmes d'usinage en boucle ouverte/fermée

Au cours du processus de fabrication CNC, le contrôle de position est déterminé par un système en boucle ouverte ou en boucle fermée. Avec le premier, la signalisation fonctionne dans une seule direction entre le contrôleur CNC et le moteur. Avec un système en boucle fermée, le contrôleur est capable de recevoir une rétroaction, ce qui rend possible la correction des erreurs. Ainsi, un système en boucle fermée peut rectifier les irrégularités de vitesse et de position.

Dans l'usinage CNC, le mouvement est généralement dirigé sur les axes X et Y. L'outil, à son tour, est positionné et guidé via des moteurs pas à pas ou des servomoteurs, qui reproduisent les mouvements exacts déterminés par le code G. Si la force et la vitesse sont minimales, le processus peut être exécuté via un contrôle en boucle ouverte. Pour tout le reste, un contrôle en boucle fermée est nécessaire pour garantir la vitesse, la cohérence et la précision requises pour les applications industrielles, telles que la métallurgie.

Dans l'usinage CNC, le mouvement est généralement dirigé sur les axes X et Y

L'usinage CNC est entièrement automatisé

Dans les protocoles CNC d'aujourd'hui, la production de pièces via un logiciel préprogrammé est en grande partie automatisée. Les dimensions d'une pièce donnée sont définies avec un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), puis converties en un produit fini réel avec un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO).

Toute pièce à usiner donnée peut nécessiter une variété de machines-outils, telles que des perceuses et des fraises. Afin de répondre à ces besoins, de nombreuses machines d'aujourd'hui combinent plusieurs fonctions différentes dans une seule cellule.

Alternativement, une installation peut être composée de plusieurs machines et d'un ensemble de mains robotiques qui transfèrent des pièces d'une application à une autre, mais avec tout contrôlé par le même programme. Quelle que soit la configuration, le processus CNC permet une cohérence dans la production de pièces qu'il serait difficile, voire impossible, de reproduire manuellement.

Types de machines CNC

Voici les types de machines CNC :

• Fraiseuse CNC
• Routeur CNC
• Machine de découpe plasma CNC
• Tour CNC
• Machine de découpe laser CNC
• Machine d'électroérosion CNC
• Machine de découpe au jet d'eau CNC
• Meuleuse CNC
• Perceuse CNC

Dans les sections suivantes, je donne un aperçu général de chaque type de machine CNC.

1. Fraiseuse CNC

L'un des types les plus courants de machines CNC, une fraiseuse CNC utilise des commandes informatiques pour couper divers matériaux. Les usines peuvent traduire des programmes spécifiques à partir de chiffres et de lettres pour déplacer la broche de différentes manières.

Les fraiseuses CNC se caractérisent par leur capacité à faire tourner les outils de coupe tout en maintenant la pièce/le bloc de matériau immobile. Vous pouvez usiner une large gamme de formes, y compris des fonctions de surfaçage et des fonctions de fraisage périphérique. Les composants fabriqués sur des fraiseuses CNC sont généralement carrés ou rectangulaires avec une variété de caractéristiques.

De nombreuses usines utilisent quelque chose appelé G-code, qui, comme mentionné, est un langage de programmation standardisé reconnu par la plupart des machines CNC. Après avoir inséré la pièce dans la fraiseuse, l'ordinateur prend le contrôle. Le code informatique guide et dirige chaque mouvement et action de la broche et de l'outillage pour couper la pièce avec une grande précision et la convertir en une pièce personnalisée conçue.

Une fraiseuse CNC peut avoir une variété de fonctions, telles que le surfaçage, le fraisage d'épaulements, le taraudage, le perçage et le tournage. La plupart des fraiseuses CNC sont disponibles dans des configurations de trois à six axes. Une fraiseuse CNC est très grande par rapport à d'autres outils et peut être assez chère. En général, les fraiseuses CNC sont utilisées pour l'usinage des métaux durs et les routeurs CNC sont utilisés pour les matériaux plus tendres.

Connexe : Qu'est-ce qu'une fraiseuse ?

2. Routeur CNC

Un routeur CNC est une machine qui ressemble beaucoup à une fraiseuse CNC mais qui est généralement utilisée pour l'usinage de matériaux plus tendres et qui est généralement moins précise que les fraiseuses CNC. Les routeurs CNC sont nettement moins chers que les fraiseuses CNC. Ce type de machine CNC peut aider à couper l'acier, le bois, l'aluminium, les composites, le plastique et la mousse.

Les routeurs CNC se caractérisent par leur capacité à utiliser la commande numérique par ordinateur pour diriger les trajectoires de la broche et de la machine-outil afin de couper et de façonner des matériaux tels que le bois, l'acier, les composites, l'aluminium, la mousse et le plastique dans la conception et la forme souhaitées. Les routeurs CNC réduisent les déchets et augmentent la productivité en produisant différents articles en beaucoup moins de temps que les autres machines.

Les routeurs CNC se composent généralement d'une base mécanique, d'une broche, de moteurs pas à pas, de pilotes pas à pas, de contrôleurs et d'une alimentation. Les routeurs CNC réduisent les déchets, augmentent la productivité et la précision, et produisent des produits plus rapidement.

La plupart des routeurs peuvent usiner un matériau donné dans les trois dimensions et sont parfaits pour les petits projets et la création de modèles prototypes et de conceptions complexes. Vous pouvez également trouver des routeurs à trois axes, quatre axes, cinq axes et six axes.

Un routeur CNC de qualité peut être acheté pour moins de 2 000 $, tandis que même les fraiseuses CNC d'entrée de gamme coûtent plus de 10 000 $.

La plupart des routeurs CNC sont capables d'usiner une pièce dans les trois dimensions et excellent dans la création de petits projets et le prototypage de conceptions simples et complexes. Comme les fraiseuses CNC, les routeurs CNC sont disponibles dans une variété d'axes de trois à six.

3. Machine de découpe plasma CNC

Les machines de découpe plasma CNC sont similaires aux fraiseuses CNC en ce sens qu'elles ont la même fonction, qui est de couper les matériaux. Cependant, les machines de découpe plasma CNC utilisent une torche à plasma pour découper leurs matériaux, tandis qu'une fraiseuse utilise une fraise en bout ou une fraise fixée à une broche.

La principale exigence pour les machines de découpe plasma CNC est que lors de la découpe plasma, le matériau ou la pièce à découper doit être électriquement conducteur. Les machines de découpe plasma CNC sont également utilisées pour couper les matériaux. Cependant, ils effectuent ce processus à l'aide d'une puissante torche à plasma (gaz ionisé électroniquement) contrôlée par un ordinateur.

Semblables en fonction à une torche à essence portative pour le soudage (jusqu'à 10 000 degrés Fahrenheit), les torches à plasma atteignent jusqu'à 50 000 degrés Fahrenheit. La torche à plasma fond à travers la pièce pour créer une coupe dans le matériau. Chaque fois que la découpe plasma CNC est utilisée, le matériau à découper doit être électriquement conducteur. Les matériaux typiques sont l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre.

L'usinage CNC de précision offre une large gamme de capacités de production et de finition de composants dans l'environnement de l'atelier. En fonction de l'environnement de déploiement, des matériaux nécessaires, du délai, du volume, du budget et des fonctionnalités requises, il existe généralement une méthode optimale pour obtenir le résultat souhaité.

Principalement utilisé dans les industries lourdes telles que la construction navale, la fabrication automobile, la fabrication de produits chimiques et les chantiers de construction en acier industriels. Par conséquent, dans la découpe plasma CNC, la pièce est généralement grande et lourde. Une machine CNC de découpe plasma d'entrée de gamme coûte environ 5 000 $, tandis que les machines les plus chères coûtent des centaines de milliers de dollars.

4. Tours CNC

Un tour est une machine CNC conçue pour couper des pièces pendant qu'elles tournent. Les tours CNC peuvent effectuer rapidement des coupes précises avec une variété d'outils. Ces machines CNC sont très efficaces dans la précision qu'elles offrent par rapport aux tours manuels. Elles ont souvent moins d'axes que les fraiseuses CNC et sont donc plus petites et plus compactes.

Les tours CNC ont des commandes similaires aux fraiseuses CNC et peuvent lire le code G ainsi que d'autres langages de programmation propriétaires.

Les tours CNC et les machines de tournage se distinguent par leur capacité à faire tourner (tourner) les matériaux pendant le processus d'usinage. Les outils de coupe de ces machines sont alimentés dans un mouvement linéaire avec la barre en rotation; Enlever le matériau autour du périmètre jusqu'à ce que le diamètre (et la fonctionnalité) souhaité(e) soit atteint(e).

Les tours et tours CNC peuvent créer des caractéristiques internes et externes sur la pièce :trous percés, alésages, broches, trous alésés, fentes, filetages, cônes et taraudages. Les arbres, les boulons et les vis font partie des composants fabriqués sur les tours CNC.

PLUS : Qu'est-ce que le tour ?

5. Machine de découpe laser CNC

Ces types de machines sont similaires aux machines à plasma CNC, la seule différence étant que les lasers sont principalement utilisés pour la découpe et sont parfaits pour couper les métaux, le plastique ou le bois dur. En fonction de la densité et de la résistance du matériau, l'intensité du laser peut être ajustée.

Les machines laser CNC ont un routeur pointu avec un faisceau laser hautement focalisé qui est utilisé pour couper, couper ou graver avec précision des matériaux. Le laser chauffe le matériau et le fait fondre ou le vaporise, créant une coupure dans le matériau. En règle générale, le matériau est au format feuille et le faisceau laser se déplace d'avant en arrière sur le matériau pour créer une coupe précise.

Ce processus peut produire une plus grande variété de conceptions que les machines de découpe traditionnelles telles que les tours, les centres de tournage, les fraises, et produit souvent des coupes et/ou des bords qui ne nécessitent pas de processus de finition supplémentaires.

Les graveurs laser CNC sont couramment utilisés pour le marquage de pièces de composants usinés. Par exemple, il peut être difficile d'incorporer un logo et un nom d'entreprise dans une pièce tournée ou usinée CNC. Cependant, la gravure au laser peut également être appliquée au composant une fois le traitement terminé.

6. Machine d'électroérosion CNC

Une machine d'électroérosion à commande numérique (EDM) utilise des étincelles électriques hautement contrôlées pour manipuler les matériaux dans la forme souhaitée. On parle également d'érosion par étincelles, d'érosion par enfoncement, d'érosion par étincelles ou de brûlure par fil.

Un composant est placé sous le fil d'électrode, et la machine est programmée pour émettre une décharge électrique du fil qui génère une chaleur intense (jusqu'à 21 000 degrés Fahrenheit). Le matériau est fondu ou lavé avec un liquide pour créer la forme ou la propriété souhaitée.

Dans ce processus, le matériau est retiré d'une pièce spécifique par une série de décharges électriques répétitives entre deux électrodes. Ces électrodes sont séparées par un fluide diélectrique, qui porte souvent un potentiel électrique. Dans cette machine, le matériau est placé entre deux électrodes et la machine calcule ensuite pour voir la quantité de décharge électrique que chaque électrode doit créer.

L'EDM est le plus souvent utilisé pour créer des micro-trous, des fentes, des caractéristiques coniques ou angulaires précises et une variété d'autres caractéristiques plus complexes dans un composant ou une pièce. Il est généralement utilisé pour les métaux très durs qui seraient difficiles à usiner dans la forme ou la propriété souhaitée. Un bon exemple de ceci est l'équipement typique.

PLUS : Qu'est-ce qu'une machine d'électroérosion (EDM) ?

7. Machine de découpe au jet d'eau CNC

Les découpeuses à jet d'eau CNC, comme leur nom l'indique, utilisent des jets d'eau à haute pression pour couper les matériaux.

En règle générale, la découpe au jet d'eau CNC est choisie lorsque le matériau à travailler est sensible à la température et peut fondre à des températures élevées, comme le plastique et l'aluminium. Bien que ces machines puissent couper uniquement avec de l'eau, des matériaux abrasifs supplémentaires comme le grenat (un minéral) ou l'oxyde d'aluminium sont généralement ajoutés à l'eau pour une coupe plus efficace.

Une machine de découpe au jet d'eau CNC coûte plus cher qu'un découpeur plasma avec des spécifications similaires. Mais cela coûte moins cher qu'un découpeur laser CNC avec des spécifications similaires. L'un des inconvénients d'un découpeur à jet d'eau CNC est qu'il est généralement plus lent que les découpeurs plasma CNC et les découpeurs laser CNC.

8. Rectifieuse CNC

Une rectifieuse CNC utilise des outils abrasifs pour lisser et finir un produit usiné. Les meuleuses sont généralement utilisées dans des applications nécessitant une précision extrêmement élevée, telles que l'usinage de pièces de moteur.

Généralement, le produit est d'abord créé avec une surface rugueuse à l'aide d'une fraiseuse ou d'un tour CNC, puis déplacé vers la rectifieuse CNC pour la finition finale. Les meuleuses CNC sont disponibles en différents types tels que les meuleuses de surface, les meuleuses à rouleaux et les meuleuses cylindriques, entre autres.

Il existe également une grande variété de types d'abrasifs utilisés pour le meulage, tels que le CBN plaqué ou vitrifié, les meules diamantées, l'oxyde d'aluminium et les meules à mélange céramique, entre autres.

9. Perceuse CNC

La perceuse CNC est généralement utilisée pour la production de masse. Les perceuses, cependant, ont souvent un centre d'usinage multifonction qui est parfois mêlé et parfois tordu. Le plus grand temps de chute pour le perçage CNC est avec les changements d'outils, donc pour la vitesse, la variation du diamètre du trou doit être réduite.

La taille de machine la plus rapide pour percer des trous se compose de plusieurs broches dans la tourelle avec des forets de différents diamètres pré-montés pour le perçage. Ce type de machine CNC peut effectuer des alésages, contre-alésages et taraudages.

Ce sont les types de machines CNC les plus courants utilisés aujourd'hui. Le choix de la machine dépend du type de travail, du budget de travail requis pour la précision et du temps disponible pour terminer le travail.

Types d'opérations d'usinage CNC

En bref, l'usinage CNC est une méthode de fabrication de métal où le code écrit contrôle les machines dans le processus de fabrication. Le code détermine tout, du mouvement de la tête de coupe et de la pièce à la vitesse de la broche, aux RPM, etc. Les services d'usinage CNC utilisent une méthode de fabrication soustractive.

Donc, nous savons maintenant comment fonctionnent les machines CNC. Mais toutes ces machines ne sont pas utilisées pour l'usinage CNC.

Nous examinerons de plus près tous les différents types de machines CNC disponibles un peu plus tard. Mais dans un sens traditionnel, l'usinage CNC ne fait référence qu'à quelques-uns de ces processus automatisés. A savoir fraisage, tournage, meulage, détourage, perçage, etc.

1. Fraisage CNC

C'est une opération où l'outil de coupe tourne. Lorsque l'outil de fraisage entre en contact avec la pièce, il en retire les copeaux.

Les opérations de fraisage comprennent :

• Fraisage en bout
• Fraisage de chanfrein
• Fraisage de surface
• Percer, aléser, tarauder, etc.

C'est une méthode de fabrication très universelle avec une grande précision et des tolérances. Le fraisage fonctionne sur une grande variété de matériaux et est également très rapide. La capacité à fabriquer une large gamme de pièces complexes est un énorme atout.

Les inconvénients comprennent une grande quantité de déchets, le besoin d'une variété d'outils et des coûts d'équipement élevés.

2. Perçage CNC

Le perçage est un processus d'usinage qui utilise des forets multipoints pour créer des trous cylindriques dans la pièce.

Dans le perçage CNC, la machine CNC alimente normalement le foret rotatif perpendiculairement au plan de la surface de la pièce, créant des trous orientés verticalement avec des diamètres qui correspondent au diamètre du foret utilisé pour le processus de perçage.

Cependant, les opérations de perçage angulaire peuvent également être effectuées à l'aide de configurations de machines et de dispositifs de maintien de pièces spéciaux. Les capacités opérationnelles du processus de forage comprennent le contre-perçage, le fraisage, l'alésage et le taraudage.

3. Tournage CNC

Alors que les deux sont souvent simplement appelés usinage CNC, le tournage et le fraisage présentent des différences significatives. Le tournage est à peu près le contraire du fraisage. Cela signifie que la pièce tourne à la place de l'outil de coupe.

Le tournage CNC est couramment utilisé pour fabriquer des arbres, par exemple. L'outil est amené contre la pièce en rotation afin de découper des pièces métalliques, appelées copeaux ou copeaux. Il est possible d'obtenir une grande précision pour un type approprié de valeurs limites et de systèmes de réglage.

Le tournage est possible à l'extérieur d'un cylindre ou à l'intérieur. Cette dernière opération est appelée ennuyeuse.

Opération d'usinage	Caractéristiques
Perçage	Employe des forets multipoints rotatifs Foret alimenté perpendiculairement ou angulairement à la pièce à usiner Produit des trous cylindriques dans une pièce à usiner
Fraisage	Employe des outils de coupe multipoints rotatifs Pièce alimentée dans le même sens que la rotation de l'outil de coupe Enlève le matériau de la pièce Produit une plus large gamme de formes
Tourner	Employe des outils de coupe à point unique Fait tourner la pièce Outil de coupe alimenté le long de la surface de la pièce Enlève de la matière de la pièce Produit des pièces rondes ou cylindriques

4. Rectification CNC

Les meuleuses CNC utilisent une meule rotative pour enlever le matériau. L'objectif est de donner à une pièce métallique une finition de haute précision.

La qualité de surface pouvant être obtenue est très élevée. Par conséquent, il est utilisé comme une opération de finition plutôt que de fabriquer la pièce finale à partir de matières premières.

5. Routage CNC

Les routeurs CNC sont apparemment similaires aux fraiseuses CNC. Encore une fois, la pièce rotative est la tête de coupe. La principale différence réside dans les matériaux adaptés à la découpe.

Les routeurs sont parfaits pour couper des matériaux plus tendres (pas des métaux) qui ne nécessitent pas une très grande précision. La raison en est la puissance de sortie inférieure.

Dans le même temps, les routeurs sont plus rapides. Cela vous permet de fabriquer les pièces en moins de temps.

Que peut faire l'usinage CNC ?

Apparemment, l'usinage CNC n'a pas de limites. Il convient à une large gamme de matériaux, y compris différents types de métal, de plastique, de mousse, de composites et de bois. Les fraiseuses 3 axes sont capables de produire la plupart des formes géométriques les plus basiques. Pour les pièces plus complexes, des centres de fraisage multi-axes sont disponibles.

Par exemple, un centre de fraisage CNC 5 axes peut vous aider. Alors que la plus courante à 3 axes a 3 axes de mouvement linéaires, les machines à 5 axes peuvent également faire pivoter la tête de coupe et le banc de la machine. Cela améliore considérablement la flexibilité mais augmente également le coût.

Même si la CNC est beaucoup plus rapide, l'usinage manuel a toujours sa place dans l'industrie. Surtout pour le prototypage rapide à faible volume. Mais l'usinage CNC prévaut toujours dans le secteur lorsqu'une grande précision est nécessaire. C'est la raison pour laquelle tant d'industries en profitent, notamment :

• Aéronautique
• Électrique
• Défense
• Exploitation minière
• Machines industrielles
• Nourriture et boissons
• Vêtements
• Automobile
• Conception du produit, etc.

Dans l'ensemble, l'usinage CNC a cimenté sa place dans le secteur de la fabrication en tant que moyen fiable et utile de produire des pièces. Dans le même temps, les coûts d'usinage CNC peuvent souvent être un peu plus élevés par rapport aux autres méthodes de fabrication.

FAQ.

Qu'est-ce que l'usinage CNC ?

CNC signifie Commande Numérique Informatisée. L'usinage CNC contrôle une gamme de machines complexes, telles que des rectifieuses, des tours et des centres de tournage, qui sont toutes utilisées pour couper, façonner et créer différentes pièces et prototypes.

L'usinage CNC est-il difficile ?

Ainsi, comme nous en avons discuté, le processus d'usinage CNC peut être difficile à maîtriser, mais il n'est certainement pas hors de votre portée. Vous devez vous attendre à ce qu'il vous faille plus de 3 ans de travail acharné pour le maîtriser, mais cela peut ne prendre que quelques heures de didacticiels simples pour créer des pièces de base.

Le machiniste CNC est-il une bonne carrière ?

L'usinage CNC est la meilleure carrière dont vous n'avez jamais entendu parler. Elle est bien rémunérée, offre d'excellentes perspectives d'emploi à long terme et offre des emplois intéressants. Et vous n'avez pas besoin d'un diplôme universitaire pour commencer. Nous croyons qu'une carrière dans les métiers spécialisés est quelque chose que davantage de chercheurs d'emploi devraient sérieusement envisager.

Quels sont les 5 types courants de machines CNC ?

Les 5 types d'usinage CNC de précision les plus courants

• Tours CNC et machines de tournage.
• Fraiseuses CNC.
• Machines laser CNC.
• Machines d'électroérosion CNC (EDM)
• Machines de découpe plasma CNC.

Que fait une machine CNC ?

L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication dans lequel un logiciel informatique préprogrammé dicte le mouvement des outils et des machines d'usine. Le processus peut être utilisé pour contrôler une gamme de machines complexes, des rectifieuses et des tours aux fraiseuses et aux routeurs CNC.

Quel langage les machines CNC utilisent-elles ?

Le G-code est le langage de programmation qui indique à la machine CNC ce qu'il faut faire, facilitant la précision et la répétabilité des pièces. Le code M contrôle toutes les fonctions diverses de la machine CNC, telles que le démarrage et l'arrêt de la rotation de la broche.

Que signifie CNC dans l'usinage ?

CNC signifie Commande Numérique Informatisée. Il s'agit d'un processus de fabrication informatisé dans lequel un logiciel et un code préprogrammés contrôlent le mouvement des équipements de production.

Qu'est-ce que la CNC et comment ça marche ?

Une fraiseuse CNC utilise une fraise cylindrique rotative pour se déplacer le long de plusieurs axes et créer des fentes, des trous et des détails dans le matériau pour le transformer en véhicule ou en pièce mécanique. La plupart des machines fonctionnent sur trois à cinq axes, créant beaucoup plus de précision et de détails.

L'usinage CNC est-il une bonne carrière ?

L'usinage CNC est la meilleure carrière dont vous n'avez jamais entendu parler. Elle est bien rémunérée, offre d'excellentes perspectives d'emploi à long terme et offre des emplois intéressants. Et vous n'avez pas besoin d'un diplôme universitaire pour commencer. Selon collegecalc.org, les frais de scolarité moyens dans l'État pour les collèges publics de l'Illinois s'élèvent à près de 9 500 USD par an.

Pourquoi utilise-t-on des machines CNC ?

L'efficacité est l'une des raisons d'utiliser l'usinage CNC pour la production. Étant donné que les ordinateurs sont utilisés pour contrôler les machines, cela signifie que toutes les opérations majeures de production peuvent être automatisées pour augmenter la vitesse et la qualité de la fabrication.

Quels matériaux peuvent être usinés en usinage CNC ?

5 matériaux d'usinage CNC courants :

• Aluminium. Les alliages d'aluminium sont faciles à usiner en grandes quantités, présentent un bon rapport résistance/poids et présentent une conductivité thermique et électrique élevée.
• Acier inoxydable. Les alliages d'acier inoxydable sont solides et résistants à la déformation, à l'usure et à la corrosion.
• Acier au carbone.
• Titane.
• Nylon.

La machine CNC peut-elle couper le métal ?

Les machines CNC peuvent en effet couper le métal et sont largement utilisées en raison de leur grande précision et exactitude. Selon le matériau en question, sa résistance et sa dureté, l'usinage CNC donnera des résultats et des finitions différents.