Comment améliorer l'efficacité de l'usinage CNC ?

Ces dernières années, avec l'augmentation des nouveaux produits et la complexité croissante des pièces, l'usinage CNC a attiré de plus en plus l'attention des entreprises en raison de ses avantages considérables et est devenu un facteur décisif pour que les entreprises manufacturières gagnent la concurrence sur le marché.

Cependant, certaines usines de fabrication CNC ont une faible efficacité d'usinage CNC et des capacités de fabrication CNC insuffisantes. Par conséquent, étudier et explorer comment améliorer le niveau de fabrication CNC et la capacité d'usinage CNC grâce à une technologie d'usinage CNC efficace est d'une importance pratique pour améliorer la compétitivité globale des entreprises et améliorer la capacité de développement durable.

Les raisons de la faible efficacité de l'usinage CNC

1. Machine Facteurs d'échec

En raison du principe complexe et de la structure précise du système CNC, il ne peut pas être réparé et éliminé à temps après une panne, ce qui affectera l'efficacité de la production.

2 . Facteurs de gestion de la production

Pour des raisons spécifiques, le système de la machine CNC est compliqué et la qualité de l'équipement n'est pas complète, ce qui pose de grandes difficultés à l'application et à la programmation des techniciens et des opérateurs, et limite considérablement le transfert et le traitement des pièces. La gestion du programme n'est pas parfaite et la compilation répétée de programmes d'usinage fait perdre du temps et affecte l'instabilité du programme.

La gestion sur site reste le maillon principal du dispositif de production, de l'organisation de la production et du suivi des processus. Il est inévitable qu'il y ait des problèmes tels que des plans déconnectés et des préparations de production retardées, qui augmentent le temps d'attente pour l'arrêt des équipements. De plus, certains managers ne connaissent pas assez la CNC et commandent aveuglément, estimant que les machines CNC sont très avancées et devraient être capables de tout faire. De nombreuses pièces qui ne conviennent pas à l'usinage CNC ou à d'autres types de travaux sont également faciles à traiter, de sorte que la machine CNC ne peut pas seulement jouer son rôle. L'efficacité nuira également grandement à la précision des machines-outils à commande numérique, il est donc très important d'améliorer la capacité des gestionnaires.

3. Facteurs de technologie de processus

Dans de nombreux cas, les procédures ne peuvent pas être suivies à temps, le dessin n'est pas parfait, la capacité de traitement n'est pas bonne et le long délai de livraison est un facteur qui affecte l'efficacité de l'usinage. Dans la plupart des cas, la technologie de processus ne combine pas efficacement la rationalité du processus avec la machine CNC, les outils, l'outillage et les montages appropriés, de sorte que tant qu'il y a un problème dans un maillon du traitement de la machine sur la pièce, l'équipement cessera d'attendre ou de produire des produits non qualifiés.

4. Facteurs d'outil CNC

En tant qu'outil auxiliaire important pour participer aux activités de fabrication, le système d'outils joue un rôle central dans la flexibilité et la productivité de la machine CNC et la précision et l'exactitude de la fabrication du produit. Dans le même temps, les outils sont des ressources plus coûteuses et consommables. Dans les ateliers de production généraux, en particulier dans l'environnement de production avec plus de machines CNC, le nombre d'outils est énorme, les composants sont également assez complexes et les informations sont abondantes. En raison des besoins de l'usinage, un grand nombre d'outils circulent et s'échangent fréquemment entre le magasin d'outils et la machine, et entre la machine et la machine.

La gestion traditionnelle des outils consiste à enregistrer les informations sur l'outil sur papier ou à les mémoriser dans le cerveau humain. Pendant plus longtemps, les informations enregistrées sont faciles à perdre. Il est difficile pour différents utilisateurs de saisir les informations sur l'outil, et la gestion des informations sur l'outil ne peut pas suivre. Cela entraîne une confusion dans l'utilisation des outils, un gaspillage de ressources et une faible efficacité de production.

Le résultat le plus grave est que l'écart des produits est trop important, l'écart de processus et même le produit est mis au rebut, ce qui affecte le cycle de production. L'établissement d'une base de données d'outils complète, l'intégration de toutes les informations du système d'outils dans l'ordinateur pour la gestion et la mise en place d'un système de gestion d'outils sans papier peuvent considérablement améliorer l'efficacité de l'usinage CNC.

5. Facteur de compétence du personnel

Lors du processus d'achat d'une machine CNC, la technologie et l'avancement des machines CNC, en particulier le système CNC, sont soumis à des exigences très élevées. Le choix des fonctions de la machine CNC est également très particulier, et nous nous efforçons d'être aussi bons que possible. Cependant, une fois l'équipement installé et en marche, son effet d'utilisation n'est pas idéal, car l'utilisation d'une machine CNC est plus difficile qu'une machine ordinaire. Étant donné que les machines CNC sont des produits mécatroniques typiques, elles impliquent un large éventail de connaissances, c'est-à-dire que l'opérateur doit avoir une connaissance professionnelle plus large des machines, de l'électricité, de l'hydraulique et du gaz, de sorte que les exigences de qualité pour les opérateurs sont très élevées.

À l'heure actuelle, un phénomène qui ne peut être ignoré est qu'il y a de plus en plus d'utilisateurs de machines à commande numérique, mais le taux d'utilisation des machines-outils n'est pas élevé. Bien sûr, parfois les tâches de production ne sont pas complètes. Mais il y a un facteur plus critique qui est que la qualité des opérateurs CNC n'est pas assez élevée, et ils ne savent pas comment traiter certains problèmes, qui ne sont souvent pas trouvés dans le manuel de maintenance, ou ils n'ont peut-être jamais été rencontré auparavant. Cela nécessite que les utilisateurs aient une haute qualité, soient capables de traiter les problèmes avec calme, lucidité, bon jugement sur site et, bien sûr, ils doivent également avoir une solide base CNC.

L'amélioration de la qualité globale des opérateurs ne peut pas être résolue immédiatement, mais doit être accumulée dans l'utilisation future. Une autre méthode qui vaut la peine d'être essayée consiste à rendre visite à d'anciens utilisateurs de machines similaires. Ils ont une solide expérience pratique et ont le plus leur mot à dire. Ils peuvent demander leur aide et les laisser effectuer certaines formations pour les opérateurs. C'est le moyen le plus efficace d'améliorer la qualité globale des opérateurs en peu de temps.

6. Facteurs de structure de produit

(1) Les spécifications, tailles et structures des différentes pièces sont très différentes et la polyvalence des équipements de traitement tels que les machines et les outils n'est pas élevée.

(2) De nombreuses usines CNC sont généralement confrontées à des tâches de production de plusieurs variétés, de petits lots et de courts cycles de production, de sorte que le système d'usinage doit avoir une vitesse de réponse plus élevée.

(3) La structure des pièces du produit est complexe et l'usinage est difficile.

(4) Paroi mince, facile à déformer lors de l'usinage. Il existe un grand nombre de structures à parois minces et à cavités profondes, qui sont des structures rigides faibles typiques.

(5) Difficulté à sélectionner les outils et les paramètres de coupe. Étant donné que le développement de l'industrie de l'outillage ne peut pas suivre le développement et l'application de nouveaux matériaux, et le manque de prise en charge de la base de données d'usinage et de coupe, la sélection raisonnable et scientifique des paramètres d'usinage est devenue un point difficile dans la technologie d'usinage.

Moyens d'améliorer l'efficacité de l'usinage CNC

La machine CNC est différente de la machine ordinaire et les méthodes de gestion de la machine ordinaire ne peuvent pas être copiées sur la machine CNC. Selon la pratique de gestion de certains utilisateurs qui utilisent la machine CNC depuis de nombreuses années, il est préférable d'adopter une méthode de gestion relativement centralisée pour les unités avec plus de machine CNC, c'est-à-dire la méthode de "gestion professionnelle, utilisation centralisée". La préparation de la technologie des procédés est sous la responsabilité du département de la technologie des procédés de l'usine, et la gestion de la production est unifiée et équilibrée par les tâches de l'usine.

Si les conditions le permettent, peut adopter la méthode de production de la gestion intégrée par ordinateur. L'ordinateur gère les différentes opérations et informations d'usinage nécessaires à la production d'une machine CNC et met en œuvre le partage d'informations pour réduire le temps de préparation de la production, optimiser les itinéraires logistiques et améliorer efficacement la productivité. Dans la pratique de la production, l'efficacité d'usinage de la machine CNC dépend dans une large mesure du rapport entre le temps de coupe et le temps de travail des fraiseuses CNC. Plus le ratio est élevé, plus l'efficacité de la production est élevée.

D'une manière générale, les méthodes pour améliorer l'efficacité des machines CNC ing  sont les suivants.

1. Changer la compréhension de la technologie CNC.

La technologie CNC est une technologie complète. En plus des machines-outils à commande numérique, il doit y avoir une technologie de soutien et un soutien du personnel correspondants, en particulier dans la commande numérique par ordinateur Les personnes jouent un rôle décisif dans le processus d'usinage, et les capacités techniques du personnel de gestion, des techniciens en ingénierie, du personnel de maintenance technique et des opérateurs affecteront le efficacité de production de la machine CNC.

2. Formuler des mesures efficaces de gestion des outils

comme le pré-réglage des outils pour réduire le temps d'installation et de réglage des outils sur la machine-outil, et gérer les outils via le système de gestion pour réduire les erreurs causées par la gestion manuelle.

3. Étant donné que la sélection des fixations est directement liée au temps d'installation et au temps de mesure de la pièce, nous devons donc réaliser la gestion des fixations.

Afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage CNC, il est recommandé de mettre en place un atelier CNC pour intégrer le personnel technique, le personnel de production, le personnel de maintenance des équipements et le personnel d'inspection dans le même département, ce qui facilite les arrangements unifiés et les services collaboratifs en production. Les cadres institutionnels comprennent les directeurs d'atelier, les ingénieurs en chef CNC, la planification et l'ordonnancement de la production, les programmeurs CNC, les ingénieurs d'outillage, le personnel de maintenance des équipements, le personnel d'inspection, les opérateurs CNC, les responsables d'entrepôt, etc.

Le but de la création de l'atelier CNC est de gérer et de faire avancer la production de manière centralisée, d'exposer autant que possible les facteurs qui affectent l'efficacité de l'usinage CNC au début de la production, de faire des préparations suffisantes avant la production et de maximiser le rapport de coupe temps de travail des fraiseuses CNC et réduire le temps d'attente pour les temps d'arrêt causés par l'attente du programme, l'attente du traitement technique, l'attente de la réparation de la machine-outil, l'attente des outils de mesure d'outils, l'attente de l'inspection, etc.

Conclusion

Tant que les facteurs ci-dessus qui affectent l'efficacité de l'usinage CNC sont optimisés ou résolus, cela améliorera inévitablement l'efficacité de l'usinage CNC. Pour améliorer l'efficacité de l'usinage CNC, il reste encore beaucoup de travail méticuleux, et en même temps, il a besoin du soutien solide de la direction de l'entreprise.