Booster l'efficacité de l'usinage CNC : stratégies éprouvées pour une performance supérieure

Ces dernières années, avec l'augmentation des nouveaux produits et la complexité croissante des pièces, l'usinage CNC a attiré de plus en plus l'attention des entreprises en raison de ses forts avantages, et est devenu un facteur décisif pour les entreprises de fabrication pour gagner la concurrence sur le marché.

Cependant, certaines usines de fabrication CNC ont une faible efficacité d'usinage CNC et des capacités de fabrication CNC insuffisantes. Par conséquent, étudier et explorer comment améliorer le niveau de fabrication CNC et la capacité d'usinage CNC grâce à une technologie d'usinage CNC efficace est d'une importance pratique pour renforcer la compétitivité globale des entreprises et améliorer la capacité de développement durable.

Raisons de la faible efficacité de l'usinage CNC

1. Facteurs de défaillance de la machine

En raison du principe complexe et de la structure précise du système CNC, il ne peut pas être réparé et éliminé à temps après une défaillance, ce qui affectera l'efficacité de production.

2. Facteurs de gestion de la production

Pour des raisons spécifiques, le système de la machine CNC est compliqué et le niveau d'équipement n'est pas complet, ce qui apporte de grandes difficultés à l'application et à la programmation des techniciens et opérateurs, et restreint grandement le transfert et le traitement des pièces. La gestion des programmes n'est pas parfaite, et la recompilation répétée des programmes d'usinage gaspille du temps et affecte l'instabilité du programme.

La gestion sur site est toujours le maillon principal dans les arrangements de production, l'organisation de la production et la surveillance des processus. Il est inévitable qu'il y ait des problèmes tels que des plans déconnectés et des préparations de production retardées, ce qui augmente le temps d'attente pour l'arrêt de l'équipement. De plus, certains gestionnaires ne connaissent pas assez les connaissances CNC et commandent aveuglément, croyant que les machines CNC sont très avancées et devraient pouvoir tout faire. De nombreuses pièces qui ne conviennent pas à l'usinage CNC ou d'autres types de travail sont également faciles à traiter, de sorte que les machines CNC ne peuvent pas seulement jouer leur rôle. L'efficacité sera aussi grandement endommagée, la précision des machines-outils CNC, donc améliorer la capacité des gestionnaires est très important.

3. Facteurs de technologie de processus

Dans de nombreux cas, les procédures ne peuvent pas être suivies à temps, les dessins ne sont pas parfaits, la faisabilité du processus n'est pas bonne, et le long délai de livraison est un facteur qui affecte l'efficacité de l'usinage. Dans la plupart des cas, la technologie de processus ne combine pas efficacement la rationalité du processus avec la machine CNC appropriée, les outils, l'outillage et les montages, de sorte que tant qu'il y a un problème dans un maillon de l'usinage de la machine sur la pièce, l'équipement s'arrêtera en attente ou produira des produits non qualifiés.

4. Facteurs d'outils CNC

En tant qu'outil auxiliaire important pour participer aux activités de fabrication, le système d'outils joue un rôle crucial dans la flexibilité et la productivité des machines CNC et la précision et l'exactitude de la fabrication de produits. En même temps, les outils sont des ressources plus chères et consommables. Dans les ateliers de production généraux, en particulier dans l'environnement de production avec plus de machines CNC, le nombre d'outils est énorme, les composants sont également assez complexes, et l'information est abondante. En raison des besoins d'usinage, un grand nombre d'outils circulent et s'échangent fréquemment entre le magasin d'outils et la machine, et entre la machine et la machine.

La gestion traditionnelle des outils consiste à enregistrer les informations d'outils sur papier ou à les mémoriser dans le cerveau humain. Pendant une longue période, les informations enregistrées sont faciles à perdre. Il est difficile pour différents utilisateurs de saisir les informations d'outils, et la gestion des informations d'outils ne peut pas suivre. Cela cause la confusion dans l'utilisation des outils, le gaspillage de ressources et la faible efficacité de production.

Le résultat le plus grave est que l'écart des produits est trop grand, l'écart de processus, et même le produit est mis au rebut, ce qui affecte le cycle de production. L'établissement d'une base de données d'outils complète, l'incorporation de toutes les informations du système d'outils dans l'ordinateur pour la gestion, et l'établissement d'un système de gestion d'outils sans papier peut grandement améliorer l'efficacité de l'usinage CNC.

5. Facteur de compétence du personnel

Dans le processus d'achat de machines CNC, il y a des exigences très élevées pour la technologie et l'avancement des machines CNC, en particulier le système CNC, et le choix des fonctions des machines CNC est également très particulier, et nous nous efforçons d'être aussi bons que possible. Cependant, après l'installation et le fonctionnement de l'équipement, son effet d'utilisation n'est pas idéal, car l'utilisation des machines CNC est plus difficile que les machines ordinaires. Parce que les machines CNC sont des produits mécatroniques typiques, elles impliquent une large gamme de connaissances, c'est-à-dire que l'opérateur devrait avoir une connaissance professionnelle plus large de la mécanique, de l'électricité, de l'hydraulique et du gaz, donc les exigences de qualité pour les opérateurs sont très élevées.

Actuellement, un phénomène qui ne peut être ignoré est qu'il y a de plus en plus d'utilisateurs de machines CNC, mais le taux d'utilisation des machines-outils n'est pas élevé. Bien sûr, parfois les tâches de production ne sont pas pleines. Mais il y a un facteur plus critique que la qualité des opérateurs CNC n'est pas assez élevée, et ils ne savent pas comment gérer certains problèmes, qui ne sont souvent pas trouvés dans le manuel de maintenance, ou qu'ils n'ont peut-être jamais rencontrés auparavant. Cela exige que les utilisateurs aient une haute qualité, soient capables de gérer les problèmes calmement, d'esprit clair, un fort jugement sur site, et bien sûr, ils devraient aussi avoir une base solide en CNC.

L'amélioration de la qualité globale des opérateurs ne peut pas être résolue immédiatement, mais doit être accumulée dans l'utilisation future. Une autre méthode qui vaut la peine d'être essayée est de visiter certains anciens utilisateurs de machines similaires. Ils ont une forte expérience pratique et ont le plus de poids. Ils peuvent demander leur aide et les laisser former les opérateurs. C'est le moyen le plus efficace pour améliorer la qualité globale des opérateurs en peu de temps.

6. Facteurs de structure de produit

(1) Les spécifications, tailles et structures de diverses pièces sont très différentes, et la polyvalence des équipements de processus tels que les machines et les outils n'est pas élevée.

(2) De nombreuses usines CNC sont généralement confrontées à des tâches de production de multiples variétés, petits lots et cycles de production courts, donc le système d'usinage est requis pour avoir une vitesse de réponse plus élevée.

(3) La structure des pièces de produit est complexe et l'usinage est difficile.

(4) Paroi mince, facile à déformer pendant l'usinage. Il y a un grand nombre de structures à paroi mince et à cavité profonde, qui sont des structures typiques à faible rigidité.

(5) Difficulté à sélectionner les outils et les paramètres de coupe. Depuis que le développement de l'industrie des outils ne peut pas suivre le développement et l'application de nouveaux matériaux, et le manque de support de base de données d'usinage et de coupe, comment sélectionner les outils raisonnablement et scientifiquement sélectionner les paramètres d'usinage est devenu un point difficile dans la technologie d'usinage.

Moyens d'améliorer l'efficacité de l'usinage CNC

Les machines CNC sont différentes des machines ordinaires, et les méthodes de gestion des machines ordinaires ne peuvent pas être copiées sur les machines CNC. Selon la pratique de gestion de certains utilisateurs qui ont utilisé des machines CNC pendant de nombreuses années, il est préférable d'adopter une méthode de gestion relativement centralisée pour les unités avec plus de machines CNC, c'est-à-dire la méthode de « gestion professionnelle, utilisation centralisée ». La préparation de la technologie de processus est sous la responsabilité du département de technologie de processus de l'usine, et la gestion de la production est unifiée et équilibrée par les tâches de l'usine.

Si les conditions le permettent, on peut adopter la méthode de production de gestion intégrée par ordinateur. L'ordinateur gère les diverses opérations et informations d'usinage requises pour la production de machines CNC, et met en œuvre le partage d'informations pour réduire le temps de préparation de production, optimiser les routes logistiques, et améliorer efficacement la productivité. Dans la pratique de production, l'efficacité d'usinage des machines CNC dépend dans une large mesure du rapport entre le temps de coupe et le temps de travail des fraiseuses CNC. Plus le rapport est grand, plus l'efficacité de production est élevée.

En général, les méthodes pour améliorer l'efficacité de l'usinage CNC sont les suivantes.

1. Changer la compréhension de la technologie CNC.

La technologie CNC est une technologie globale. En plus des machines-outils CNC, il doit y avoir une technologie de support correspondante et un soutien du personnel, en particulier dans l'usinage CNC, les personnes jouent un rôle décisif, et les capacités techniques du personnel de gestion, des techniciens d'ingénierie, du personnel de maintenance d'ingénierie et des opérateurs affecteront l'efficacité de production des machines CNC.

2. Formuler des mesures efficaces de gestion des outils

telles que le pré-réglage des outils pour réduire le temps d'installation et de réglage des outils sur la machine-outil, et gérer les outils via le système de gestion pour réduire les erreurs causées par la gestion manuelle.

3. Puisque la sélection des montages est directement liée au temps d'installation et de mesure de la pièce, nous devons réaliser la gestion des montages.

Afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage CNC, il est recommandé de créer un atelier CNC pour intégrer le personnel technique, le personnel de production, le personnel de maintenance d'équipement et le personnel d'inspection dans le même département, ce qui facilite les arrangements unifiés et les services collaboratifs en production. Les paramètres institutionnels incluent les directeurs d'atelier, les ingénieurs CNC chefs, la planification et l'ordonnancement de production, les programmeurs CNC, les ingénieurs d'outillage, le personnel de maintenance d'équipement, le personnel d'inspection, les opérateurs CNC, les gestionnaires d'entrepôt, etc.

Le but de l'établissement de l'atelier CNC est de gérer centralement et de faire avancer la production, d'exposer le plus possible les facteurs qui affectent l'efficacité de l'usinage CNC au stade initial de la production, de faire des préparatifs suffisants avant la production, et de maximiser le rapport entre le temps de coupe et le temps de travail des fraiseuses CNC et de réduire le temps d'attente pour l'arrêt causé par l'attente du programme, l'attente du traitement technique, l'attente de la réparation de la machine-outil, l'attente des outils de mesure, l'attente de l'inspection, etc.

Conclusion

Tant que les facteurs ci-dessus qui affectent l'efficacité de l'usinage CNC sont optimisés ou résolus, cela améliorera inévitablement l'efficacité de l'usinage CNC. Pour améliorer l'efficacité de l'usinage CNC, il reste encore beaucoup de travail minutieux, et en même temps, il a besoin du fort soutien de la direction de l'entreprise.