Comment l'usinage CNC améliore-t-il la précision et l'efficacité de l'usinage ?

Sous réserve que la rigidité le permette, une plus grande profondeur de coupe est utilisée pour l'usinage d'ébauche afin de réduire le nombre de passes et d'augmenter la productivité de la pièce. Généralement, une plus petite profondeur de coupe est utilisée pour la finition afin d'obtenir une meilleure qualité de surface.

Influençant la précision de traitement finale et l'efficacité de traitement de la pièce, en plus des raisons de la machine-outil CNC elle-même, elle doit également être basée sur le réglage raisonnable de l'itinéraire de traitement, la sélection de l'outil et l'installation correcte, la sélection raisonnable du volume de coupe, les compétences en programmation , et contrôle rapide de la précision dimensionnelle.

1. Compétences en programmation

La programmation de la commande numérique est le travail le plus fondamental du traitement de la commande numérique. Les avantages et les inconvénients de la programmation du traitement des pièces affectent directement la précision du traitement final et l'efficacité du traitement de la machine-outil. Cela peut partir de plusieurs aspects tels que l'utilisation intelligente des programmes inhérents, la réduction de l'erreur cumulative du système CNC et l'utilisation flexible des programmes principaux et des sous-programmes.

1. Utilisation flexible des principales procédures et sous-routines

Dans le traitement de moules complexes, un moule et plusieurs pièces sont généralement utilisés pour le traitement. S'il y a plusieurs parties de la même forme sur le moule, la relation entre le programme principal et le sous-programme doit être utilisée de manière flexible, et le sous-programme doit être appelé à plusieurs reprises dans le programme principal jusqu'à ce que le traitement soit terminé. Il peut non seulement assurer la cohérence des dimensions de traitement, mais également améliorer son efficacité de traitement.

2. Réduire l'erreur cumulée du système CNC

Généralement, la méthode incrémentale est utilisée pour programmer la pièce et le traitement est basé sur le point précédent. De cette manière, l'exécution continue de plusieurs sections du programme produira inévitablement une certaine erreur cumulative. Par conséquent, essayez d'utiliser la méthode absolue de programmation lors de la programmation, de sorte que chaque section de programme soit basée sur la pièce à usiner. L'origine est la référence, de sorte que l'erreur cumulée du système CNC peut être réduite et la précision d'usinage peut être garantie.

La précision d'usinage est principalement utilisée pour le degré de production du produit. La précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont deux termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. Cependant, les paramètres réels obtenus par n'importe quelle méthode d'usinage ne seront pas absolument précis. Du point de vue de la fonction de la pièce, tant que l'erreur d'usinage est dans la plage de tolérance requise par le dessin de la pièce, on considère que la précision d'usinage est garantie.

La précision d'usinage fait référence au degré auquel les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après usinage sont conformes aux paramètres géométriques idéaux. La différence entre eux est appelée erreur d'usinage. La taille de l'erreur d'usinage reflète le niveau de précision d'usinage. Plus l'erreur est grande, plus la précision d'usinage est faible et plus l'erreur est petite, plus la précision d'usinage est élevée. Ce qui suit présente brièvement les méthodes pour améliorer la précision d'usinage de la pièce :

1. Ajuster le système de processus

1) :La méthode de coupe d'essai est ajustée par un essai de coupe-mesure de la taille-ajustant la quantité de coupe de l'outil-coupe-réessayer de couper, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'elle atteigne la taille requise. ​Compte public :camp de base de programmation UG Cette méthode a une faible efficacité de production et est principalement utilisée pour la production de petits lots d'une seule pièce.

2) :La méthode de réglage permet d'obtenir la taille requise en ajustant à l'avance les positions relatives de la machine-outil, de la fixation, de la pièce à usiner et de l'outil. Cette méthode a une productivité élevée et est principalement utilisée pour la production de masse.

2. Réduire les erreurs de machine-outil

–Devrait améliorer la précision de rotation du roulement

①Sélectionnez des roulements de haute précision

②Utilisation d'un roulement à pression dynamique multi-huile de haute précision

③Utilisation de roulements hydrostatiques de haute précision

–Améliorer la précision des accessoires liés au roulement

①Améliorer la précision d'usinage du trou de support de la boîte et du tourillon de broche

②Améliorer la précision d'usinage de la surface de contact avec le roulement

③Mesurer et ajuster la plage de faux-rond radial des pièces correspondantes pour compenser ou compenser l'erreur

–Pré-serrage approprié des roulements

①Peut éliminer l'écart

②Augmenter la rigidité des roulements

③Égalisation de l'erreur de l'élément roulant

-Faire en sorte que la précision de rotation de la broche ne soit pas reflétée sur la pièce

3.R éduire l'erreur de transmission de la chaîne de transmission

(1) Le nombre de pièces de transmission est petit, la chaîne de transmission est courte et la précision de transmission est élevée

(2) L'utilisation d'une transmission à vitesse réduite est un principe important pour assurer la précision de la transmission, et plus la paire de transmission est proche de la fin, plus le rapport de transmission doit être petit

(3) La précision des pièces d'extrémité doit être supérieure à celle des autres pièces de transmission

4. Réduire l'usure des outils

(1) L'outil doit être réaffûté avant que l'usure de la taille de l'outil n'atteigne le stade d'usure aiguë

(2) Utilisez une huile de coupe spéciale pour une lubrification suffisante

(3) Le matériau de l'outil doit répondre aux exigences du processus

5. Réduire la déformation de la force du système de processus

(1) Améliorer la rigidité du système, en particulier la rigidité des maillons faibles du système de processus

(2) Réduire la charge et ses changements

6. Réduire la déformation thermique du système de traitement

(1) Réduire le chauffage de la source de chaleur et isoler la source de chaleur

(2) Champ de température d'équilibre

(3) Adopter une structure de composant de machine-outil raisonnable et une référence d'assemblage

(4) Accélérer l'équilibre de transfert de chaleur

(5) Contrôlez la température ambiante

7. Réduire le stress résiduel

(1) Augmenter le processus de traitement thermique pour éliminer les contraintes internes ;

(2) Organiser raisonnablement le processus technologique.

Ce qui précède est la méthode pour réduire l'erreur d'usinage de la pièce, et la disposition raisonnable du processus peut améliorer efficacement la précision de la pièce.

2. Réglage raisonnable de la route de traitement

Un réglage raisonnable de l'itinéraire d'usinage et de la séquence d'usinage est une base importante pour optimiser la programmation de l'usinage des pièces. Il peut être considéré sous l'angle de la trajectoire de traitement et de la méthode d'alimentation.

Lorsque la pièce est usinée CNC, ajoutez le noyau en V :UG5209 dirige le cours CNC gratuit pour sélectionner la méthode d'alimentation appropriée en fonction des exigences de processus de la pièce afin d'assurer la précision de coupe et l'efficacité de traitement de la pièce. Lors du fraisage du contour extérieur d'une pièce plane, le parcours d'insertion et de découpe de l'outil doit être organisé. Essayez de découper le long de la ligne d'extension de la courbe de contour pour éviter les marques de couteau à la jonction. Dans le même temps, le fraisage vers le bas ou le fraisage vers le haut doit être sélectionné en fonction de l'état de la pièce lors du traitement de fraisage.

3. La sélection et l'installation correcte des outils

Qu'il s'agisse d'usinage CNC ou d'usinage ordinaire, l'outil agit directement sur la pièce, de sorte que la précision d'usinage et la qualité de surface de la pièce sont les facteurs les plus importants lors de sa sélection et de son installation. Surtout lorsque la pièce est traitée sur le centre d'usinage CNC, les outils de coupe sont stockés à l'avance dans le magasin d'outils et, une fois le traitement commencé, ils ne peuvent pas être remplacés à volonté. Par conséquent, le principe général de sélection des outils est :une installation et un réglage pratiques, une bonne rigidité, une grande durabilité et une grande précision.

4. Le choix raisonnable du montant de coupe

La détermination de la quantité de coupe est un élément important du processus d'usinage CNC. Sa taille est un paramètre important du mouvement principal et du mouvement d'avance de la machine-outil. Il a une influence importante sur la précision d'usinage, l'efficacité d'usinage et l'usure de l'outil de la pièce. Le choix de la quantité de coupe comprend la vitesse de coupe, la quantité de contre-coupe et la quantité d'avance. Le principe de base du choix est le suivant :si la rigidité le permet, utiliser une plus grande profondeur de coupe pour l'ébauche afin de réduire le nombre de passes et d'augmenter la productivité de la pièce, pour la finition, une plus petite profondeur de passe est généralement utilisée pour obtenir une meilleure qualité de surface.